一种磨料金刚石搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石磨料加工领域，尤其是一种磨料金刚石搅拌装置。

背景技术：

金刚石磨料在制作时需要对金刚石磨料进行初步分离。金刚石磨料的分离首先需要将金刚石磨料放置在水中进行混合，混合后对金刚石磨料进行沉淀分层。

现有的搅拌装置一般包括筒体和搅拌件，由于金刚石磨料密度较大，往往有部分金刚石磨料沉淀物在筒体底部不能荡起，影响搅拌分离作业的效率，不能满足金刚石磨料搅拌的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨料金刚石搅拌装置，能够解决金刚石磨料因密度较大从而沉淀物在筒体底部不能被荡起的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磨料金刚石搅拌装置，包括壳体、设置在壳体内部的搅拌桶、纵向设置在搅拌桶内部的上搅拌机构和横向设置在搅拌桶内部的下搅拌机构，所述壳体呈上端开口内部中空的方形结构，壳体的下端设置有底座，所述搅拌桶为上端敞口内部中空的方体，壳体的内侧壁与搅拌桶固定连接，所述壳体的上端设置有封盖，所述封盖为方形板，封盖与壳体可拆卸连接，封盖的上端设置有电机，电机的输出轴穿过封盖与上搅拌机构连接，所述上搅拌机构包括、搅拌轴、环套、第一轴承和搅拌叶片，所述搅拌轴一端与电机的输出轴固定连接、另一端依次固定连接有环套和第一轴承，所述环套为圆环体，环套的侧面均匀设置有多个搅拌叶片,所述第一轴承的外圈左右两侧横向对应固定连接有第二轴承，所述第二轴承转动连接有下搅拌机构，所述下搅拌机构包括转轴和多个搅拌轮，所述转轴与搅拌轴垂直设置，转轴的一端与第二轴承转动连接、另一端与电机的搅拌轴固定连接。

进一步地，所述底座为纵向截面呈凸字形的板体，底座的边角处设置有弹簧，所述底座的横截面积大于壳体的横截面积，底座两侧超出壳体的部分对应设置有电机座。

进一步地，所述电机座呈N字形，电机座的中部开设圆形通孔，电机座的底部与壳体固定连接。

进一步地，所述搅拌桶的后侧板底端与壳体的后侧板底端对应的位置开设有出料口，所述封盖上开设有进料口。

进一步地，所述搅拌叶片为扇形板体，搅拌叶片与环套之间固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种磨料金刚石搅拌装置，包括上搅拌机构和下搅拌机构，上搅拌机构进行横向搅拌，通过搅拌扩大金刚石磨料与水的接触面积加速金刚石磨料搅拌作业的速度，下搅拌机构纵向搅拌，通过搅拌扩大金刚石磨料的间隙加速金刚石磨料搅拌作业的速度，上搅拌装置与下搅拌装置配合作业能有效地解决金刚石磨料沉淀的问题。下搅拌机构左右两端均独立设置有电机，可以保证下层的金刚石磨料充分搅拌。

设置有底座，底座两侧设置有电机座，可以对电机起到固定作用在搅拌过程中，壳体和搅拌桶会出现晃动，底座和底座上设置的弹簧可以起到缓震作用使整个作业过程更加的平缓。

附图说明

图1是本实用新型一种磨料金刚石搅拌装置的内部结构示意。

图2是本实用新型一种磨料金刚石搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种磨料金刚石搅拌装置的上搅拌机构与第二轴承和转轴之间的结构示意图。

图4是本实用新型一种磨料金刚石搅拌装置的底座结构示意图。

附图中标号为：1为壳体，2为搅拌桶，3为封盖，5为搅拌轴，6为环套，7为搅拌叶片，8为第一轴承，9为第二轴承，10为转轴，11为底座，12为电机座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种磨料金刚石搅拌装置，包括壳体1、设置在壳体1内部的搅拌桶2、纵向设置在搅拌桶2内部的上搅拌机构和横向设置在搅拌桶2内部的下搅拌机构，所述壳体1呈上端开口内部中空的方形结构，壳体1的下端设置有底座11，所述搅拌桶2为上端敞口内部中空的方体，壳体1的内侧壁与搅拌桶2固定连接，所述壳体1的上端设置有封盖3，所述封盖3为方形板，封盖3与壳体1可拆卸连接，封盖3的上端设置有电机，电机的输出轴穿过封盖3与上搅拌机构连接，所述上搅拌机构包括、搅拌轴5、环套6、第一轴承8和搅拌叶片7，所述搅拌轴5一端与电机的输出轴固定连接、另一端依次固定连接有环套6和第一轴承8，所述环套6为圆环体，环套6的侧面均匀设置有多个搅拌叶片7,所述第一轴承8的外圈左右两侧横向对应固定连接有第二轴承9，所述第二轴承9转动连接有下搅拌机构，所述下搅拌机构包括转轴10和多个搅拌轮，所述转轴10与搅拌轴5垂直设置，转轴10的一端与第二轴承9转动连接、另一端与电机的搅拌轴固定连接。

所述底座11为纵向截面呈凸字形的板体，底座11的边角处设置有弹簧，所述底座11的横截面积大于壳体1的横截面积，底座11两侧超出壳体1的部分对应设置有电机座12。

所述电机座12呈N字形，电机座12的中部开设圆形通孔，电机座12的底部与壳体1固定连接；所述搅拌桶2的后侧板底端与壳体1的后侧板底端对应的位置开设有出料口，所述封盖3上开设有进料口；所述搅拌叶片7为扇形板体，搅拌叶片7与环套6之间固定连接。

在本实施例中，电机采用万鑫有限公司生产的型号为GH/GV的减速电机，工作时接入220V市电。

准备状态，首先通过进料口在搅拌桶2中放入金刚石磨料，接着通过进料口在搅拌桶2内注入清水，最后关闭进料口。准备状态结束。

工作状态，由于金刚石磨料的密度较大，水的渗透作用较弱首先将封盖3上端设置的电机接入220V电源，电机带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动环套6与搅拌叶片7转动的同时在第一轴承8的内环中转动，此时搅拌叶片7开始搅拌作业，搅拌叶片7将翻转金刚石磨料的上层扩大，水与金刚石磨料的接触面积，待一段时间后，底层的金刚石磨料湿润，将壳体1左右两侧的电机接入220V电源，电机带动转轴10在第二轴承9中转动，同时转轴10带动多个搅拌轮转动，搅拌轮纵向旋转，翻转金刚石磨料，扩大金刚石磨料的间隙进一步加快了水与金刚石磨料的混合速度，当水与金刚石磨料搅拌均匀后，关闭封盖3上端设置的电机，以此来解决金刚石磨料因密度较大从而沉淀物在筒体底部不能被荡起的问题。

在金刚石磨料搅拌作业过程中，壳体1和搅拌桶2会出因为上搅拌机构和下搅拌机构的作业出现晃动，此时底座11和底座11上设置的弹簧起到缓震作用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。