点胶针头和点胶机的制作方法

本发明涉及点胶设备
技术领域：
，特别涉及一种点胶针头和点胶机。
背景技术：
：目前，生产中经常会使用到点胶针头来进行点胶作业。在利用点胶针头对软质材料进行点胶加工作业的过程中，通常会使点胶针头的出胶口邻近软质材料表面，以便于胶水能出到软质材料上。然而，由于软质材料容易产生轻微变形，而出现轻微的凹凸现象，此种情况下，点胶针头在平移点胶的过程中，出胶口与软质材料表面之间的间隔会出现变化，从而导致出胶胶水与软质材料表面的接触面积会产生变化，而难以保证出胶的均匀度，甚至会出现出胶口刮伤软质材料、及出胶口堵住的现象，造成出胶量不稳定，影响生产效率和产品品质。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种点胶针头，旨在提高点胶针头的出胶均匀度和稳定性。为实现上述目的，本发明提出的点胶针头包括：针座；针管，所述针管竖向连接于所述针座，并具有远离所述针座的针管口，所述针管口具有相对的第一侧缘和第二侧缘；以及保压挡板，所述保压挡板的一端与所述第一侧缘连接，另一端沿横向延伸，且所述保压挡板的另一端与所述第二侧缘之间形成有出胶口。可选地，所述保压挡板的宽度为l，所述针管口的直径为d，所述l与所述d之间满足关系：1/4≤l/d≤3/4。可选地，在竖向上，所述保压挡板与所述第二侧缘之间有间隔。可选地，在竖向上，所述保压挡板与所述第二侧缘之间的间隔不小于0.2mm，不超过0.5mm。可选地，所述保压挡板的背离所述针管管腔的表面设置为弧面。可选地，所述保压挡板与所述第一侧缘之间通过倒角连接。可选地，所述点胶针头还包括导向板，所述导向板的一端与所述第二侧缘连接，另一端朝外横向延伸。可选地，所述针管包括与所述针座连接的第一管段、及与所述第一管段可拆卸连接的第二管段，所述保压挡板设于所述第二管段。可选地，所述第二管段与所述第一管段螺纹连接。本发明还提出一种点胶机，包括前述的点胶针头。本发明的技术方案通过在针管口上增设保压挡板，使得在点胶作业时，点胶机可将点胶针头下压至保压挡板与产品的软质材料完全接触，由于有保压挡板的保压效果，可使得出胶口与软质材料表面之间的间隔不会出现变化，从而能保证出胶口的出胶均匀度；另外，保压挡板的设置还可使得点胶针头不易刮伤产品，从而能降低出胶口堵住的概率，使得出胶量更为稳定，提高生产效率和产品品质。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明点胶针头一实施例的结构示意图；图2为图1中点胶针头的针管的局部放大图；图3为本发明点胶针头的针管另一实施例的局部放大图；图4为本发明点胶针头的针管再一实施例的局部放大图；图5为本发明点胶针头又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10针座11导流腔20针管201第一侧缘202第二侧缘21出胶口22第一管段23第二管段30保压挡板31弧面32倒角40导向板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种点胶针头。参照图1和图2，在本发明一实施例中，该点胶针头包括：针座10；针管20，该针管20竖向连接于针座10，并具有远离针座10的针管口，该针管口具有相对的第一侧缘201和第二侧缘202；以及保压挡板30，该保压挡板30的一端与第一侧缘201连接，另一端沿横向延伸，且保压挡板30的另一端与第二侧缘202之间形成有出胶口21。本实施例中，通常地，针座10内部形成有呈漏斗形的导流腔11，针管20与导流腔11连通，以利于针座10内的胶水流入针管20，从而提高点胶针头的出胶顺畅性。本实施例中，针管20的横截面可以是圆形、椭圆形、方形或其他适于制备的形状。需要说明的是，当针管20的横截面为圆形时，所述第一侧缘201和所述第二侧缘202是指针管口上相距较远的两个位置，当然，这两个位置应当包含针管口上同一直径的相对两端。