一种金属辅料混合材料的分离提纯装置的制作方法

本发明涉及一种金属辅料混合材料的分离提纯装置。

背景技术：

铝塑复合包装材料具有高强度、耐冲击、抗静电、柔软防潮等性质而被广泛应用，铝塑复合包装材料一般是利用聚乙烯材料表面涂布一层粘结层然后在粘结层表面镀铝制备而成，现有技术中多采用有机溶剂分离法实现铝塑材料的分离再回收，例如通过高温将各类铝塑复合物加热，利用铝塑的热膨胀系数不同这一特点，将铝由塑料上剥离出来，再通过搅动棒的搅动及振动棒的拍打，将被分离的铝塑混合物由出料口排出至振动筛上筛检进行铝塑分离，同时还有一种铝塑分离是通过分离剂进行分离，分离剂通常有酸法和碱法两种，这些有机溶剂对环境都会造成一定的影响，化学溶解液腐蚀性极强，安全系数低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效提高分离效率，安全环保的金属辅料混合材料的分离提纯装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属辅料混合材料的分离提纯装置，包括第一粉碎机，所述第一粉碎机的出料端连接有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的颗粒出口连通有第二粉碎机，所述第二粉碎机的出料端连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的出风口连接有除尘器，所述第二旋风分离器的颗粒出口连接有筛分机，所述筛分机筛下的细颗粒进入除铁器，除铁器除铁后的细颗粒经静电分离器排出。

作为优选的技术方案，所述分离器包括除铁器，除铁器除铁后的细颗粒经静电分离器排出。

作为优选的技术方案，所述第一旋风分离器的颗粒出口排料于料仓内，所述料仓的出料口连通有所述第二粉碎机。

作为优选的技术方案，所述料仓的出料口连接有进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机的出料口连接至所述第二粉碎机的进料口；所述料仓的出料口设有锁风卸料阀。

作为优选的技术方案，所述除尘器的洁净空气出口连接有引风机的进风口，所述引风机的出风口经回风管连接至第二粉碎机的进料口。

作为优选的技术方案，所述第一粉碎机的出料口连接有送料风机，所述送料风机的出料口连接至所述第一旋风分离器的进料口。

作为优选的技术方案，所述第一粉碎机将大块物料粉碎至5cm以下。

作为优选的技术方案，所述引风机以及引风机的进风口和出风口之间的风路形成闭路循环系统，所述闭路循环系统充入有防爆气体。

作为优选的技术方案，所述第二粉碎机粉碎时加入有液态氮。

作为优选的技术方案，所述第二粉碎机为转子磨，所述转子磨的粉碎粒度小于等于1mm。

由于采用了上述技术方案，一种金属辅料混合材料的分离提纯装置，包括第一粉碎机，所述第一粉碎机的出料端连接有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的颗粒出口连通有第二粉碎机，所述第二粉碎机的出料端连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的出风口连接有除尘器，所述第二旋风分离器的颗粒出口连接有筛分机，所述筛分机筛下的细颗粒进入分离器；第一粉碎机对大块物料粉碎至小块，第一旋风分离器使得气固分离，气体排空，固体颗粒落入第二粉碎机，第二粉碎机通过转子的高速旋转产生极高的冲击力和剪切力，物料颗粒粒度在0.5mm-1mm时，物料的吸附力会被震裂脱离，而后物料进入筛分机进行筛分，经分离器实现金属与非金属的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属辅料混合材料的分离提纯装置，包括第一粉碎机1，所述第一粉碎机1的出料端连接有第一旋风分离器2，所述第一旋风分离器2的颗粒出口连通有第二粉碎机3，所述第二粉碎机的出料端连接有第二旋风分离器4，所述第二旋风分离器4的出风口连接有除尘器5，所述第二旋风分离器4的颗粒出口连接有筛分机6，所述筛分机6筛下的细颗粒进入分离器，优选的，所述分离器包括除铁器7，除铁器7除铁后的细颗粒经静电分离器8排出。除铁器为格栅式除铁器，格栅除铁器安装在筛分机的排料口上，作用把物料的磁性物去除使物料经静电分离器静电分离后直接能后续应用。静电分离是利用物料在高压电场内电性的差异而达到金属与非金属的分离，通过铝塑板和废旧线路板的实验粒度要粉碎到1mm以下才能被分离干净。

