一种半干法脱硫用的石灰消化制浆喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种半干法脱硫用的石灰消化制浆喷射装置。

背景技术：
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由于循环流化床脱硫技术在占地、造价、操作、调节、维护、副产品无二次污染等方面的优点，这种工艺越来越受到业主方的青睐。现在各国都在积极研究半干法脱硫技术，并使之逐步向设备大型化、系统简单化、控制自动化发展，所以国内循环流化床脱硫技术应用的比例也在逐步提高。

目前，在现有的循环流化床半干法脱硫技术中，脱硫剂生石灰粉是通过干消化器制成含水量1%的消石灰，将消石灰储存在消石灰仓，再通过手动插板阀和星型给料器下料，最后通过发射器输送到脱硫塔内。该石灰消化系统存在如下不足之处：（1）设备复杂，造价高且脱硫效率不高；（2）在脱硫塔内是气态二氧化硫与固态的消石灰经增湿后，才有利于发生反应，反应时间较长，降低脱硫效率。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半干法脱硫用的石灰消化制浆喷射装置，不仅设计合理、降低造价，而且可明显提高脱硫效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半干法脱硫用的石灰消化制浆喷射装置，包括脱硫塔，还包括生石灰粉仓、湿式石灰消化器、石灰浆液箱以及三流体喷枪，所述湿式石灰消化器的输入口、输出口分别与生石灰粉仓的输出口和石灰浆液箱的输入口相连通，湿式石灰消化器将生石灰粉仓输出的生石灰消化成石灰浆液并输送到石灰浆液箱内；所述三流体喷枪的输出端伸入脱硫塔内部，三流体喷枪输入端上的浆料入口经浆料输送管与石灰浆液箱的输出口相连通，三流体喷枪输入端上的进水入口及压缩空气入口分别连接有进水管和进气管。

进一步的，所述脱硫塔包括从下往上依次设置的进口烟道段、天圆地方段Ⅰ、文丘里段、脱硫塔变径段、脱硫塔直段、天圆地方段Ⅱ以及出口烟道段。

进一步的，所述三流体喷枪的输出端伸入脱硫塔变径段内部。

进一步的，所述天圆地方段Ⅰ的侧壁连接有返料灰进料管。

进一步的，所述进口烟道段的下端设置有卸灰斗。

进一步的，所述浆料输送管上设置有用以将石灰浆液箱内的石灰浆液输送到三流体喷枪内的石灰浆液泵。

进一步的，所述生石灰粉仓的输出口与湿式石灰消化器的输入口之间依次设置有螺旋输送机和称重螺旋机，所述螺旋输送机的输入口与生石灰粉仓的输出口之间经由出粉管连通，螺旋输送机的输出口与称重螺旋机的输入口相连通，所述称重螺旋机的输出口与湿式石灰消化器的输入口相连通。

进一步的，所述出粉管上设有手动插板门。

进一步的，所述石灰浆液箱内竖设有由电机驱动旋转的搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，将传统的喷消石灰粉改为喷消石灰浆液和采用三流体喷枪，提高了消石灰的活性，增加了消石灰与二氧化硫接触机会，从而提高了脱硫效率；并且采用湿式石灰消化器，简化了石灰消化装置，降低了工程投资。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是本实用新型实施例中三流体喷枪的构造示意图。