本发明的技术方案通过在针管口上增设保压挡板30，使得在点胶作业时，点胶机可将点胶针头下压至保压挡板30与产品的软质材料完全接触，由于有保压挡板30的保压效果，可使得出胶口21与软质材料表面之间的间隔不会出现变化，从而能保证出胶口21的出胶均匀度；另外，保压挡板30的设置还可使得点胶针头不易刮伤产品，从而能降低出胶口21堵住的概率，使得出胶量更为稳定，提高生产效率和产品品质。需要说明的是，本实施例中，将该点胶针头应用到点胶机上时，点胶机控制点胶针头的移动方向为自所述第二侧缘202朝向所述第一侧缘201的方向；也即，在点胶作业过程中，在点胶针头的平移方向上，点胶针头的出胶口21位于保压挡板30的后侧。可以理解，若保压挡板30过窄，保压挡板30所能起到的保压效果会非常有限；但若保压挡板30过宽，保压挡板30的存在又会较大程度的减小出胶口21，从而会较大程度上影响出胶速度。本实施例中，进一步地，保压挡板30的宽度l与针管口的直径d之间满足关系：1/4≤l/d≤3/4；如此，保压挡板30宽窄适中，使得保压挡板30既可以有足够的保压效果，又不会过分地影响出胶口21的出胶速度。进一步地，在竖向上，保压挡板30与所述第二侧缘202之间有间隔h；如此，保压挡板30与所述第二侧缘202之间不仅具有在横向上的间隔，还具有在竖向上的间隔h，有利于增大出胶口21，从而提高点胶针头出胶顺畅性。可以理解，若保压挡板30与所述第二侧缘202之间的间隔h过小，则该点胶针头的出胶口21会过小，会影响其出胶速度，特别地，在保压挡板30与产品的软质材料完全接触时，将会难以出胶；但若保压挡板30与所述第二侧缘202之间的间隔度h过大，则该点胶针头的出胶口21会过大，而导致出胶口21容易出现出胶不稳定的现象，从而影响出胶均匀性。本实施例中，进一步地，在竖向上，保压挡板30与第二侧缘202之间的间隔h不小于0.2mm，不超过0.5mm；如此，点胶针头的出胶口21大小适中，使得出胶口21既可以有足够的出胶速度，又不会出现出胶不稳定的现象。参照图3，进一步地，保压挡板30的背离针管20管腔的表面设置为弧面31；如此，一方面可降低保压挡板30划伤产品软质材料的概率；另一方面有利于提高点胶针头的平移顺畅性。然本设计不限于此，于其他实施例中，参照图4，保压挡板30的背离针管20管腔的表面也可以设置为平面，但保压挡板30与所述第一侧缘201之间通过倒角32连接；可以理解，倒角32可以降低保压挡板30与所述第一侧缘201的连接处的尖锐性，从而降低保压挡板30于所述第一侧缘201的连接处划伤产品软质材料的概率，同时提高点胶针头的平移顺畅性；不失一般性，保压挡板30与所述第一侧缘201之间的倒角32可通过抛光工艺加工得到。参照图3，进一步地，点胶针头还包括导向板40，该导向板40的一端与所述第二侧缘202连接，另一端朝外横向延伸；如此，可避免胶水卷上所述第二侧缘202上侧，从而减少点胶拉丝现象的出现，另外，导向板40对出胶具有导向作用，能提高出胶均匀度和稳定性。参照图5，进一步地，针管20包括与针座10连接的第一管段22、及与第一管段22可拆卸连接的第二管段23，保压挡板30设于第二管段23。可以理解，点胶针头的设有出胶口21的一端容易出现非易通性的堵塞、甚至碰撞弯曲的现象。本发明的技术方案通过将针管20设置呈分段式，且设有保压挡板30和出胶口21的第二管段23与第一管段22可拆卸连接的方式，使得在针管20弯曲或出胶口21堵塞时，只需要将第二管段23进行拆卸更换即可，而无需对整个点胶针头进行更换，能降低更换成本。可选地，第二管段23与第一管段22螺纹连接；螺纹连接的方式在能实现可拆卸的同时，一方面能保证第二管段23与第一管段22之间的连接稳定性，另一方面还能保证第二管段23与第一管段22之间连接的密封性。本发明还提出一种点胶机，该点胶机包括点胶针头，该点胶针头的具体结构参照上述实施例，由于本点胶机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12