一种涂布机的制作方法

本发明属于电池生产设备技术领域，涉及一种涂布机。

背景技术：

锂离子电池具有高电压、高能量密度、高安全性、低自放电率等的优点，是一种很有前途的新能源；随着科学技术的进一步发展，能源问题和环境问题的日益突出，人们对锂电池的要求越来越高；目前在锂离子电池生产过程中，需要在壳体内壁上侧的涂胶。

例如一种申请号为201721062271.5的中国专利，公开一种锂电池涂布机，包括放料装置、两组涂布装置、烘干装置、收料装置，放料装置上收卷有等待涂料的极片，两组涂布装置分别用于对极片的一面进行涂料，烘干装置用于烘干被涂料后的极片，收料装置用于收卷被烘干之后的极片。涂布装置设有用于导向极片的转向辊和用于对极片上料的涂布辊，在涂布装置内还设有防止涂料溢至留白区域的防涂带，当涂布辊在给极片上料时，贴紧在极片上的防涂带能大大减少由于极片与涂布辊挤压导致溢到极片留白区域的涂料量。

上述涂布机虽然用于电池领域，但是其无法在电池壳体的内壁上涂胶，而电池壳体内需要安装密封圈，如果无法在电池壳体内涂胶的话，密封圈就无法与电池壳体紧密的固定在一起，总之，目前缺乏一种能够在电池壳体的内部进行涂胶的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种涂布机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂布机，包括：

安装台；

涂布转盘，其可转动的设置在所述安装台上，所述涂胶转盘上设置有若干第一夹持口以及安装支架，所述第一夹持口位于所述涂胶转盘的外缘上并且用于夹住电池壳体，各所述安装支架与各所述第一夹持口一一对应设置；

涂胶阀，其设置在所述安装支架上且朝向所述第一夹持口，所述涂胶阀上设置有出料嘴，所述出料嘴用于朝电池壳体内壁上沿口处涂胶。

较佳的，所述安装台上设置有供料机构，所述供料机构包括储料罐、输料管以及输料泵，所述储料罐用于盛放胶水，所述输料泵设置在所述输料管上，所述输料管的两端分别与所述储料罐以及所述涂胶阀连接。

较佳的，所述安装台上设置有旋动机构，所述旋动机构靠近所述涂布转盘，并且所述旋动机构用于带动所述第一夹持口上的电池壳体旋转。

较佳的，所述旋动机构包括驱动皮带以及两个转动盘，所述驱动皮带套设在两个所述转动盘上，所述驱动皮带用于与所述第一夹持口上的电池壳体外壁抵触连接，当所述转动盘转动时带动所述驱动皮带运动，从而使所述驱动皮带带动电池壳体在所述第一夹持口内转动。

较佳的，若干所述安装支架呈放射状设置在所述涂布转盘的上端面，并且所述安装支架呈倾斜设置，并且所述安装支架上设置有推拉机构，所述推拉机构用于带动所述涂胶阀沿所述安装支架移动。

较佳的，所述安装支架上设置有导轨以及滑动块，所述滑动块可滑动的设置在所述导轨上，所述滑动块上设置有固定座以及联动座，所述涂胶阀固定设置在所述固定座上，所述推拉机构与所述联动座连接，从而带动所述滑动块沿所述导轨移动。

较佳的，所述推拉机构包括气缸以及拉杆，所述气缸固定在所述安装支架上且位于所述滑动块上方，所述拉杆的两端分别与所述气缸的活塞杆以及所述联动座固定连接，当所述气缸通过所述拉杆带动所述滑动块在所述导轨上移动。

较佳的，所述安装台上设置有可转动的送料盘，所述送料盘上设置有第二夹持口，所述第二夹持口用于夹住电池壳体并将其送入至所述第一夹持口内。

较佳的，所述第一夹持口以及所述第二夹持口均呈半圆形缺口结构，并且所述安装台上设置有导向板，所述导向板对准所述送料盘与所述涂布转盘的交汇处，并且当电池壳体通过所述第二夹持口靠近所述导向板时，电池壳体通过所述导向板引导至所述第一夹持口内。

