一种粉碎效果好的球磨机的制作方法

本发明涉及一种球磨机，具体是一种粉碎效果好的球磨机。

背景技术：

球磨机是一种物料被初级粉碎后，再进行进一步粉碎的设备。球磨机内一般都会装入定量的钢球作为研磨介质，球磨机在自转时，内部钢球被带动转动，从而钢球从高点落下，通过钢球撞击球磨机底部的物料，能够对物料进行彻底粉碎。

现有的大多球磨机，所研磨的物料都是经过初步粉碎机构粉碎后的，若是初步粉碎机构粉碎效果较差，会导致大块的物料进入到球磨机内，球磨机无法对这些大块物料进行研磨，初步粉碎机构粉碎的程度直接决定研磨机粉碎效果的好坏。并且，现有的初步粉碎机构，都是开设在其他地方的，经过初级粉碎后需要将物料运输到球磨机内，这样不仅会提高运输成本，而且还浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉碎效果好的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉碎效果好的球磨机，包括球磨机；所述球磨机的一侧固定有球磨机外齿轮；与所述球磨机外齿轮啮合的球磨机驱动齿轮固定在球磨机驱动电机的转动轴上；所述球磨机驱动电机固定于球磨机的一侧；还包括初级粉碎外壳；所述初级粉碎外壳的上下两端分别开设有进料口和出料口；所述出料口通过转动圈与球磨机的进料口相连；所述球磨机的进料口转动设置在转动圈上；所述初级粉碎外壳内自上而下依次设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构；所述第一粉碎机构包括第一粉碎主动转动轴、第一粉碎从动转动轴、第一粉碎主动滚筒以及第一粉碎从动滚筒；所述第一粉碎主动转动轴和第一粉碎从动转动轴均转动设置于初级粉碎外壳内，且位于初级粉碎外壳内的部分上分别固定有大小相同的第一粉碎主动滚筒和第一粉碎从动滚筒；所述第一粉碎主动滚筒和第一粉碎从动滚筒上均固定有用于对原料进行粉碎的第一粉碎块；所述第一粉碎主动滚筒和第一粉碎从动滚筒的第一粉碎块均为多层等距环形设置，且两者上的第一粉碎块交叉设置；所述初级粉碎外壳的一侧还设置有驱动第一粉碎主动转动轴顺时针转动和第一粉碎从动转动轴逆时针转动的第一驱动机构；所述第二粉碎机构包括第二粉碎固定板、第二粉碎挤压板、第二粉碎块、第二粉碎滑动杆以及第二粉碎横杆；所述初级粉碎外壳内部固定有开设有多个粉碎通孔的第二粉碎固定板；所述第二粉碎固定板内滑动穿过设置有第二粉碎滑动杆；所述第二粉碎滑动杆的上端固定有第二粉碎挤压板；所述第二粉碎挤压板的底部固定有多个与第二粉碎固定板的粉碎通孔相配合的第二粉碎块；所述第二粉碎滑动杆的下端固定有第二粉碎横杆；控制所述第二粉碎横杆上下往复运动的第二驱动机构设置在初级粉碎外壳内。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构包括第一粉碎电机、第一粉碎主动齿轮以及第一粉碎从动齿轮；所述第一粉碎主动转动轴和第一粉碎从动转动轴位于初级粉碎外壳外侧的一端分别固定有第一粉碎主动齿轮和第一粉碎从动齿轮；所述第一粉碎主动齿轮和第一粉碎从动齿轮啮合设置，且第一粉碎主动齿轮的外侧固定于第一粉碎电机的转动端上；所述第一粉碎电机固定在初级粉碎外壳的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动机构包括第二粉碎左从动转动轴、第二粉碎右从动转动轴、第二粉碎主动齿轮、第二粉碎左从动齿轮、第二粉碎右从动齿轮、第二粉碎左从动扇形齿轮、第二粉碎右从动扇形齿轮、升降杆以及第二粉碎电机；所述第二粉碎电机固定在初级粉碎外壳内部且其转动端固定有第二粉碎主动齿轮；所述第二粉碎主动齿轮的左右两侧分别啮合设置有第二粉碎左从动齿轮和第二粉碎右从动齿轮；所述第二粉碎左从动齿轮和第二粉碎右从动齿轮分别固定于转动设置在初级粉碎外壳内的第二粉碎左从动转动轴和第二粉碎右从动转动轴上；所述第二粉碎左从动转动轴和第二粉碎右从动转动轴上还分别固定有大小相同的第二粉碎左从动扇形齿轮和第二粉碎右从动扇形齿轮；所述第二粉碎左从动扇形齿轮和第二粉碎右从动扇形齿轮上的扇形齿轮数量和朝向均相同；与所述第二粉碎左从动扇形齿轮和第二粉碎右从动扇形齿轮的扇形齿轮相啮合的升降杆设置在两者之间；所述升降杆的左右两侧均开设有齿牙；所述升降杆的上端固定于第二粉碎横杆的底部；所述升降杆下降到最低端时第二粉碎挤压板刚好与第二粉碎固定板接触。

