一种循环蒸发器的制作方法

本发明属于蒸发器技术领域，具体涉及一种循环蒸发器。

背景技术：

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使汽液完全分离，加热室将热汽注入分离器中后，长时间使用后易出现温度不足，蒸发效果降低，普通蒸发器中的蒸发管为圆筒状，导致与外部热汽接触面积较小，工作效率低，为此，急需一种能够解决上述问题的循环蒸发器。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种循环蒸发器，可实现工作效率高的循环蒸发器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种循环蒸发器，包括内部为空腔的分离器以及分别布置在分离器两侧的加热箱和隔离罐，所述分离器的内部空腔上下两端分别为过热腔和蒸汽腔，过热腔的上端为入料口，蒸汽腔的下端为第一出料口，所述加热箱通过入风装置和出风装置分别与过热腔的两侧连接，所述蒸汽腔通过通风管与隔离罐的内腔连通，所述隔离罐的上下两端分别设有通风出口和第二出料口，所述过热腔的内部上下两端分别安装有入料盒和出料板，所述过热腔中竖直排布有若干个蒸发管，所述蒸发管的上下两端分别连接在入料盒与出料板上，通过出料板将上述分离器内部上下分隔为过热腔和蒸汽腔，同时入料盒通过蒸发管与出料板下方的蒸汽腔相连通。

优选地，所述第一风箱和第二风箱上均设有入口与出口，所述第二入风管的一端和第二风箱的入口连接，另一端和加热箱连接；所述第一入风管的一端和第二风箱的出口连接，另一端与分离器的外壁连接；所述第一出风管的一端和第一风箱的入口连接，另一端与分离器的外壁连接；所述第二出风管的一端和第一风箱的出口连接，另一端与加热箱连接。

优选地，所述第一风箱和第二风箱中均转动安装有风叶，且两个风叶通过连接轴连接，所述第二风箱的一侧安装有用于驱动连接轴转动的驱动电机。

优选地，所述第一出风管在分离器外侧的连接位置高度高于第一入风管在分离器外侧的连接位置。

优选地，所述入料盒的内部设置有折板，所述折板的中部翘起且两端与入料盒的侧壁之间留有间隙。

优选地，所述蒸发管为鸭嘴式管道。

优选地，所述通风管的数量为多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、本发明通过入风装置和出风装置将分离器和加热箱连接，增大了热汽在分离器与加热箱之间的循环速度，提高工作效率；

(2)、本发明通过将圆形蒸发圆管改为鸭嘴式扁形蒸发管，提高了接触面积，增大反应时间；

(3)、本发明通过在分离器的底部设置蒸汽腔、分离器的一侧设置隔离罐，且蒸汽腔和隔离罐之间通过通风管连接，使得蒸汽腔和隔离罐均可实现降温的功能，产生的蒸汽、冷却水和不凝汽体分开排放，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一出风管和第一入风管分别与分离器的连接侧视图；

图3为本发明第二风箱与第二入风管和第一入风管的连接剖视图；

图4为本发明第一风箱与第二出风管和第一出风管的连接剖视图；

图5为本发明分离器和隔离罐的连接图；

图6为本发明分离器中过热腔内部结构示意图；

图7为本发明入料盒、蒸发管与出料板的连接示意图；

图8为本发明图5中a-a处剖视图；

图9为本发明蒸发管的一端剖视图。

附图标记说明：

1、分离器，2、入料口，3、第一出风管，4、第一风箱，5、连接轴，6、第二出风管，7、加热箱，8、第二入风管，9、驱动电机，10、第一出料口，11、第一入风管，12、第二出料口，13、隔离罐，14、通风出口，15、第二风箱，16、风叶，17、蒸汽腔，18、通风管，19、蒸发管，20、入料盒，21、折板，22、出料板，23、过热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，一种循环蒸发器，包括内部为空腔的分离器1以及分别布置在分离器1两侧的加热箱7和隔离罐13，加热箱7外置可实现加热过程简单，制造成本低，所述分离器1的内部空腔上下两端分别为过热腔23和蒸汽腔17，物料从过热腔23经过加热后流入蒸汽腔17中，实现对物料的蒸发，过热腔23的上端为入料口2，蒸汽腔17的下端为第一出料口10，所述加热箱7通过入风装置和出风装置分别与过热腔23的两侧连接，所述第一风箱4和第二风箱15上均设有入口与出口，所述第二入风管8的一端和第二风箱15的入口连接，另一端和加热箱7连接；所述第一入风管11的一端和第二风箱15的出口连接，另一端与分离器1的外壁连接并与过热腔23连通；所述第一出风管3的一端和第一风箱4的入口连接，另一端与分离器1的外壁连接并与过热腔23连通；所述第二出风管6的一端和第一风箱4的出口连接，另一端与加热箱7连接；

所述第一风箱4和第二风箱15中均转动安装有风叶16，且两个风叶16通过连接轴5连接，所述第二风箱15的一侧安装有用于驱动连接轴5转动的驱动电机9，驱动电机9带动连接轴5转动，连接轴5带动两个风叶16转动，在风叶16的带动下，将加热箱7产生的热量注入过热腔23中，再将过热腔23中的热气重新注入加热箱7中，令气体循环使用，效率更高，所述第一出风管3在分离器1外侧的连接位置高度高于第一入风管11在分离器1外侧的连接位置，热气由下向上从第一出风管3流出，与蒸发管19内部的物料流动方向相反，产生对流加快反应速度；

所述蒸汽腔17通过通风管18与隔离罐13的内腔连通，所述通风管18的数量为多个，方便蒸汽腔17与隔离罐13之间的蒸汽流通，所述隔离罐13的上下两端分别设有通风出口14和第二出料口12，所述过热腔23的内部上下两端分别安装有入料盒20和出料板22，所述过热腔23中竖直排布有若干个蒸发管19，所述蒸发管19为鸭嘴式管道，鸭嘴式管道可增大与过热腔23内部热气的接触面积，所述蒸发管19的上下两端分别连接在入料盒20与出料板22上，通过出料板22将上述分离器内部上下分隔为过热腔23和蒸汽腔17，同时入料盒20通过蒸发管19与出料板22下方的蒸汽腔17相连通。所述入料盒20的内部设置有折板21，所述折板21的中部翘起且两端与入料盒20的侧壁之间留有间隙，折板21的中部翘起可实现将物料从两侧注入入料盒20中，可预防物料存留在折板21上。

使用时，将物料从入料口2注入分离器1中，物料从折板21的中部向两侧流至入料盒20中，并从入料盒20上的孔流入蒸发管19中，驱动电机9和连接轴5带动第一风箱4和第二风箱15中的风叶16转动，第二风箱15将加热箱7所产生的热气注入分离器1中的过热腔23中，热汽在穿过过热腔23中时对过热腔23中的若干个蒸发管19加热，且热气由下向上从第一出风管3流出，与蒸发管19内部的物料流动方向相反，产生对流加快反应速度，蒸发管19内的液体与蒸汽均从出料板22的底部流出，液体从第一出料口10流出，一部分蒸汽冷凝后第一出料口10流出，另一部分蒸汽通过通气管18注入隔离罐13中，隔离罐13中的蒸汽冷凝后冲第二出料口12流出，不凝气体从通风出口14排出，本装置可大大提高反应速率、节省反应时间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。