较佳的，所述安装台上设置有可转动的下料盘，所述下料盘上设置有第三夹持口，所述第三夹持口与所述第二夹持口的结构相同，并且所述第三夹持口用于接收所述第一夹持口传递的电池壳体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、能够在电池壳体的内壁上沿口处进行涂胶，使得密封圈能够更好的固定在电池壳体内壁的上沿口处，并且涂胶效率高，实际的涂胶效果好。

2、当电池壳体进入到第一夹持口内，并随着涂胶转盘转动一定角度后，涂胶阀开启，此时输料泵将胶水通过输料管泵入到涂胶阀内，使得出料嘴能够喷出胶水，最终实现自动化涂布的效果。

3、涂布转盘带动电池壳体转动至与驱动皮带抵触连接，使电池壳体的外壁与驱动皮带贴合在一起，然后电池壳体转动，涂胶阀开启，并且通过出料嘴喷涂胶水，而电池壳体至少能够转动一圈，使得胶水能够涂满电池壳体内壁上沿口处，从而大幅度的提高涂胶效果。

4、随着送料盘的逆时针转动以及涂布转盘的顺时针转动，第一夹持口能够与第二夹持口对准，使得第二夹持口内的电池壳体同时被第一夹持口夹住，此时电池壳体就能够从第二夹持口转移至第一夹持口内，从而实现送料效果。

附图说明

图1为本发明的涂布机对电池壳体进行涂胶时的结构示意图。

图2为本发明的电池壳体安装到涂布转盘时的结构示意图。

图3为本发明的涂布转盘的结构示意图。

图4为本发明的安装支架与涂胶阀的连接关系示意图。

图5为本发明的涂布机的结构示意图。

图中，100、电池壳体；200、安装台；210、导向板；300、涂布转盘；310、第一夹持口；400、安装支架；410、导轨；420、滑动块；421、固定座；422、联动座；500、涂胶阀；510、出料嘴；610、驱动皮带；620、转动盘；710、气缸；720、拉杆；800、送料盘；810、第二夹持口；900、下料盘；910、第三夹持口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种涂布机，包括：安装台200、涂布转盘300以及涂胶阀500，该涂布机应用于电池生产领域中，其主要实现的功能就是对电池壳体100内壁的上沿口进行涂胶，便于安装密封圈以及提高密封圈的固定性。

此处值得说明的是，在现有的电池生产技术领域中，电池壳体100为空心圆筒状结构，在电池壳体100内需要安装多个部件，其中，就需要在电池壳体100的内壁上设置一圈密封圈，而现有的电池壳体100与密封圈在安装时，是没有涂胶的，所以密封圈与电池壳体100连接的不是很紧密，而电池实际上是一种对安全性以及密封性要求比较高的产品，所以在电池壳体100内壁的上沿口处涂胶的话，能够使密封圈与电池壳体100固定的更加可靠，大幅度的提高电池的性能以及安全性。

但是在电池壳体100内壁上涂胶非常麻烦，人工涂胶的话不仅费时费力，还会极大的提高成本，而现有的设备又无法对电池壳体100内壁进行涂胶，所以本发明中提供了一种能够对电池壳体100内壁进行自动涂胶的设备。

其中，安装台200就是一个平台，用来安装各种部件，在实际上的结构中，安装台200分成两层，在安装台200的下层设置有电机以及转动座，转动座与电机连接，当电机转动的时候，转动座也会转动，而涂布转盘300设置在转动座上，其也可以转动。

涂布转盘300实际上就是一个圈状结构，其可转动的设置在所述安装台200上，并且值得指出的是，涂布转盘300实际上设置在安装台200的上层，并且涂布转盘300与转动座连接，所以涂布转盘300可以转动，并且在整个涂布过程中，涂布转盘300是保持匀速转动的，并不会停下，其效率非常的高。