作为本发明再进一步的方案：所述第二粉碎固定板的上端为弧形凹槽；所述第二粉碎挤压板的下端与第二粉碎固定板的上端相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述第二粉碎滑动杆的数量为多个且等距分布第二粉碎挤压板和第二粉碎横杆之间。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口倾斜设置，且其最低端与球磨机的进料口通过转动圈相连。

作为本发明再进一步的方案：所述球磨机内部的研磨介质的形状为椭球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一粉碎机构，能够对原料进行初级粉碎，从而能够满足后续的需求；通过设置第二粉碎机构，能够对原料再进一步的进行粉碎，从而满足球磨机的粉碎要求；通过将研磨介质设置为椭球，能够使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

附图说明

图1为粉碎效果好的球磨机的整体结构示意图。

图2为粉碎效果好的球磨机中球磨机的结构示意图。

图3为粉碎效果好的球磨机中第一粉碎机构的结构示意图。

图4为粉碎效果好的球磨机中第二驱动机构的结构示意图。

图5为图4的后视图。

图中：1-初级粉碎外壳、2-进料口、3-出料口、4-球磨机、5-球磨机外齿轮、6-球磨机驱动齿轮、7-球磨机驱动电机、8-第一粉碎主动转动轴、9-第一粉碎从动转动轴、10-第一粉碎主动滚筒、11-第一粉碎从动滚筒、12-第一粉碎块、13-第一粉碎电机、14-第一粉碎主动齿轮、15-第一粉碎从动齿轮、16-第二粉碎固定板、17-第二粉碎挤压板、18-第二粉碎块、19-第二粉碎滑动杆、20-第二粉碎横杆、21-第二粉碎左从动转动轴、22-第二粉碎右从动转动轴、23-第二粉碎主动齿轮、24-第二粉碎左从动齿轮、25-第二粉碎右从动齿轮、26-第二粉碎左从动扇形齿轮、27-第二粉碎右从动扇形齿轮、28-升降杆、29-第二粉碎电机、30-转动圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种粉碎效果好的球磨机，包括球磨机4；所述球磨机4的一侧固定有球磨机外齿轮5；与所述球磨机外齿轮5啮合的球磨机驱动齿轮6固定在球磨机驱动电机7的转动轴上；所述球磨机驱动电机7固定于球磨机4的一侧；还包括初级粉碎外壳1；所述初级粉碎外壳1的上下两端分别开设有进料口2和出料口3；所述出料口3通过转动圈30与球磨机4的进料口相连；所述球磨机4的进料口转动设置在转动圈30上；所述初级粉碎外壳1内自上而下依次设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构；所述第一粉碎机构包括第一粉碎主动转动轴8、第一粉碎从动转动轴9、第一粉碎主动滚筒10以及第一粉碎从动滚筒11；所述第一粉碎主动转动轴8和第一粉碎从动转动轴9均转动设置于初级粉碎外壳1内，且位于初级粉碎外壳1内的部分上分别固定有大小相同的第一粉碎主动滚筒10和第一粉碎从动滚