图中：

1-脱硫塔；101-进口烟道段；102-天圆地方段Ⅰ；103-文丘里段；104-脱硫塔变径段；105-脱硫塔直段；106-天圆地方段Ⅱ；107-出口烟道段；2-生石灰粉仓；3-湿式石灰消化器；4-石灰浆液箱；5-三流体喷枪；501-输出端；502-输入端；6-浆料输送管；7-进水管；8-进气管；9-返料灰进料管；10-卸灰斗；11-石灰浆液泵；12-螺旋输送机；13-称重螺旋机；14-出粉管；15-手动插板门；16-搅拌器。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型一种半干法脱硫用的石灰消化制浆喷射装置，包括脱硫塔1，脱硫塔包括从下往上依次设置的进口烟道段101、天圆地方段Ⅰ102、文丘里段103、脱硫塔变径段104、脱硫塔直段105、天圆地方段Ⅱ106以及出口烟道段107；还包括生石灰粉仓2、湿式石灰消化器3、石灰浆液箱4以及三流体喷枪5，所述湿式石灰消化器3的输入口、输出口分别与生石灰粉仓2的输出口和石灰浆液箱4的输入口相连通，湿式石灰消化器3将生石灰粉仓2输出的生石灰消化成石灰浆液并输送到石灰浆液箱4内；所述三流体喷枪5的输出端501伸入脱硫塔变径段104内部，三流体喷枪5输入端502上的浆料入口经浆料输送管6与石灰浆液箱4的输出口相连通，三流体喷枪输入端502上的进水入口及压缩空气入口分别连接有进水管7和进气管8。使用时，湿式石灰消化器3将生石灰粉仓2输出的生石灰粉制成10%消石灰浆液（固体质量百分数），并输送至石灰浆液箱4内，再通过浆料输送管6输送至三流体喷枪5内，而进水管朝三流体喷枪5内输入水、进气管8朝三流体喷枪内输入压缩空气，消石灰浆液、水以及压缩空气从三流体喷枪5的输出端501喷出，水用以对消石灰浆液增湿，而压缩空气使得消石灰浆液雾化，进而提高了消石灰的活性，增加了消石灰与二氧化硫接触机会，从而提高了脱硫效率。

本实施例中，所述天圆地方段Ⅰ102的侧壁连接有返料灰进料管9。

本实施例中，所述进口烟道段101的下端设置有卸灰斗10，便于清灰。

本实施例中，所述浆料输送管6上设置有用以将石灰浆液箱4内的石灰浆液输送到三流体喷枪5内的石灰浆液泵11。

本实施例中，所述湿式石灰消化器3上还连接有用以朝消化器内部供水的水管；优选的，所述湿式石灰消化器为搅拌槽式石灰消化机（化灰机），该种化灰机主要特点是当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动，搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化。

本实施例中，所述生石灰粉仓2的输出口与湿式石灰消化器3的输入口之间依次设置有螺旋输送机12和称重螺旋机13，所述螺旋输送机12的输入口与生石灰粉仓2的输出口之间经由出粉管14连通，螺旋输送机12的输出口与称重螺旋机13的输入口相连通，所述称重螺旋机13的输出口与湿式石灰消化器3的输入口相连通。生石灰粉仓2内的生石灰粉通过螺旋输送机12输送至称重螺旋机13，通过称重螺旋机13称量得到所需的量，便于根据需要获得生石灰的量。所述螺旋输送机和称重螺旋机均为现有技术，此处不对其构造做过多赘述。

本实施例中，所述出粉管14上设有手动插板门15，以便于手动控制石灰粉料仓的输出量。

本实施例中，所述石灰浆液箱4内竖设有由电机驱动旋转的搅拌器16，便于对石灰浆液进行搅拌，避免沉淀。通过直接在石灰浆液箱内设置搅拌器，这可简化石灰消化装置，降低工程投资。

本实施例中，所述进口烟道段101为弯管状，天圆地方段Ⅰ102和天圆地方段Ⅱ106均是一端为圆形、另一端为方形的天圆地方管。

本实施例中，所述三流体喷枪内部设有石灰浆管道、进水管道以及压缩空气管道，石灰浆管道的两端口分别为浆料入口和浆料出口，进水管道的两端口分别为进水入口和进水出口，压缩空气管道的两端口分别为压缩空气入口和压缩空气出口，其中浆料入口、进水入口以及压缩空气入口位于脱硫塔变径段外部，浆料出口、进水出口以及压缩空气出口均位于脱硫塔变径段内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。