涂胶转盘上设置有若干第一夹持口310以及安装支架400，所述第一夹持口310位于所述涂胶转盘的外缘上并且用于夹住电池壳体100，各所述安装支架400与各所述第一夹持口310一一对应设置。

优选的，第一夹持口310与安装支架400的数量一一对应，而第一夹持口310实际上位于涂胶转盘的外缘，其呈缺口状结构，电池壳体100能够被夹持在第一夹持口310内。

涂胶阀500，其设置在所述安装支架400上且朝向所述第一夹持口310，所述涂胶阀500上设置有出料嘴510，所述出料嘴510用于朝电池壳体100内壁上沿口处涂胶。

优选的，涂胶阀500实际上是一种针阀，其设置在安装支架400上，并且涂胶阀500的出料嘴510正好朝向电池壳体100的内壁上，使得胶水可以从喷涂到电池壳体100内壁的上沿口处。

具体来说，针阀实际上是一种电磁阀，在针阀内注入有胶水，当针阀打开时，胶水能够从出料嘴510上流出，在实际工作过程中，涂胶阀500处于关闭状态，胶水无法从出料嘴510上流出，随着涂料转盘转动，一个个电池壳体100不断的被送入到各个第一夹持口310内，出料嘴510对准电池壳体100内壁的上沿口处，然后涂胶阀500打开，胶水从出料嘴510上涂布到电池壳体100内壁的上沿口处，接着涂胶阀500关闭，并且涂料转盘将电池壳体100带动到特定位置时，其从第一夹持口310上分离，整个过程随着涂料转盘的转动完成，也就是说，涂料转盘能够源源不断的持续加工电池壳体100，当其转动完一周时，就已经完成了涂布作业，所以整个过程非常的自动化，能够很方便的在电池壳体100内壁的上沿口处涂胶，并且其采用的涂料转盘结构能够极大的提高工作效率，不断的夹取电池壳体100进行加工。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述安装台200上设置有供料机构，所述供料机构包括储料罐(图中未画出)、输料管(图中未画出)以及输料泵(图中未画出)，所述储料罐用于盛放胶水，所述输料泵设置在所述输料管上，所述输料管的两端分别与所述储料罐以及所述涂胶阀500连接。

优选的，涂胶阀500内的胶水是通过供料机构不断的注入的，在安装台200的下层上设置有供料机构，其中，输料管以及输料泵能够将胶水从储料罐中泵入至涂胶阀500内，而输料泵以及输料罐实际上可以固定在安装台200下层的转动座上，从而与涂胶转盘保持相对静止。

优选的，在实际的结构中，当电池壳体100进入到第一夹持口310内，并随着涂胶转盘转动一定角度后，涂胶阀500开启，此时输料泵将胶水通过输料管泵入到涂胶阀500内，使得出料嘴510能够喷出胶水，最终实现自动化涂布的效果。

如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装台200上设置有旋动机构，所述旋动机构靠近所述涂布转盘300，并且所述旋动机构用于带动所述第一夹持口310上的电池壳体100旋转。

优选的，安装台200上具有旋动机构，旋动机构的主要目的就是带动电池壳体100在第一夹持口310内转动，这样就可以实现涂上一圈胶水的效果。

优选的，旋动机构只需要能够带动电池壳体100转动即可，可以采用摩擦滚轮结构来贴合在电池壳体100的外壁上，从而带动其转动，也可以采用驱动皮带610的结构来带动其转动，只要能够电池壳体100外壁上受到相切方向的作用力即可。

此处值得说明的是，电池壳体100设置在第一夹持口310内，其保持相对固定状态，也就是说，其无法转动，而涂胶阀500在涂布胶水时，也不会移动，这样喷出的胶水无法涂满电池壳体100内壁上沿口，其流出的胶水只能够涂在一个点上，而无法形成一圈胶水，由于密封圈是呈圈状的，必须要配合一圈胶水才能够彻底固定住，所以就需要在安装台200上设置旋动机构，带动电池壳体100旋转，当电池壳体100旋转时，电池壳体100内壁的整个圈状的上沿口位置均能够涂布上胶水，从而实现涂布效果。

