一种具有自封功能出口装置的喷涂罐的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂罐，特别是一种具有自封功能出口装置的喷涂罐。

背景技术：

现有的喷涂设备主要包括喷涂罐和喷枪，喷涂罐内装有涂料，喷枪与喷涂罐相连，喷涂罐还与空压机相连，空压机产生的高压空气为涂料从喷涂罐流入喷枪然后喷出提供动力；喷涂作业时，当喷涂罐内涂料很少时，会出现喷枪内涂料断断续续的情况影响喷涂质量，停止喷涂后平底喷涂罐残存了很多涂料也造成了浪费，现有的罐体出口需要拆下更换或清理时操作也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述问题，提供一种具有自封功能出口装置的喷涂罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有自封功能出口装置的喷涂罐，包括罐体、螺栓状堵头和空心球金属，罐体底部有凹坑，所述凹坑的底部开有螺纹孔；螺栓状堵头为一体结构，上部为堵头，下部为堵杆，堵杆外部有螺纹，螺栓状堵头通过堵杆外部的螺纹与所述凹坑的底部的螺纹孔相配合，螺栓状堵头内部有通孔；空心金属球的比重比罐体内所装涂料的比重小。当罐体内涂料较多时，空心金属球受到的浮力大于重力，空心金属球离开螺栓状堵头内部的通孔，当罐体内涂料很少导致涂料无法淹没空心金属球、空心金属球受到的浮力小于重力时，空心金属球堵住螺栓状堵头内部的通孔，从而实现了罐体出口的自封。

作为优选，所述堵头上布置有网笼，所述空心金属球位于所述网笼内，所述空心金属球在所述网笼内有上下运动的空间。网笼的作用是将空心金属球限制在一定空间内，保证出口的自封功能有效地进行。

作为优选，所述网笼以可拆卸的方式连接在所述堵头上。有利于对网笼和螺栓状堵头的更换维修。

作为优选，所述网笼由两根金属丝交叉弯制而成，金属丝的四个端头插入堵头侧面周向的四个孔上。

作为优选，在所述通孔上靠近所述堵杆一端布置有螺纹，有利于和外部管道通过螺纹相连，在所述通孔的另一端布置有弧面，所述弧面的弧度与所述空心金属球表面的弧度相同，使得空心金属球与通孔的端部形成面接触，在封闭出口时会达到更好的密封效果。

作为优选，所述罐体1壁厚不小于3.5mm，所述凹坑4的底部厚度不小于10mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、提高了喷涂质量、节省了涂料。当涂料集中凹坑内时，金属空心球重力大于浮力自动封闭出口，就不会出现涂料断断续续影响喷涂质量的问题，多余涂料集中在凹坑里面，浪费的涂料很少，起到了节省涂料的目的。

2、罐体出口装置便于维修和拆换。网笼以可拆卸的方式连接在螺栓状堵头上，螺栓状堵头与罐体底部螺纹连接，当出口装置堵塞需要维修或更换时，操作非常简单方便。

附图说明

图1是本实用新型出口封闭时的结构示意图。

图2是本实用新型出口打开时的结构示意图。

图3是罐体的结构示意图。

图4是螺栓状堵头的结构示意图。

图5是螺栓状堵头、空心金属球和网笼的装配示意图。

图中标记：1-罐体，2-螺栓状堵头，3-空心金属球，4-凹坑，5-螺纹孔，21-堵头，22-堵杆，23-通孔，24-弧面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5，一种具有自封功能出口装置的喷涂罐，包括罐体1、螺栓状堵头2和空心球金属3， 罐体1底部有凹坑4，所述凹坑4的底部开有螺纹孔5；螺栓状堵头2为一体结构，上部为堵头21，下部为堵杆22，堵杆22外部有螺纹，螺栓状堵头2通过堵杆22外部的螺纹与所述凹坑4的底部的螺纹孔5相配合，螺栓状堵头2内部有通孔23；空心金属球3的比重比罐体1内所装涂料的比重小。所述堵头21上布置有网笼，所述空心金属球3位于所述网笼内，所述空心金属球3在所述网笼内有上下运动的空间。所述网笼由两根金属丝交叉弯制而成，金属丝的四个端头插入堵头2）侧面周向的四个孔上。在所述通孔23上靠近所述堵杆22一端布置有螺纹，在所述通孔23的另一端布置有弧面24，所述弧面24的弧度与所述空心金属球3表面的弧度相同。所述罐体1壁厚不小于3.5mm，所述凹坑4的底部厚度不小于10mm。

在本实用新型工作时，如图2，当罐体1内装有大量的涂料时，空心金属球3受到的浮力大于重力，空心金属球3离开螺栓状堵头2，涂料从通孔23流出；当罐体1内的涂料快用尽时，涂料不能淹没空心金属球3、空心金属球3受到的浮力小于于重力时，空心金属球3下落堵住通孔23，实现出口的自封功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。