一种建筑涂料生产工艺及其生产设备的制作方法

本发明涉及分散机技术领域，具体为一种建筑涂料生产工艺及其生产设备。

背景技术：

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的、强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，从而达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

建筑涂料在生产过程中需要使用分散机对涂料的原料进行粉碎、分散和混合等，然而，现有的建筑涂料分散机的分散盘位于顶架的一侧，与主支撑柱保持一定距离，无法保持顶架两侧重量的相对平衡，且没有支撑结构，因此在分散盘高速运转过程中，容易产生剧烈震动，长时间使用后容易导致顶架发生裂痕甚至断裂，同时现有的建筑涂料分散机无法对置料桶进行固定，从而在搅拌过程中也容易使置料桶产生晃动，进而导致分散盘与置料桶发生碰撞而出现损坏的情况。

技术实现要素：

本发明提供了一种建筑涂料生产工艺及其生产设备，具备运行稳定、减震的优点，解决了现有的建筑涂料分散机的分散盘位于顶架的一侧，与主支撑柱保持一定距离，无法保持顶架两侧重量的相对平衡，且没有支撑结构，因此在分散盘高速运转过程中，容易产生剧烈震动，长时间使用后容易导致顶架发生裂痕甚至断裂，同时现有的建筑涂料分散机无法对置料桶进行固定，从而在搅拌过程中也容易使置料桶产生晃动，进而导致分散盘与置料桶发生碰撞而出现损坏情况的问题。

本发明提供如下技术方案：一种建筑涂料生产工艺及其生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶架，所述顶架底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的一端延伸至顶架的内部并与顶架内腔的顶部活动套接，所述转轴的中部固定套装有主动链轮，所述主动链轮上活动套接有链条，所述顶架底部远离电机的一侧活动套装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至顶架的内部并与顶架内腔的顶部活动套接，且搅拌轴的顶部固定套装有位于顶架内部的从动链轮，所述顶架的底部固定安装有位于搅拌轴一侧的液压推杆，且顶架的底部固定安装有位于搅拌轴另一侧的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有连接架，所述连接架底部的两侧均固定连接有固定架，且连接架顶部的一侧与液压推杆的底部固定连接，两个所述固定架之间活动套装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均活动套装有调节块，且螺纹杆的一端固定连接有位于固定架一侧的旋钮，所述调节块底部的两侧均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部活动套装有第一弹簧，且第二伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均设有夹持装置，所述固定架上固定套装有位于螺纹杆一侧的支撑杆，所述顶架的顶部设有控制器，且顶架的顶部设有位于控制器一侧的颗粒度检测装置。

优选的，所述夹持装置包括固定箱，所述固定箱内腔一侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧，且固定箱内腔一侧的中部固定连接有弹性垫，所述弹性垫的侧面固定连接有卡块，所述卡块的侧面设有卡齿。

优选的，所述颗粒度检测装置的进样口处固定套装有出料管，所述出料管的一端固定套接有取料泵，所述取料泵的进液口处固定套装有进料管，所述进料管的一端延伸至搅拌轴的内部并固定套接有取样管，所述取样管的中部固定套装有电磁阀，且取样管的一端与搅拌轴的侧面固定套接。

优选的，所述从动链轮与链条活动套接，且从动链轮通过链条与主动链轮传动连接。

优选的，所述调节块的一端与支撑杆活动套接，所述调节块的数量有两个，两个所述调节块关于螺纹杆的中部对称分布。

优选的，所述第一弹簧的顶部与第二伸缩杆直径值较大端的底部固定连接，且第一弹簧的底部与底板的顶部固定连接。

一种建筑涂料生产设备的使用方法，包含以下操作步骤：

s1、首先，启动液压推杆带动连接架下降，从带动连接架底部的夹持装置下降一定的高度，再根据置料桶两侧壁的宽度，转动旋钮带动螺纹杆转动，从而调节螺纹杆上两个调节块之间的距离；

s2、然后，再启动液压推杆带动连接架下降，从而带动调节块底部的夹持装置下降，利用夹持装置上卡块和卡齿的配合对置料桶的两侧壁进行卡紧，再启动液压杆带动搅拌轴底部的分散盘下降至置料桶内，启动电机带动转轴和转轴上的主动链轮转动，从而通过链条的传动带动从动链轮和搅拌轴转动，从而带动搅拌轴底部的分散盘对置料桶内的物料进行分散；

