一种柔性板热固油墨复合投料站的制作方法

本实用新型涉及柔性板热固油墨生产技术领域，尤其涉及一种柔性板热固油墨复合投料站。

背景技术：

柔性板热固油墨的生产制造过程中涉及到多种化学原料的混合，由于各种化学原料的物理化学性质不一样，在混合过程中原料和原料的加料投放的先后次序是柔性板热固油墨生产工艺中保证柔性板热固油墨产品质量的关键环节，一般情况下车间会按照技术配方依次配好各种不同物理化学性质的原料，然后按顺序依次加入到搅拌桶中。

经搜索专利号为cn205886698u，公开了一种油墨复合投料站，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面设有出料口，所述搅拌桶的上表面设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下端设有电机，所述搅拌桶的内壁上设有固定扇叶，所述搅拌桶的内部底端设有轴承，所述轴承的上端与转轴的下端连接，所述转轴的上端贯穿搅拌桶与电机的输出轴连接。上述专利中的搅拌结构比较简单，不能够使得多种化学药剂得到很好的混合，从而降低了柔性板热固油墨的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中柔性板热固油墨复合投料站的搅拌结构比较简单，不能够使得多种化学药剂得到很好的混合，从而降低了柔性板热固油墨的使用质量的问题，而提出的一种柔性板热固油墨复合投料站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性板热固油墨复合投料站，包括搅拌桶、多个原料桶和控制器，多个所述原料桶的出料口均通过进料管与搅拌桶的侧壁连通，多个所述进料管的管壁均设置有控制阀，所述搅拌桶的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿搅拌桶的顶部并延伸至其内部，多个所述转轴的下端均开设有方形盲孔，所述方形盲孔的内部竖直设有往复丝杆，所述往复丝杆的下端与搅拌桶的底部内壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有方形滑块，所述方形盲孔的两侧均沿转轴的长度方向开设有第一条形孔，所述方形滑块的两侧均固定设有搅拌杆，两个所述搅拌杆远离方形滑块的一端分别穿过两个所述第一条形孔的内部并均向外延伸，所述搅拌桶的侧壁底部连通有出料管，且出料管的管壁设置有排料阀。

优选的，两个所述搅拌杆远离方形滑块的一端均固定设有连接杆，两个所述连接杆远离对应所述搅拌杆均固定设有刮板，两个所述刮板的侧壁均与搅拌桶的内侧壁接触设置。

优选的，两个所述搅拌杆的杆壁均沿其长度方向开设有第二条形孔，两个所述条形孔的内部均固定设有滤网。

优选的，所述转轴的轴壁与搅拌桶的贯穿处固定设有旋转密封轴承。

优选的，所述搅拌桶的底部四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的下端共同固定设有底座。

优选的，所述往复丝杆的上端通过滚动轴承与盲孔的顶部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性板热固油墨复合投料站，具备以下有益效果：

1、该柔性板热固油墨复合投料站，通过设置在搅拌桶上的电机，打开电机能够带动转轴旋转，转轴能够带动两个搅拌杆旋转对搅拌桶内部的化学原料进行混合，通过设置在搅拌桶底部的往复丝杆，由于两个搅拌杆旋转时能够带动方形滑块旋转，从而能够使得方形滑块在往复丝杆的杆壁上滑动，由于往复滑杆的作用，能够使得方形滑块在方形盲孔的内部做上下往复移动，进而能够使得两个搅拌杆实现一边旋转，一边上下往复移动的功能，能够对搅拌桶内的化学原料进行充分混合，提高了柔性板热固油墨的使用质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得两个搅拌杆实现一边旋转，一边上下往复移动的功能，能够对搅拌桶内的化学原料进行充分混合，提高了柔性板热固油墨的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性板热固油墨复合投料站的结构示意图；

图2为图1中搅拌杆的结构示意图。

图中：1搅拌桶、2原料桶、3控制器、4进料管、5控制阀、6电机、7转轴、8往复丝杆、9第二电机、10方形滑块、11搅拌杆、12连接杆、13刮板、14滤网、15支撑杆、16底座、17出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种柔性板热固油墨复合投料站，包括搅拌桶1、多个原料桶2和控制器3，多个原料桶2的出料口均通过进料管4与搅拌桶1的侧壁连通，多个进料管4的管壁均设置有控制阀5，通过控制器3控制控制阀5，从而能够将原料桶2内的原料排入至搅拌桶1的内部，降低了工作人员的劳动力，此处在对比文件中已经详细的说明，固此处未做过多的赘述，搅拌桶1的顶部固定设有电机6，电机6的输出端固定设有转轴7，转轴7的下端贯穿搅拌桶1的顶部并延伸至其内部，多个转轴7的下端均开设有方形盲孔，方形盲孔的内部竖直设有往复丝杆8，往复丝杆8的下端与搅拌桶1的底部内壁固定连接，往复丝杆8的杆壁滑动连接有方形滑块10，方形盲孔的两侧均沿转轴7的长度方向开设有第一条形孔，方形滑块10的两侧均固定设有搅拌杆11，两个搅拌杆11远离方形滑块10的一端分别穿过两个第一条形孔的内部并均向外延伸，搅拌桶1的侧壁底部连通有出料管9，且出料管9的管壁设置有排料阀。

两个搅拌杆11远离方形滑块10的一端均固定设有连接杆12，两个连接杆12远离对应搅拌杆11均固定设有刮板13，两个刮板13的侧壁均与搅拌桶1的内侧壁接触设置，两个刮板13旋转的同时，能够对搅拌桶1的内壁进行清理，提高了混合效果，两个搅拌杆11的杆壁均沿其长度方向开设有第二条形孔，两个条形孔的内部均固定设有滤网14，能够增加搅拌杆11混合化学原料的效果。

转轴7的轴壁与搅拌桶1的贯穿处固定设有旋转密封轴承，能够增加转轴7与搅拌桶1之间的密封性。

搅拌桶1的底部四角处均固定设有支撑杆15，四个支撑杆15的下端共同固定设有底座16。

往复丝杆8的上端通过滚动轴承与盲孔的顶部转动连接，增加转轴7旋转的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设置在搅拌桶1上的电机6，打开电机6能够带动转轴7旋转，转轴7能够带动两个搅拌杆11旋转对搅拌桶1内部的化学原料进行混合，通过设置在搅拌桶1底部的往复丝杆8，由于两个搅拌杆11旋转时能够带动方形滑块10旋转，从而能够使得方形滑块10在往复丝杆8的杆壁上滑动，由于往复滑杆11的作用，能够使得方形滑块10在方形盲孔的内部做上下往复移动，进而能够使得两个搅拌杆11实现一边旋转，一边上下往复移动的功能，能够对搅拌桶1内的化学原料进行充分混合，提高了柔性板热固油墨的使用质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。