筒11；所述第一粉碎主动滚筒10和第一粉碎从动滚筒11上均固定有用于对原料进行粉碎的第一粉碎块12；所述第一粉碎主动滚筒10和第一粉碎从动滚筒11的第一粉碎块12均为多层等距环形设置，且两者上的第一粉碎块12交叉设置；所述初级粉碎外壳1的一侧还设置有驱动第一粉碎主动转动轴8顺时针转动和第一粉碎从动转动轴9逆时针转动的第一驱动机构；所述第二粉碎机构包括第二粉碎固定板16、第二粉碎挤压板17、第二粉碎块18、第二粉碎滑动杆19以及第二粉碎横杆20；所述初级粉碎外壳1内部固定有开设有多个粉碎通孔的第二粉碎固定板16；所述第二粉碎固定板16内滑动穿过设置有第二粉碎滑动杆19；所述第二粉碎滑动杆19的上端固定有第二粉碎挤压板17；所述第二粉碎挤压板17的底部固定有多个与第二粉碎固定板16的粉碎通孔相配合的第二粉碎块18；所述第二粉碎滑动杆19的下端固定有第二粉碎横杆20；控制所述第二粉碎横杆20上下往复运动的第二驱动机构设置在初级粉碎外壳1内；这样设置，第一驱动机构驱动第一粉碎主动转动轴8顺时针转动和第一粉碎从动转动轴9逆时针转动，从而使得第一粉碎主动滚筒10顺时针转动，第一粉碎从动滚筒11逆时针转动，由于第一粉碎主动滚筒10和第一粉碎从动滚筒11上均固定有用于对原料进行粉碎的第一粉碎块12，且两者上的第一粉碎块12交叉设置，从而能够对通过进料口2进入到初级粉碎外壳1内部的原料进行第一步粉碎，经过第一粉碎机构粉碎后的原料掉落到第二粉碎固定板16上，此时第二驱动机构驱动第二粉碎横杆20上下往复运动，从而使得第二粉碎挤压板17不断与第二粉碎固定板16贴合和分离，从而使得第二粉碎挤压板17上的第二粉碎块18不断对原料进行进一步粉碎，经过第二粉碎机构粉碎的原料经过第二粉碎固定板16上的粉碎通孔掉落到出料口3上，并最终进入到球磨机4内被彻底粉碎。

所述第一驱动机构包括第一粉碎电机13、第一粉碎主动齿轮14以及第一粉碎从动齿轮15；所述第一粉碎主动转动轴8和第一粉碎从动转动轴9位于初级粉碎外壳1外侧的一端分别固定有第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15；所述第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15啮合设置，且第一粉碎主动齿轮14的外侧固定于第一粉碎电机13的转动端上；所述第一粉碎电机13固定在初级粉碎外壳1的外侧，这样设置，当第一粉碎电机13工作时，带动第一粉碎主动转动轴8顺时针转动，在第一粉碎主动齿轮14的作用下，第一粉碎从动齿轮15逆时针转动，从而带动第一粉碎从动转动轴9逆时针转动，从而满足需求，将第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15设置在初级粉碎外壳1的外侧，能够对其进行保护，防止原料卡住第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15，从而毁坏第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15。

