一种涂料用分散机的制作方法

本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种涂料用分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。

现有分散机的工作原理如图4所示，将储料桶放在搅拌杆的底部，然后启动液压装置带动平台向下移动，再带动搅拌杆与搅拌齿向下移动与涂料接触，再启动电机带动搅拌杆与搅拌齿转动搅动涂料，从而去除涂料中的乳化物，由于涂料在制备时，需要加入一定容量的溶剂与涂料混合搅拌，再加上涂料与溶剂的比重不同，造成涂料在制备时，涂料在搅拌过程中，出现一定含量的油包水和水包油，由于涂料的比重大于水的比重，造成水包油受到浮力的作用向上流动位于水位的下方，油包水受到重力的作用，向下流动位于涂料的上方，最终形成乳化层，影响涂料的制备，乳化层在破除时，受到搅拌杆与搅拌齿转动的剪切力，部分乳化物质受到外力作用，发生破裂，使得涂料与水分离混合在一起，而部分乳化严重的物料，受到离心力与浮力的作用，随着水流沿储料桶的内壁向上移动，在上移过程中，部分乳化颗粒相互碰撞，使得乳化颗粒汇聚在一起形成大颗粒，导致涂料的上层汇聚大量乳化颗粒，影响涂料与溶剂之间的混合，导致制备的涂料成分含量不均匀，影响涂料的质量。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种涂料用分散机，具备破除乳化、提升涂料质量的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种涂料用分散机，包括底座、液压装置、平台、搅拌杆、搅拌齿，液压装置安装在底座的顶部，平台安装在液压装置的顶部，搅拌杆安装在位于液压装置侧面平台的底部，搅拌齿安装在搅拌杆的末端，所述搅拌杆上转动安装有套杆，所述套杆上安装有悬浮台，所述悬浮台的顶部安装有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞与伸缩筒内壁之间填充有膨胀液，所述活塞的侧面固定连接有推动杆，所述推动杆的端部固定连接有位于伸缩筒外部的填料筒，所述填料筒上套装有吸水环，所述填料筒的侧面螺纹连接有盖板，所述盖板的侧面螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的端部螺纹连接有推动板，所述推动板的外壁滑动连接有储液筒，所述推动板与储液筒的内壁之间填充有破乳剂，所述活塞、填料筒、滑动杆内填充有填料物。

优选的，所述套杆上开设有滑槽，所述悬浮台的外侧安装有螺帽，所述螺帽的外壁与悬浮台的外壁齐平，所述螺帽的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺帽并延伸至滑槽的内部，所述螺纹杆的端部与滑槽的内壁滑动连接，所述悬浮台的底部安装有配重块。

优选的，所述膨胀液为水银液体，所述活塞与伸缩筒的相接处安装有密封圈，所述密封圈的材质为密封橡胶，所述填料筒上开设有通孔，所述吸水环的材质为吸水海绵，所述填料物的材质为氢氧化钠。

优选的，所述滑动杆的侧面固定连接有位于推动板侧面的弹性杆，所述弹性杆的材质为硅胶，所述弹性杆内填充有填料物，所述储液筒的底部与悬浮台的顶部固定连接，所述储液筒的侧面连通有出液管。

本发明具备以下有益效果：

1、该涂料用分散机，通过悬浮台的作用，使得伸缩筒、填料筒与储液筒置于溶液与涂料之间，使得喷洒的破乳剂能直接位于乳化层的中部，从而对乳化层快速破乳，使得涂料与溶剂混合在一起，便于涂料的制备，使得制备的涂料质量得到提升，同时通过悬浮台的作用，随破乳剂的移动随之移动，使得悬浮台受到浮力的作用始终位于破乳剂的上方，加快涂料与溶剂之间的混合。

2、该涂料用分散机，通过填料物、膨胀液与破乳剂之间的配合，使得涂料在搅拌过程中，乳化颗粒受到密度的影响，带动悬浮台向上移动，使得吸水环在移动时与水流接触，使得填料物吸水变热，同时将热量传输至膨胀液，使得膨胀液受热轴向移动，带动填料筒向一侧移动，从而带动推动板与弹性杆将破乳剂挤出(破乳剂在挤出钱，受到填料物与溶剂的反应发热，将破乳剂加热，破乳剂温度提升，扩散速度越快)，使得破乳剂直接扩散至乳化层中，加快涂料的破乳，使得涂料与溶剂充分混合，提升涂料的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为填料筒的结构示意图；