如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述旋动机构包括驱动皮带610以及两个转动盘620，所述驱动皮带610套设在两个所述转动盘620上，所述驱动皮带610用于与所述第一夹持口310上的电池壳体100外壁抵触连接，当所述转动盘620转动时带动所述驱动皮带610运动，从而使所述驱动皮带610带动电池壳体100在所述第一夹持口310内转动。

旋动机构只需要能够带动电池壳体100转动即可，此处优选为采用驱动皮带610的结构来带动其转动，驱动皮带610能够通过两个平放的转动盘620带动，并且驱动皮带610的外壁与电池壳体100的外壁抵触连接，两者之间存在摩擦力，当驱动皮带610通过转动盘620转动时，由于驱动皮带610与电池壳体100外壁连接，所以电池壳体100被摩擦力带动，使其能够在第一夹持口310内转动。

具体来说，涂布转盘300带动电池壳体100转动至与驱动皮带610抵触连接，使电池壳体100的外壁与驱动皮带610贴合在一起，然后电池壳体100转动，涂胶阀500开启，并且通过出料嘴510喷涂胶水，而电池壳体100至少能够转动一圈，使得胶水能够涂满电池壳体100内壁上沿口处。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，若干所述安装支架400呈放射状设置在所述涂布转盘300的上端面，并且所述安装支架400呈倾斜设置，并且所述安装支架400上设置有推拉机构，所述推拉机构用于带动所述涂胶阀500沿所述安装支架400移动。

优选的，各安装支架400之间间隔均匀，并且安装支架400呈倾斜设置，这样能够使涂胶阀500正好对准电池壳体100的内壁，并且在安装支架400上设置推拉机构，由于涂胶阀500的出料嘴510需要近距离贴合在电池壳体100的内壁上，其位置导致了电池壳体100无法装入到第一夹持口310上，所以就需要向上拉动涂胶阀500，使得涂胶阀500不会妨碍到电池壳体100装入，而当电池壳体100装入后，推拉机构推动涂胶阀500向下移动，使得涂胶阀500的出料嘴510能够贴近电池壳体100的内壁。

在具体工作过程中，推拉机构首先将涂胶阀500拉起，使得电池壳体100能够装入到第一夹持口310内，随着涂布转盘300的转动，涂胶阀500通过推拉机构向下移动，并使得出料嘴510靠近电池壳体100内壁，然后涂布胶水，当涂完胶水后，推拉机构再次拉动涂胶阀500，使其向上移动，然后电池壳体100从第一夹持口310内脱离。

如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装支架400上设置有导轨410以及滑动块420，所述滑动块420可滑动的设置在所述导轨410上，所述滑动块420上设置有固定座421以及联动座422，所述涂胶阀500固定设置在所述固定座421上，所述推拉机构与所述联动座422连接，从而带动所述滑动块420沿所述导轨410移动。

优选的，安装支架400实际上还具有导轨410以及滑动块420，滑动块420能够沿着导轨410移动，由于导轨410实际上也是倾斜设置的，当滑动块420在导轨410上移动时，固定在滑动块420上的涂胶阀500会靠近或者远离电池壳体100。

优选的，滑动块420实际上具有固定座421以及联动座422，涂胶阀500与固定座421连接，使其涂胶阀500与整个滑动块420固定在一起，而联动座422与推拉机构连接，推拉机构能够通过联动座422来带动滑动块420沿导轨410移动，使得涂胶阀500能够靠近或者远离电池壳体100，具体来说，就是在涂胶时，推动机构推动滑动块420沿导轨410向下滑动，在涂胶完毕后，推动机构拉动滑动块420向上移动，便于第一夹持口310装料或者下料。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述推拉机构包括气缸710以及拉杆720，所述气缸710固定在所述安装支架400上且位于所述滑动块420上方，所述拉杆720的两端分别与所述气缸710的活塞杆以及所述联动座422固定连接，当所述气缸710通过所述拉杆720带动所述滑动块420在所述导轨410上移动。

