一种自动绞肉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及一种自动绞肉机。

背景技术：

日常生活中制作香肠、肉馅饺子、肉丸子等食品时需要用到肉沫，但是传统的方法是采用菜刀将肉剁成肉沫，这样不仅费时费力，人工劳动强度大，而且手工剁的肉沫颗粒大小不均匀，效果不是很理想。

目前已开发出多种自动绞肉机，一般采用旋转刀片将肉类加工成颗粒状肉馅，能帮助人们在日常生活中将肉类切碎处理，方便制作香肠、肉馅、肉丸子等食品，并因方便、快捷、省力而得到广泛的应用；但市场上流通使用的家用自动绞肉机仍存在因结构过于简单，功能单一，不能够很好的将肉绞碎，并且旋转刀片切肉时会产生热量，使微生物在肉沫内部大量的繁殖，导致肉沫食品容易变质，从而丧失保鲜效果。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种自动绞肉机，它采用对旋转的料筒内设有同轴转动连接且带刀片的转轴结构从而克服现有技术人工劳动强度大的缺陷，能实现自动绞肉，省时省力，生产效率高，并能保障成品的加工质量以及延长肉沫的保鲜期，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种自动绞肉机，它包括机座、轴向水平设置于机座上的料筒、与料筒同轴转动连接的转轴，所述机座的底部设有减震垫，且机座的上端两侧分别安装有第一电机和第二电机；所述料筒的一端与机座一侧的第一电机固定连接，料筒的另一端转动连接在机座另一侧；所述转轴的一端与第二电机固定连接，转轴的另一端轴向贯穿料筒，且转轴位于料筒内一端的外圆表面设有若干刀片。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述刀片沿转轴的外圆表面周向均匀分布两排。

所述两排刀片沿转轴的长度方向呈错位设置。

所述料筒的两端分别固定连接转盘，且第一电机与料筒一端的转盘连接，料筒另一端的转盘转动连接在机座上。

所述料筒的外侧壁上设有进出料门。

所述料筒的外侧壁上设有可拆卸连接的冷源。

所述冷源为若干个冷水包或冰块包呈均匀分布并粘扣在料筒的外侧壁上。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用料筒和转轴分别与机座上两端的第一电机和第二电机连接，且转轴上设有刀片，当电机驱动转轴运转时，经刀片可对料筒内的肉料自动进行切割，并通过电机控制料筒旋转实现对肉料进行连续翻转，从而保障加工出颗粒大小均匀的肉沫，能保障成品的质量，并且减轻了劳动强度，提高了生产效率；

(Ⅱ)本实用新型采用轴向水平设置料筒和转轴，相比轴向竖直设置提高了料筒的底部面积，有利于料筒内肉料的摊铺和切割，生产效率得到显著提升，并且整体结构科学合理，简单紧凑，使用方便；

(Ⅲ)本实用新型采用机座底部设置减震垫，能有效缓减整体设备的振动，从而降低设备噪音，并有利于保障设备的正常运行，具有明显的节能降耗效果；

(Ⅳ)本实用新型采用对旋转的料筒内设有同轴转动连接且带刀片的转轴结构从而克服现有技术人工劳动强度大的缺陷，能实现自动绞肉，省时省力，生产效率高，并能保障成品的加工质量以及延长肉沫的保鲜期，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于食品加工作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机座，11-减震垫，2-料筒，21-冷源，22-转盘，23-进出料门，3-第一电机，4-转轴，41-刀片，5-第二电机。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种自动绞肉机，它包括机座1、轴向水平设置于机座1上的料筒2、与料筒2同轴转动连接的转轴4，所述机座1的底部设有减震垫11，且机座1的上端两侧分别安装有第一电机3和第二电机5；所述料筒2的一端与机座1一侧的第一电机3固定连接，料筒2的另一端转动连接在机座1另一侧；所述转轴4的一端与第二电机5固定连接，转轴4的另一端轴向贯穿料筒2，且转轴4位于料筒2内一端的外圆表面设有若干刀片41。

参考图1所示，本实用新型中料筒2的两端分别固定连接转盘22，且第一电机3与料筒2一端的转盘22连接，料筒2另一端的转盘22转动连接在机座1上，当第一电机3启动时，可经转盘22驱动料筒2跟随运转，通过运转料筒2可实现对料筒2内的肉料进行翻转，从而提高肉沫切割的生产效率，并能保障切割出的肉沫颗粒大小均匀；所述第二电机5安装于第一电机3相对侧的机座1上，通过控制第一电机3和第二电机5的运转，可使料筒2和转轴4实现同方向旋转或反方向旋转，也可以控制料筒2和转轴4分别实现不同的运转速度，通过结合控制料筒2内肉料的翻转与刀片41的切割，从而实现保障肉沫成品的质量。

结合图1所示，本实用新型中刀片41沿转轴4的外圆表面周向均匀分布两排，且所述两排刀片41沿转轴4的长度方向呈错位设置，该种结构能进一步保障实现对肉料进行均匀切割，从而保障肉沫的整体质量以及颗粒大小均匀；所述料筒2的外侧壁上设有进出料门23，通过进出料门23方便肉料的投入，当肉沫切割完毕后可旋转料筒2使进出料门23处于底部时将肉沫排出；所述减震垫11为聚氨酯弹性板且其厚度≥25mm，因聚氨酯弹性材料具有高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，并且抗冲击、耐疲劳、减震、消音等性能好，因此采用聚氨酯弹性材料作减震垫使用，能明显降低设备噪音，节能降耗效果明显，同时聚氨酯弹性板厚度的设置能保障减震降噪的效果。

如图1所示，本实用新型中料筒2的外侧壁上设有可拆卸连接的冷源21，所述冷源21为若干个冷水包或冰块包呈均匀分布并粘扣在料筒2的外侧壁上；通过料筒1外侧壁上的冷源与旋转刀片41切割肉沫所产生的热量进行交换传递，可实现保持料筒2内的常温状态，从而避免微生物在料筒肉沫内的繁殖，以及延长肉沫的保鲜期，保障加工出的肉沫柔嫩细腻，有利于后续的食品加工能保持较佳的口感；为保持料筒2内的常温状态，需定期对料筒2外侧壁上的冷源21进行更换，所述冷源21可拆卸连接在料筒2的外侧壁上包括粘扣连接或卡扣连接方式。

本实用新型中料筒2优选采用不锈钢材料制作，能保障传热效果，并且经久耐用；所述进出料门23在输入或排出肉料的时候打开，当料筒2内刀片41开始工作切割时需关闭进出料门23。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。