图4为现有结构示意图。

图中：1、底座；2、液压装置；3、平台；4、搅拌杆；5、搅拌齿；6、悬浮台；7、螺纹杆；8、滑槽；9、螺帽；10、配重块；11、伸缩筒；12、活塞；13、膨胀液；14、推动杆；15、密封圈；16、填料筒；17、吸水环；18、盖板；19、滑动杆；20、储液筒；21、推动板；22、弹性杆；23、填料物；24、出液管；25、通孔；26、套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种涂料用分散机，包括底座1、液压装置2、平台3、搅拌杆4、搅拌齿5，液压装置2安装在底座1的顶部，平台3安装在液压装置2的顶部，搅拌杆4安装在位于液压装置2侧面平台3的底部，搅拌齿5安装在搅拌杆4的末端，所述搅拌杆4上转动安装有套杆26，套杆26在使用过程中不会随搅拌杆4转动而转动，搅拌杆4转动套杆26不转动，所述套杆26上安装有悬浮台6，悬浮台6的材质为pps材质，使得悬浮台6大于水的密度小于涂料的密度，水的密度为1.0，涂料的密度为1.3，pps的密度为1.07，所述悬浮台6的顶部安装有伸缩筒11，所述伸缩筒11的内壁滑动连接有活塞12，所述活塞12与伸缩筒11内壁之间填充有膨胀液13，当活塞12移至最左端时，膨胀液13不在发生形变，所述活塞12的侧面固定连接有推动杆14，推动杆14上开设有凹孔，便于水流与填料物23接触，所述推动杆14的端部固定连接有位于伸缩筒11外部的填料筒16，所述填料筒16上套装有吸水环17，吸水环17的材质可以为吸水橡胶或吸水树脂或吸水海绵，所述填料筒16的侧面螺纹连接有盖板18，便于将填料物23倒出，所述盖板18的侧面螺纹连接有滑动杆19，所述滑动杆19的端部螺纹连接有推动板21，所述推动板21的外壁滑动连接有储液筒20，储液筒20上开设有进液孔，进液孔上安装有密封垫，密封垫与储液筒20的外壁保持齐平，所述推动板21与储液筒20的内壁之间填充有破乳剂，破乳剂为现有公知技术，所述活塞12、填料筒16、滑动杆19内填充有填料物23。

其中，所述套杆26上开设有滑槽8，使得悬浮台6随破乳颗粒的移动而移动，所述悬浮台6的外侧安装有螺帽9，所述螺帽9的外壁与悬浮台6的外壁齐平，所述螺帽9的侧面螺纹连接有螺纹杆7，通过拧动螺纹杆7，使得悬浮台6移动的流畅度随之改变，当螺纹杆7向内侧拧动时，螺纹杆7与滑槽8的接触力度逐渐增加，悬浮台6的阻力增加，向外侧拧动反之，所述螺纹杆7的一端贯穿螺帽9并延伸至滑槽8的内部，所述螺纹杆7的端部与滑槽8的内壁滑动连接，所述悬浮台6的底部安装有配重块10，配重块10可以安装与悬浮台6的同等材质，增加悬浮台6的浮力。

其中，所述膨胀液13为水银液体，所述活塞12与伸缩筒11的相接处安装有密封圈15，所述密封圈15的材质为密封橡胶，所述填料筒16上开设有通孔25，所述吸水环17的材质为吸水海绵，所述填料物23的材质为氢氧化钠，便于破乳剂与膨胀液13的加热，使得设备根据乳化层的位置喷洒破乳剂，减少破乳剂的浪费，同时增加破乳剂的扩散。

其中，所述滑动杆19的侧面固定连接有位于推动板21侧面的弹性杆22，所述弹性杆22的材质为硅胶，所述弹性杆22内填充有填料物23，所述储液筒20的底部与悬浮台6的顶部固定连接，所述储液筒20的侧面连通有出液管24，通过弹性杆22的作用，便于将破乳剂加热，增加破乳剂的扩散速度，快速破除涂料的乳化。

工作原理，将涂料放置搅拌齿5的下方，然后启动液压装置2带动平台3向下移动，再带动搅拌齿5与搅拌杆4落入涂料中，然后启动电机带动搅拌杆4与搅拌齿5转动，在转动过程中，涂料受到离心力的作用向四周分散，使得涂料的中部形成中空状，然后悬浮台6向下移动(随着搅拌齿5的下移，上层涂料恢复平静)，同时乳化颗粒受到离心力与浮力的作用向上流动，在流动过程中，受到密度的影响带动悬浮台6向上移动，再上移过程中，吸水环17与上层水流接触，填料物23与水流发生化学反应，释放热量(热量一端加热膨胀液13，另一端加热破乳剂)，热量通过推动杆14与活塞12传输至膨胀液13中，然后膨胀液13受热膨胀，发生轴向形变，带动填料筒16向一侧移动，再带动滑动杆19与推动板21将破乳剂通过出液管24喷出与乳化颗粒发生反应，去除油包水、水包油现象，实现涂料与溶剂的充分混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。