一种基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机的制作方法

本实用新型涉及撕碎设备技术领域，具体为一种基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机。

背景技术：

铜是一种过渡元素，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

用于制作成铜丝铜线的铜，在经过一段时间后，需要对铜丝铜线表面的铜进行回收，需要使用撕碎机对铜丝铜线进行撕碎，方便进行回收，但撕碎机使用时间长后，粉碎套和转轴容易出现损坏，需要及时进行更换，转轴的拆卸工序较为繁琐，导致更换时间较长，造成效率较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机，解决了对撕碎机维修时，更换转轴工序繁琐，导致更换时间较长，造成效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机，包括机体，所述机体右侧面的底部固定连接有安装板，所述机体和安装板的下表面均固定连接有支撑腿，所述机体的底部内部开设有出料口，所述机体上表面两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部分别与盖板的两侧滑动连接，所述盖板的内部开设有进料口，所述盖板下表面的两侧均固定连接有挡板，所述安装板的上表面通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端穿过机体的右侧壁并延伸至机体内部，所述机体的内部分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的前侧，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定套接有粉碎套，所述粉碎套的两侧面分别与两个挡板的相对面搭接，所述机体的右侧内壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块上表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的左侧面开设有第一通口，所述转动杆的左端延伸至第一固定槽内部，所述转动杆位于第一固定槽内部一端的表面固定连接有转动块，所述转动块的外表面活动套接有套管，所述第一转轴的右端穿过第一通口的内部并延伸至套管的内部，所述套管与第一固定槽内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹栓，所述机体左侧内壁的前侧和后侧与机体右侧内壁的后侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面开设有第二固定槽，所述第二固定槽远离机体内壁的一侧面开设有第二通口，所述第一转轴的左端和第二转轴的两端均穿过第二通口的内部并延伸至第二固定槽的内部，所述第一转轴和第二转轴位于第二固定槽内部一端的表面均固定套接有挡环，所述第一转轴和第二转轴右端的表面均固定套接有齿轮，两个所述齿轮的表面相互啮合。

优选的，所述支撑腿的数量为六个，且四个支撑腿的顶端分别固定连接在机体下表面的四角，两个所述支撑腿的顶端分别固定连接在安装板下表面的前侧和后侧。

优选的，所述进料口的垂直中线和出料口的垂直中线位于同一直线。

优选的，所述出料口的顶部比机体两侧内壁的底部低三厘米。

优选的，所述机体的下表面与安装板的下表面位于同一平面，所述挡板的下表面分别与第一转轴和第二转轴的上表面搭接。

优选的，所述齿轮位于挡板的右侧，两个所述粉碎套的相对面相互搭接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机，具备以下有益效果：该基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机，通过挡环使第二转轴的两端和第一转轴的左端固定在第二固定槽内，挡板对第一转轴和第二转轴起到固定作用，使粉碎套转动的更加稳定，将盖板拿出放置槽，方便对第一转轴和第二转轴进行更换，需要对粉碎套更换时，起到减少维修时间的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型机体结构俯剖图；

图3为本实用新型第一固定块结构正剖图。

图中：1机体、2安装板、3支撑腿、4出料口、5放置槽、6盖板、7进料口、8挡板、9电机、10转动杆、11第一转轴、12第二转轴、13粉碎套、14第一固定块、15第一固定槽、16转动块、17套管、18螺纹槽、19螺纹栓、20第二固定块、21第二固定槽、22挡环、23齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机，包括机体1，机体1右侧面的底部固定连接有安装板2，机体1的下表面与安装板2的下表面位于同一平面，机体1和安装板2的下表面均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为六个，且四个支撑腿3的顶端分别固定连接在机体1下表面的四角，两个支撑腿3的顶端分别固定连接在安装板2下表面的前侧和后侧，机体1的底部内部开设有出料口4，出料口4的顶部比机体1两侧内壁的底部低三厘米，方便机体1内的碎料从出料口4排出，减小在机体1内堆积的几率，机体1上表面两侧均开设有放置槽5，两个放置槽5的内部分别与盖板6的两侧滑动连接，盖板6的内部开设有进料口7，进料口7的垂直中线和出料口4的垂直中线位于同一直线，盖板6下表面的两侧均固定连接有挡板8，安装板2的上表面通过螺丝固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转动杆10，转动杆10远离电机9的一端穿过机体1的右侧壁并延伸至机体1内部，机体1的内部分别设置有第一转轴11和第二转轴12，挡板8的下表面分别与第一转轴11和第二转轴12的上表面搭接，第一转轴11位于第二转轴12的前侧，第一转轴11和第二转轴12的表面均固定套接有粉碎套13，两个粉碎套13的相对面相互搭接，粉碎套13的两侧面分别与两个挡板8的相对面搭接，机体1的右侧内壁固定连接有第一固定块14，第一固定块14上表面开设有第一固定槽15，第一固定槽15的左侧面开设有第一通口，转动杆10的左端延伸至第一固定槽15内部，转动杆10位于第一固定槽15内部一端的表面固定连接有转动块16，转动块16的外表面活动套接有套管17，套管17的内部为六边形孔，且第一转轴11的右端为六边形杆，第一转轴11右侧面的大小与套管17内部的大小相适配，第一转轴11的右端穿过第一通口的内部并延伸至套管17的内部，套管17与第一固定槽15内部均开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内部螺纹连接有螺纹栓19，机体1左侧内壁的前侧和后侧与机体1右侧内壁的后侧均固定连接有第二固定块20，第二固定块20的上表面开设有第二固定槽21，第二固定槽21远离机体1内壁的一侧面开设有第二通口，第一转轴11的左端和第二转轴12的两端均穿过第二通口的内部并延伸至第二固定槽21的内部，第一转轴11和第二转轴12位于第二固定槽21内部一端的表面均固定套接有挡环22，第一转轴11和第二转轴12右端的表面均固定套接有齿轮23，齿轮23位于挡板8的右侧，两个齿轮23的表面相互啮合，通过挡环22使第二转轴12的两端和第一转轴11的左端固定在第二固定槽21内，挡板8对第一转轴11和第二转轴12起到固定作用，使粉碎套13转动的更加稳定，将盖板6拿出放置槽5，方便对第一转轴11和第二转轴12进行更换，需要对粉碎套13更换时，起到减少维修时间的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将铜丝通过进料口4放入机体1内，启动电机9，电机9带动转动杆10转动，转动杆10利用转动块16带动套管17进行转动，套管17带动第一转轴11转动，第一转轴11通过齿轮23带动第二转轴12进行转动，第一转轴11和第二转轴12带动挡环22在第二固定槽21内转动，需要更换粉碎套13时，将盖板6向上移动，盖板6带动挡板8移出机体1内，转动螺纹栓19使其移出螺纹槽18，将套管17向右移动，将第一转轴11和第二转轴12向上移动，对粉碎套13进行更换。

综上所述，该基于铜丝铜线回收用便于维修的撕碎机，通过挡环22使第二转轴12的两端和第一转轴11的左端固定在第二固定槽21内，挡板8对第一转轴11和第二转轴12起到固定作用，使粉碎套13转动的更加稳定，将盖板6拿出放置槽5，方便对第一转轴11和第二转轴12进行更换，需要对粉碎套13更换时，起到减少维修时间的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。