s3、利用第二伸缩杆底部活动套装的第一弹簧，一方面提高底板对置料桶侧壁顶部的竖向压紧的紧密性和稳固性并对顶架进行竖向支撑，另一方面在搅拌轴底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行竖向的缓冲减震，利用卡块侧面的弹性垫和第二弹簧以及卡齿的配合，一方面提高卡块对置料桶侧壁两侧的横向压紧的紧密性和稳固性，另一方面在搅拌轴底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行横向的缓冲减震；

s4、最后，通过设置在搅拌轴位于置料桶内侧面的多组取样管，在搅拌轴底部的分散盘对置料桶内的物料进行分散搅拌的过程中，通过启动取料泵，利用进料管和取样管抽取置料桶内的物料至颗粒度检测装置内，从而利用颗粒度检测装置对置料桶内物料的分散度进行监测，并通过控制器控制电磁阀的启闭，从而控制打开不同深度的取样管，从而监测置料桶内不同深度物料的分散度。

优选的，所述卡块的侧面与第二弹簧的一端固定连接，且卡块与固定箱活动套接。

优选的，所述取样管的数量有多组，且多组取样管分别位于置料桶内搅拌轴上不同深度的位置，多组所述取样管均固定套装有电磁阀。

本发明具备以下有益效果：

1、该建筑涂料生产工艺及其生产设备，通过启动液压推杆带动底板和底板底部的夹持装置下降，从而利用底板对置料桶左右两个侧壁的顶部进行压紧和固定，再利用夹持装置对置料桶左右两个侧壁的侧面进行卡接和固定，从而对置料桶进行压紧和固定并对顶架进行支撑，进而提高搅拌轴在置料桶内高速旋转时顶架和置料桶的稳定性，避免顶架和置料桶产生较大震动和晃动而造成顶架断裂、搅拌轴底部分散盘与置料桶内壁接触而造成损坏的问题。

2、该建筑涂料生产工艺及其生产设备，通过转动旋钮调节两个调节块之间的距离，从而调节两个调节块底部夹持装置的距离，进而便于适应不同直径大小的置料桶，并利用第二伸缩杆底部活动套装的第一弹簧，一方面提高底板对置料桶侧壁顶部的竖向压紧的紧密性和稳固性并对顶架进行竖向支撑，另一方面在搅拌轴底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行竖向的缓冲减震，利用卡块侧面的弹性垫和第二弹簧以及卡齿的配合，一方面提高卡块对置料桶侧壁两侧的横向压紧的紧密性和稳固性，另一方面在搅拌轴底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行横向的缓冲减震，从而降低设备运行时产生的噪音和振动，提高设备运行时的稳定性。

3、该建筑涂料生产工艺及其生产设备，通过设置在搅拌轴位于置料桶内侧面的多组取样管，在搅拌轴底部的分散盘对置料桶内的物料进行分散搅拌的过程中，通过启动取料泵，利用进料管和取样管抽取置料桶内的物料至颗粒度检测装置内，从而利用颗粒度检测装置对置料桶内物料的分散度进行监测，并通过控制器控制电磁阀的启闭，从而控制打开不同深度的取样管，从而监测置料桶内不同深度物料的分散度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构支撑杆示意图；

图3为本发明结构取样管示意图；

图4为本发明结构a处放大图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、顶架；4、电机；5、转轴；6、主动链轮；7、链条；8、搅拌轴；9、从动链轮；10、液压推杆；11、第一伸缩杆；12、连接架；13、固定架；14、螺纹杆；15、调节块；16、旋钮；17、第二伸缩杆；18、第一弹簧；19、底板；20、夹持装置；201、固定箱；202、第二弹簧；203、弹性垫；204、卡块；205、卡齿；21、支撑杆；22、控制器；23、颗粒度检测装置；231、出料管；232、取料泵；233、进料管；234、取样管；235、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑涂料生产工艺及其生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的顶部固定连接有顶架3，顶架3底部的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套装有转轴5，转轴5的一端延伸至顶架3的内部并与顶架3内腔的顶部活动套接，转轴5的中部固定套装有主动链轮6，主动链轮6上活动套接有链条7，顶架3底部远离电机4的一侧活动套装有搅拌轴8，搅拌轴8的顶部延伸至顶架3的内部并与顶架3内腔的顶部活动套接，且搅拌轴8的顶部固定套装有位于顶架3内部的从动链轮9，顶架3的底部固定安装有位于搅拌轴8一侧的液压推杆10，且顶架3的底部固定安装有位于搅拌轴8另一侧的第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的底部固定连接有连接架12，连接架12底部的两侧均固定连接有固定架13，且连接架12顶部的一侧与液压推杆10的底部固定连接，两个固定架13之间活动套装有螺纹杆14，螺纹杆14的两端均活动套装有调节块15，且螺纹杆14的一端固定连接有位于固定架13一侧的旋钮16，调节块15底部的两侧均固定安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的底部活动套装有第一弹簧18，且第二伸缩杆17的底部固定连接有底板19，底板19底部的两侧均设有夹持装置20，固定架13上固定套装有位于螺纹杆14一侧的支撑杆21，顶架3的顶部设有控制器22，且顶架3的顶部设有位于控制器22一侧的颗粒度检测装置23。