优选的，推拉机构实际上就是可以作线性驱动的机构，其可以为气缸710与拉杆720，也可以为丝母与丝杠电机。此处优选为气缸710与拉杆720的结构，气缸710固定在安装支架400上且无法移动，拉杆720的两端与气缸710的活塞杆以及固定座421连接，所以气缸710能够拉动滑动块420，使其移动，最终实现涂胶阀500的移动。

如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装台200上设置有可转动的送料盘800，所述送料盘800上设置有第二夹持口810，所述第二夹持口810用于夹住电池壳体100并将其送入至所述第一夹持口310内。

优选的，安装台200实际上还具有送料带，送料带的出口朝向送料盘800，并且送料带上排列若干电池壳体100，而送料盘800的外缘上开设有若干第二夹持口810，第二夹持口810能够容纳并嵌设住电池壳体100。

在工作过程中，送料带不断的将电池壳体100朝着送料盘800输送，而送料盘800转动，且第二夹持口810朝向电池壳体100时，电池壳体100能被推入到第二夹持口810内，并被第二夹持口810带走，随着送料盘800的转动，其能够不断的带走电池壳体100。

送料盘800还能够将电池壳体100输送到涂布转盘300上，具体来说，随着送料盘800的逆时针转动以及涂布转盘300的顺时针转动，第一夹持口310能够与第二夹持口810对准，使得第二夹持口810内的电池壳体100同时被第一夹持口310夹住，此时电池壳体100就能够从第二夹持口810转移至第一夹持口310内，从而实现送料效果。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一夹持口310以及所述第二夹持口810均呈半圆形缺口结构，并且所述安装台200上设置有导向板210，所述导向板210对准所述送料盘800与所述涂布转盘300的交汇处，并且当电池壳体100通过所述第二夹持口810靠近所述导向板210时，电池壳体100通过所述导向板210引导至所述第一夹持口310内。

优选的，第一夹持口310与第二夹持口810均呈半圆形缺口结构，能够夹住半个电池壳体，并且送料盘800与涂布转盘300实际上具有一个距离最近的交汇处，第一夹持口310与第二夹持口810会在这个交汇处交汇，使得电池壳体100同时位于第一夹持口310与第二夹持口810内，而导向板210的前端对准该交汇处，并且导向板210可以优选为弧形片状结构，其偏向于涂布转盘方向300的方向，所以电池壳体100能够顺着导向板210的引导进入到第一夹持口310内。

此处值得说明的是，导向板210为平板状弧形结构，其可以位于送料盘800的上端面上方，而电池壳体100的上端实际上是伸出第二夹持口810的，也就是说，电池壳体100的上尉并不在第二夹持口810内，当第二夹持口810靠近导向板210时，电池壳体100的上端部与导向板210发生接触，并被导向板210引导到第一夹持口310内。

如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装台200上设置有可转动的下料盘900，所述下料盘900上设置有第三夹持口910，所述第三夹持口910与所述第二夹持口810的结构相同，并且所述第三夹持口910用于接收所述第一夹持口310传递的电池壳体100。

优选的，下料盘900与送料盘800实际上分别位于涂布转盘300的两侧，当电池壳体100涂完胶水后，下料盘900能够通过第三夹持口910将电池壳体100带走，此处值得指出的是，在安装台200上可以设置导向件，导向件的结构与导向板210类似，将导向件设置在下料盘900与涂布转盘300的交汇靠近处，从而将第一夹持口310上的电池壳体引导至第三夹持口910内，最终实现自动化上料、涂布、下料的过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。