一种用于饲料生产的热回收器装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产领域，尤其涉及一种用于饲料生产的热回收器装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

现有的饲料生产设备产生的废气中的热量难以回收，损耗了大量的热能源，现提出一种用于饲料生产的热回收器装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于饲料生产的热回收器装置，解决了现有的饲料生产设备产生的废气中的热量难以回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于饲料生产的热回收器装置，包括壳体二，所述壳体二两端对称固定有第一支撑板以及第二支撑板，所述壳体二内壁固定有安装板，所述壳体二内壁以及安装板内壁均固定有安装杆，且安装杆通过安装环与循环导温管固定连接，所述壳体二上端固定有壳体一，所述循环导温管上端依次穿过壳体二以及壳体一并延伸至壳体一内部，所述循环导温管与壳体二以及壳体一连接处均设置有密封垫，所述循环导温管上安装有循环泵，且循环泵通过支撑杆与壳体一内壁固定连接，所述循环导温管下端安装有出液管，且出液管下端穿过壳体二并延伸至壳体二下方，所述出液管上设置有开关阀，所述壳体二与进气管一端相连通，且进气管另一端穿过第一支撑板，并延伸至第一支撑板外侧，所述进气管上安装有第二气泵，所述壳体二一端安装有第一出气管，所述第一出气管上安装有第一气泵。

优选的，所述第一支撑板以及第二支撑板下端均对称安装有两个万向轮。

优选的，所述安装板远离循环导温管一端与第三出气管相连接，且第三出气管另一端依次穿过壳体二以及第二支撑腿并延伸至第二支撑腿外侧，所述第三出气管上安装有第三气泵，所述第三出气管与安装板连接位置安装有活性炭吸附板。

优选的，所述壳体一以及壳体二前端均安装有维修口，且维修口处铰接有透明门板。

优选的，所述循环导温管内设置有导热油。

本实用新型的有益效果是：通过循环导温管、壳体一、第一出气管、进气管、第一气泵、第二气泵、出液管以及开关阀相互配合使用，从而实现对废热气中热量进行回收；通过活性炭吸附板、安装板、第三出气管以及第三气泵相互配合使用，从而实现对废热气进行净化处理。

本实用新型能够回收热量，能够处理尾气，且操作简单方便，制造成本低，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于饲料生产的热回收器装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于饲料生产的热回收器装置的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种用于饲料生产的热回收器装置中安装板的剖视图。

图中标号：1第一气泵、2第一出气管、3第二气泵、4进气管、5第一支撑板、6安装杆、7万向轮、8出液管、9开关阀、10第三气泵、11第三出气管、12活性炭吸附板、13安装板、14第二支撑腿、15循环导温管、16壳体一、17循环泵、18壳体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于饲料生产的热回收器装置，包括壳体二18，壳体二18两端对称固定有第一支撑板5以及第二支撑板，壳体二18内壁固定有安装板13，壳体二18内壁以及安装板13内壁均固定有安装杆6，且安装杆6通过安装环与循环导温管15固定连接，壳体二18上端固定有壳体一16，循环导温管15上端依次穿过壳体二18以及壳体一16并延伸至壳体一16内部，循环导温管15与壳体二18以及壳体一16连接处均设置有密封垫，循环导温管15上安装有循环泵17，且循环泵17通过支撑杆与壳体一16内壁固定连接，循环导温管15下端安装有出液管8，且出液管8下端穿过壳体二18并延伸至壳体二18下方，出液管8上设置有开关阀9，壳体二18与进气管4一端相连通，且进气管4另一端穿过第一支撑板5，并延伸至第一支撑板5外侧，进气管4上安装有第二气泵3，壳体二18一端安装有第一出气管2，第一出气管2上安装有第一气泵1。

本实施例中，第一支撑板5以及第二支撑板下端均对称安装有两个万向轮7，安装板13远离循环导温管15一端与第三出气管11相连接，且第三出气管11另一端依次穿过壳体二18以及第二支撑腿14并延伸至第二支撑腿14外侧，第三出气管11上安装有第三气泵10，第三出气管11与安装板13连接位置安装有活性炭吸附板12，壳体一16以及壳体二18前端均安装有维修口，且维修口处铰接有透明门板，循环导温管15内设置有导热油。

实施例：工作人员利用橡胶软管将进气管4与生产设备废气的出气管相连接，然后工作人员启动第二气泵3，第二气泵3工作将废热气顺着橡胶软管以及进气管4导入到壳体二18内，废热气对循环导温管15内导热油进行加热，然后工作人员启动循环泵17，循环泵17型号为ry20-20-125，循环泵17工作可使导热油在循环导温管15内进行流动循环，从而使流动的导热油能够充分被废热气进行加热，导热油通过循环导温管15对壳体一16内部的空气进行加热处理，然后工作人员可启动第一气泵1，从而实现导出干净的热气，工作人员可通过开启开关阀9，对加热后的导热油进行回收，并重新跟换上常温导热油继续对废气中的热量进行吸收，当废气温度变为室温后，工作人员启动第三气泵10，气泵工作将废气通过第三出气管11导出，在导出之前废气经过活性炭吸附板12进行吸附处理。通过循环导温管15、壳体一16、第一出气管2、进气管4、第一气泵1、第二气泵3、出液管8以及开关阀9相互配合使用，从而实现对废热气中热量进行回收；通过活性炭吸附板12、安装板13、第三出气管11以及第三气泵10相互配合使用，从而实现对废热气进行净化处理。本实用新型能够回收热量，能够处理尾气，且操作简单方便，制造成本低，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。