其中，夹持装置20包括固定箱201，固定箱201内腔一侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧202，且固定箱201内腔一侧的中部固定连接有弹性垫203，弹性垫203的侧面固定连接有卡块204，卡块204的侧面设有卡齿205。

其中，颗粒度检测装置23的进样口处固定套装有出料管231，出料管231的一端固定套接有取料泵232，取料泵232的进液口处固定套装有进料管233，进料管233的一端延伸至搅拌轴8的内部并固定套接有取样管234，取样管234的中部固定套装有电磁阀235，且取样管234的一端与搅拌轴8的侧面固定套接。

其中，从动链轮9与链条7活动套接，且从动链轮9通过链条7与主动链轮6传动连接。

其中，调节块15的一端与支撑杆21活动套接，调节块15的数量有两个，两个调节块15关于螺纹杆14的中部对称分布。

其中，第一弹簧18的顶部与第二伸缩杆17直径值较大端的底部固定连接，且第一弹簧18的底部与底板19的顶部固定连接，利用第二伸缩杆17底部活动套装的第一弹簧18，一方面提高底板19对置料桶侧壁顶部的竖向压紧的紧密性和稳固性并对顶架3进行竖向支撑，另一方面在搅拌轴8底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行竖向的缓冲减震，利用卡块204侧面的弹性垫203和第二弹簧202以及卡齿205的配合，一方面提高卡块204对置料桶侧壁两侧的横向压紧的紧密性和稳固性，另一方面在搅拌轴8底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行横向的缓冲减震。

一种建筑涂料生产设备的使用方法，包含以下操作步骤：

s1、首先，启动液压推杆10带动连接架12下降，从带动连接架12底部的夹持装置20下降一定的高度，再根据置料桶两侧壁的宽度，转动旋钮16带动螺纹杆14转动，从而调节螺纹杆14上两个调节块15之间的距离；

s2、然后，再启动液压推杆10带动连接架12下降，从而带动调节块15底部的夹持装置20下降，利用夹持装置20上卡块204和卡齿205的配合对置料桶的两侧壁进行卡紧，再启动液压杆2带动搅拌轴8底部的分散盘下降至置料桶内，启动电机4带动转轴5和转轴5上的主动链轮6转动，从而通过链条7的传动带动从动链轮9和搅拌轴8转动，从而带动搅拌轴8底部的分散盘对置料桶内的物料进行分散；

s3、利用第二伸缩杆17底部活动套装的第一弹簧18，一方面提高底板19对置料桶侧壁顶部的竖向压紧的紧密性和稳固性并对顶架3进行竖向支撑，另一方面在搅拌轴8底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行竖向的缓冲减震，利用卡块204侧面的弹性垫203和第二弹簧202以及卡齿205的配合，一方面提高卡块204对置料桶侧壁两侧的横向压紧的紧密性和稳固性，另一方面在搅拌轴8底部的分散盘高速旋转产生振动时，进行横向的缓冲减震；

s4、最后，通过设置在搅拌轴8位于置料桶内侧面的多组取样管234，在搅拌轴8底部的分散盘对置料桶内的物料进行分散搅拌的过程中，通过启动取料泵232，利用进料管233和取样管234抽取置料桶内的物料至颗粒度检测装置23内，从而利用颗粒度检测装置23对置料桶内物料的分散度进行监测，并通过控制器22控制电磁阀235的启闭，从而控制打开不同深度的取样管234，从而监测置料桶内不同深度物料的分散度。

其中，卡块204的侧面与第二弹簧202的一端固定连接，且卡块204与固定箱201活动套接。

其中，取样管234的数量有多组，且多组取样管234分别位于置料桶内搅拌轴8上不同深度的位置，多组取样管234均固定套装有电磁阀235，通过控制器22控制位于搅拌轴8内不同深度取样管234上的电磁阀235的启闭，控制打开不同深度的取样管234，从而便于利用颗粒度检测装置23监测置料桶内不同深度物料的分散度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。