所述第二驱动机构包括第二粉碎左从动转动轴21、第二粉碎右从动转动轴22、第二粉碎主动齿轮23、第二粉碎左从动齿轮24、第二粉碎右从动齿轮25、第二粉碎左从动扇形齿轮26、第二粉碎右从动扇形齿轮27、升降杆28以及第二粉碎电机29；所述第二粉碎电机29固定在初级粉碎外壳1内部且其转动端固定有第二粉碎主动齿轮23；所述第二粉碎主动齿轮23的左右两侧分别啮合设置有第二粉碎左从动齿轮24和第二粉碎右从动齿轮25；所述第二粉碎左从动齿轮24和第二粉碎右从动齿轮25分别固定于转动设置在初级粉碎外壳1内的第二粉碎左从动转动轴21和第二粉碎右从动转动轴22上；所述第二粉碎左从动转动轴21和第二粉碎右从动转动轴22上还分别固定有大小相同的第二粉碎左从动扇形齿轮26和第二粉碎右从动扇形齿轮27；所述第二粉碎左从动扇形齿轮26和第二粉碎右从动扇形齿轮27上的扇形齿轮数量和朝向均相同；与所述第二粉碎左从动扇形齿轮26和第二粉碎右从动扇形齿轮27的扇形齿轮相啮合的升降杆28设置在两者之间；所述升降杆28的左右两侧均开设有齿牙；所述升降杆28的上端固定于第二粉碎横杆20的底部；所述升降杆28下降到最低端时第二粉碎挤压板17刚好与第二粉碎固定板16接触；这样设置，当第二粉碎电机29工作时，带动第二粉碎主动齿轮23转动，从而带动第二粉碎左从动齿轮24和第二粉碎右从动齿轮25按照旋向相反的方向转动，从而使得第二粉碎左从动扇形齿轮26和第二粉碎右从动扇形齿轮27旋向相反；从而使得升降杆28往复上下运动。

为了使第二粉碎机构粉碎更加完全，所述第二粉碎固定板16的上端为弧形凹槽；所述第二粉碎挤压板17的下端与第二粉碎固定板16的上端相匹配，这样设置，能够使得两者之间接触更加完全，从而能够使粉碎更加完全。

为了使第二粉碎机构的结构更加稳定，所述第二粉碎滑动杆19的数量为多个且等距分布第二粉碎挤压板17和第二粉碎横杆20之间，这样设置，即可使第二粉碎机构的结构更加稳定。

为了使经过第二粉碎机构粉碎后的原料顺利进入到球磨机4内；所述出料口3倾斜设置，且其最低端与球磨机4的进料口通过转动圈30相连。

本实施例的工作原理是：第一驱动机构驱动第一粉碎主动转动轴8顺时针转动和第一粉碎从动转动轴9逆时针转动，从而使得第一粉碎主动滚筒10顺时针转动，第一粉碎从动滚筒11逆时针转动，由于第一粉碎主动滚筒10和第一粉碎从动滚筒11上均固定有用于对原料进行粉碎的第一粉碎块12，且两者上的第一粉碎块12交叉设置，从而能够对通过进料口2进入到初级粉碎外壳1内部的原料进行第一步粉碎，经过第一粉碎机构粉碎后的原料掉落到第二粉碎固定板16上，此时第二驱动机构驱动第二粉碎横杆20上下往复运动，从而使得第二粉碎挤压板17不断与第二粉碎固定板16贴合和分离，从而使得第二粉碎挤压板17上的第二粉碎块18不断对原料进行进一步粉碎，经过第二粉碎机构粉碎的原料经过第二粉碎固定板16上的粉碎通孔掉落到出料口3上，并最终进入到球磨机4内被彻底粉碎。

其中：第一驱动机构的工作原理是，当第一粉碎电机13工作时，带动第一粉碎主动转动轴8顺时针转动，在第一粉碎主动齿轮14的作用下，第一粉碎从动齿轮15逆时针转动，从而带动第一粉碎从动转动轴9逆时针转动，从而满足需求，将第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15设置在初级粉碎外壳1的外侧，能够对其进行保护，防止原料卡住第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15，从而毁坏第一粉碎主动齿轮14和第一粉碎从动齿轮15。

第二驱动机构的工作原理是：当第二粉碎电机29工作时，带动第二粉碎主动齿轮23转动，从而带动第二粉碎左从动齿轮24和第二粉碎右从动齿轮25按照旋向相反的方向转动，从而使得第二粉碎左从动扇形齿轮26和第二粉碎右从动扇形齿轮27旋向相反；从而使得升降杆28往复上下运动。

实施例2

为了使球磨机4粉碎更加完全，所述球磨机4内部的研磨介质的形状不加限制，本实施例中，优选的，所述球磨机4内部的研磨介质的形状为椭球，这样设置，椭圆球与同直径的圆球相比，冲击力强,提高了破碎能力。椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象。椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。