一种催化燃烧废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种催化燃烧废气处理设备。

背景技术：

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。其中燃烧法是最为普遍常用的废气净化方式。

现有的催化燃烧处理废气的设备中，没有对将要处理的废气进行预处理，如大量的灰尘进入燃烧室会导致燃烧室内壁上灰尘较多，使得在进行催化燃烧工作时，可能会出现燃烧不充分即氧化不充分，导致废气处理质量低。

为解决上述问题，本申请中提出一种催化燃烧废气处理设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种催化燃烧废气处理设备，催化燃烧效率高，废气净化效果显著，且燃烧产生的余热可再利用，节约能源。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理设备，包括进气管、第一风机、连接管、吸附室、连接室、催化燃烧室、换热室、通气室、控制阀门、过滤层、第二风机和排气烟囱；

进气管包括水平管和竖直管；水平管设置在竖直管上端；竖直管下端与第一风机进气端相连；第一风机出气端通过连接管与吸附室相连；吸附室、连接室、催化燃烧室和换热室从左到右并排设置在底面上，吸附室、连接室、催化燃烧室和换热室上均通过连接管连接有一个通气室；吸附室内设置有吸附层，吸附室与连接室之间设置有通气阀门；连接室内设置有第三风机；连接室与催化燃烧室之间设有阻火器；催化燃烧室内设置有催化燃烧床；吸附室和连接室上方通气室相接通；催化燃烧室和换热室上方通气室相接通；各个通气室均通过连接管与控制阀门相连；控制阀门通过连接管连接在进气管水平管上；

第二风机进气端通过连接管连接在换热室远离催化燃烧室的一侧，第二风机出气端通过连接管与排气烟囱相连。

优选的，通气室一侧设置有工作台，工作台上设置有护栏，工作台一端设置有爬梯，爬梯下端连接在地面上。

优选的，进气管内设置有多个过滤层。

优选的，吸附层为蜂窝式活性炭吸附层。

优选的，换热室与第二风机之间设置有除尘器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：废气在第一风机的作用下，通过进气管进入到吸附室中，经由吸附室内的吸附层初步吸附净化，净化后的气体通过通气室和连接室进入到催化燃烧室内，通过催化燃烧床的催化燃烧，有机化合物被氧化分解为h2o和co2，当活性炭吸附层吸附饱和时，打开通气阀门，第三风机工作将催化燃烧室内高温气体吹入到吸附室的吸附层上，热空气脱附使活性炭吸附层活性再生，脱附出的有机化合物进入催化燃烧床中燃烧转化为h2o和co2，燃烧后的热废气通过换热室转换，一部分经由控制阀门进入到进气管内对初始废气进行加热，以提高燃烧转化效率，一部分在第二风机的作用下经由排气烟囱排出。本设备催化燃烧效率高，废气净化效果显著，且燃烧产生的余热可再利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理设备内部结构示意图。

附图标记：

1、进气管；2、第一风机；3、连接管；4、吸附室；5、连接室；6、催化燃烧室；7、换热室；8、通气室；9、控制阀门；10、过滤层；11、爬梯；12、工作台；13、护栏；14、除尘器；15、第二风机；16、排气烟囱；17、吸附层；18、通气阀门；19、第三风机；20、催化燃烧床；21、阻火器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理设备内部结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理设备，包括进气管1、第一风机2、连接管3、吸附室4、连接室5、催化燃烧室6、换热室7、通气室8、控制阀门9、过滤层10、第二风机15和排气烟囱16；

进气管1包括水平管和竖直管；水平管设置在竖直管上端；竖直管下端与第一风机2进气端相连；第一风机2出气端通过连接管3与吸附室4相连；吸附室4、连接室5、催化燃烧室6和换热室7从左到右并排设置在底面上，吸附室4、连接室5、催化燃烧室6和换热室7上均通过连接管3连接有一个通气室8；吸附室4内设置有吸附层17，吸附室4与连接室5之间设置有通气阀门18；连接室5内设置有第三风机19；连接室5与催化燃烧室6之间设有阻火器21；催化燃烧室6内设置有催化燃烧床20；吸附室4和连接室5上方通气室8相接通；催化燃烧室6和换热室7上方通气室相接通；各个通气室8均通过连接管3与控制阀门9相连；控制阀门9通过连接管3连接在进气管1水平管上；

第二风机15进气端通过连接管3连接在换热室7远离催化燃烧室6的一侧，第二风机15出气端通过连接管3与排气烟囱16相连。

本实用新型中，废气在第一风机2的作用下，通过进气管1进入到吸附室4中，经由吸附室4内的吸附层17初步吸附净化，净化后的气体通过通气室8和连接室5进入到催化燃烧室6内，通过催化燃烧床20的催化燃烧，有机化合物被氧化分解为h2o和co2，当活性炭吸附层吸附饱和时，打开通气阀门18，第三风机19工作将催化燃烧室6内高温气体吹入到吸附室4的吸附层17上，热空气脱附使活性炭吸附层17活性再生，脱附出的有机化合物进入催化燃烧床20中燃烧转化为h2o和co2，燃烧后的热废气通过换热室转换，一部分经由控制阀门9进入到进气管1内对初始废气进行加热，以提高燃烧转化效率，一部分在第二风机15的作用下经由排气烟囱16排出。本设备催化燃烧效率高，废气净化效果显著，且燃烧产生的余热可再利用，节约能源。

在一个可选的实施例中，通气室8一侧设置有工作台12，工作台12上设置有护栏13，工作台12一端设置有爬梯11，爬梯11下端连接在地面上。工作台12和爬梯11的设置，大大方便工作人员对设备的维修维护工作，护栏13有效保护在工作台11上工作的员工。

在一个可选的实施例中，进气管1内设置有多个过滤层10。废气中含有较多杂物，直接进入到吸附室4中容易影响吸附层17的活性，过滤层10的设有有效地过滤掉废气中含有的杂物，确保废气的净化效率。

在一个可选的实施例中，吸附层17为蜂窝式活性炭吸附层。活性炭吸附层具有加热可再生活性的特性，可反复使用，节约成本，蜂窝式设置使活性炭吸附层吸附更为全面彻底，提高废气净化率。

在一个可选的实施例中，换热室7与第二风机15之间设置有除尘器14。燃烧产生的烟气中含有大量烟尘，如未经处理直接排放到大气中会造成环境污染，同时烟尘容易对第二风机15造成损伤，除尘器14的设置除去烟气中的烟尘，使排放到大气中的烟气符合标准。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。