所述第一粉碎机将大块物料粉碎至5cm以下。所述第一粉碎机的结构可以采用现有撕碎机的结构，现有撕碎机由动刀、静刀、液压推料加机壳安全保护装置组成。可撕碎物料包括药片盒及铝和pe塑料，线路板pcb板及铝基、铜基，包装纸及铝纸复合物等软质的金属与非金属复合物。本复合材料分离装置可以对上述物料进行金属与非金属的分离。

第一旋风分离器使得气固分离，气体排空，固体颗粒落入第二粉碎机，第二粉碎机通过转子的高速旋转产生极高的冲击力和剪切力，物料颗粒粒度在0.5mm-1mm时，物料的吸附力会被震裂脱离，而后物料进入筛分机进行筛分，经分离器实现金属与非金属的分离。

第二旋风分离器把第二粉碎机粉碎后的物料在负压的作用下产生气固流进入第二旋风分离器分离，固体颗粒分离后降落到颗粒出口，气体随负压进入除尘器5。

气体经过除尘器的滤袋过滤，颗粒进入排料口被收集，洁净的气体排出不会制造空气污染。

所述第二旋风分离器4的颗粒出口连接有筛分机6经过提升机9连接至所述筛分机6。第二旋风分离器4分离的物料可以通过螺旋输送机进入提升机并送入筛分机。

所述第一旋风分离器2的颗粒出口排料于料仓10内，所述料仓10的出料口连通有所述第二粉碎机3。第一旋风分离器2的作用：因为第一粉碎机为粗碎没有粉尘所以料仓上设计旋风分离器使气固分离、气体排空、固体颗粒被旋风收集落入料仓。

所述料仓10的出料口连接有进料螺旋输送机11，所述进料螺旋输送机11的出料口连接至所述第二粉碎机3的进料口；所述料仓10的出料口设有锁风卸料阀12。进料螺旋输送机实现定量输送原料到第二粉碎机。

所述除尘器5的洁净空气出口连接有引风机13的进风口，所述引风机13的出风口经回风管14连接至第二粉碎机3的进料口。

所述引风机13以及引风机的进风口和出风口之间的风路形成闭路循环系统，引风机的进风口和出风口之间风路包括回风管，所述引风机13的出风口经回风管14连接至第二粉碎机3的进料口，所述除尘器5的洁净空气出口连接有引风机13的进风口，第二粉碎机的出料端连接有第二旋风分离器4，所述第二旋风分离器4的出风口连接有除尘器5，形成闭路循环系统。

所述闭路循环系统充入有防爆气体，使的系统无氧运行，起到防爆作用，所述防爆气体为氮气或惰性气体。所述回风管14上设有充氮接口18，通过回风管由引风机排出的风通过管路送回到粉碎主机进料口形成闭路循环系统，系统内可冲入氮气与空气使系统无氧运行起到防爆作用。

所述第二粉碎机粉碎时加入有液态氮，以实现加液氮的深冷粉碎。

引风机作用提供细碎系统的负压，并可做闭路循环系统做到加液氮的深冷粉碎，还可以做冲惰性气体的防爆粉碎。

所述第一粉碎机1的出料口连接有送料风机15，所述送料风机15的出料口连接至所述第一旋风分离器2的进料口。

所述回风管14上安装有低压排空阀16。

所述第二粉碎机3为转子磨，所述转子磨的粉碎粒度小于等于1mm。所述转子磨可以采用专利号：201320378297.6，公开号：203355824u的技术方案。

所述送料风机15和所述第一粉碎机1的出料口之间设有螺旋输送机17。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。