一套回收液碱的装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒生产设备领域，特别是一套回收液碱的装置。

背景技术：

在啤酒生产过程中，需要将原料粉碎后，根据生产工艺，制备麦汁，制备麦汁的设备，经过多次高温，会有附着物粘附在设备内表面，需要对设备定期用液碱清洗，经过对三锅两槽清洗后的液碱变成黄色、有异味，并且含杂质较多，回收困难，直接排放掉，造成极大浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一套回收液碱的装置，有效的解决了浪费液碱，造成巨大经济损失的问题。

其解决问题的技术方案包括一个竖向放置的储液罐，储液罐的下端设有一个排污管，排污管上连接有第一阀门，排污管的右侧设有一个与储液罐连通的进液管，进液管上设有第二阀门，储液罐的右下方设有一个竖向放置的过滤罐，过滤罐的上端经第一管道与储液罐连通，第一管道上设有第三阀门，同时第一管道上还安装有可将液体从储液罐转移至过滤罐的水泵，过滤罐的下端经第二管道连接有洗瓶机，第二管道上设有第四阀门。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1可知,本实用新型包括一个竖向放置的储液罐1，储液罐1的下端设有一个排污管2，排污管2上连接有第一阀门3，排污管2的右侧设有一个与储液罐1连通的进液管4，进液管4上设有第二阀门5，储液罐1的右下方设有一个竖向放置的过滤罐6，过滤罐6的上端经第一管道7与储液罐1连通，第一管道7上设有第三阀门8，同时第一管道7上还安装有可将液体从储液罐1转移至过滤罐6的水泵9，过滤罐6的下端经第二管道10连接有洗瓶机11，第二管道10上设有第四阀门12。

所述过滤罐6内部过滤介质为活性炭。

所述第一阀门3为dn80，排污管2道为dn80，第二阀门5、第三阀门8、第四阀门12为dn65，排污管2、第一管道7和第二管道10为dn65。

本实用新型的具体工作过程是：储存罐经进液管4和第二阀门5接收来自糖化车间清洗后的废液碱，静止24小时后，通过第一阀门3和排污管2排除沉淀下来的杂质，较清亮液碱通过第一管道7、第三阀门8经水泵9吸引至进入过滤罐6，通过过滤罐6内的活性炭，过滤掉液碱中的异味、黄色，变成无色无味透明的液碱，处理后的液碱，通过第二管道10和第四阀门12输送到包装车间洗瓶机11，供包装车间直接使用。

本实用新型效益核算：一个中型啤酒企业按成品酒年产量五万吨核算，全年共需要生产大约500锅麦汁，按照清洗工艺要求，每生产12~16锅，需要对糖化三锅两槽完全清洗一次，按生产16锅清洗一次计算，每年需要清洗31次，每次清洗最少需要30吨2.0%的液碱，每次需要添加96%固体烧碱数量=30*2%/96%=0.625吨，每年需要清洗糖化各锅固体烧碱用量为：31*0.625=19.375吨，按照目前烧碱市场价格每吨4千元计算19.375吨*4000元/吨=77500元。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过本实用新型设备实施后，每年能够为公司节约大量资金，大幅度降低生产成本。