一种新型植物染料溶解设备的制作方法

本发明涉及染料技术领域，尤其涉及一种新型植物染料溶解设备。

背景技术：

植物染料，不含任何化学物质，无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害。染的织物，色形自然、经久不褪；具有防虫、抗菌的作用，这是化学染料所不具备的。特别适合于童装、内衣、鞋袜、汽车内饰、箱包、室内、床上用品等。色牢度高，可满足实际使用需求。植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料。利用植物染料，是中国古代染色工艺的主流。在利用植物染料进行染色时，需要将染料溶解在水中然后再用于染色使用。但是由于植物染料遇水容易凝结成块，这样容易导致植物染料的溶解不够充分，使得染料溶液浓度不均匀，从而导致染出来的布料色差较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在植物染料使用时溶解不充分的缺点，而提出的一种新型植物染料溶解设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型植物染料溶解设备，包括溶解罐，所述溶解罐的底部设置有支柱，所述溶解罐的外壁一侧连接有进料管，所述溶解罐的外壁另一侧连接有出料管，所述溶解罐的固定安装有第一电机，所述第一电机的动力轴端部连接有加强肋板，所述溶解罐的内腔同轴设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与强肋板焊接，所述第二搅拌叶片的底部设置有套筒，所述溶解罐的底部安装有第二电机，所述第二电机的动力轴依次穿过溶解罐、套筒并与第二搅拌叶片固定连接，所述第二电机的动力轴与溶解罐的连接处设置有密封环。

优选的，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片均为双层结构、包括双层铝合金网板，所述铝合金网板的外壁均匀开设有通孔，双层所述铝合金网板之间连接有多根连接杆。

优选的，所述溶解罐为双层结构，其双层结构之间填充有保温石棉，并且在保温石棉中缠绕有电热丝，所述电热丝通过导线与外部电源连接。

本发明提出的一种新型植物染料溶解设备，有益效果在于：通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别由第一电机和第二电机带动并以相反方向旋转，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在以相反方向旋转时对溶解罐中的染料进行搅拌，对比现有单一方向搅拌溶解的方式，具有更好的搅拌溶解效果，同时在溶解罐的双层内壁中设置的电热丝进行辅助加热溶解，使得整个装置在溶解植物染料时具有较高的溶解效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型植物染料溶解设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型植物染料溶解设备的第一搅拌叶片结构示意图。

图中：1溶解罐、2第一搅拌叶片、3加强肋板、4第一电机、5铰球套、6进料管、7第二搅拌叶片、8电热丝、9套筒、10密封环、11第二电机、12支柱、13出料管、14铝合金网板、15通孔、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型植物染料溶解设备，包括溶解罐1，溶解罐1的底部设置有支柱12，溶解罐1的外壁一侧连接有进料管6，溶解罐1的外壁另一侧连接有出料管13，溶解罐1的固定安装有第一电机4，第一电机4的动力轴端部连接有加强肋板3，溶解罐1的内腔同轴设置有第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片7，第一搅拌叶片2与强肋板3焊接，第二搅拌叶片7的底部设置有套筒9，溶解罐1的底部安装有第二电机11，第二电机11的动力轴依次穿过溶解罐1、套筒9并与第二搅拌叶片7固定连接，第二电机11的动力轴与溶解罐1的连接处设置有密封环10。

第一搅拌叶片2、第二搅拌叶片7均为双层结构、包括双层铝合金网板14，铝合金网板14的外壁均匀开设有通孔15，双层铝合金网板14之间连接有多根连接杆16。

溶解罐1为双层结构，其双层结构之间填充有保温石棉，并且在保温石棉中缠绕有电热丝8，电热丝8通过导线与外部电源连接。该设备在实际使用时,第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片7分别由第一电机4和第二电机11带动并以相反方向旋转，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片7在以相反方向旋转时对溶解罐1中的染料进行搅拌，搅拌完毕后从出料管13出排除,对比现有单一方向搅拌溶解的方式，具有更好的搅拌溶解效果，同时在溶解罐1的双层内壁中设置的电热丝8进行辅助加热溶解，使得整个装置在溶解植物染料时具有较高的溶解效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。