一种涂料混合缸的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料混合设备领域，特别涉及一种涂料混合缸的固定装置。

背景技术：

涂料，又称之为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料通常由四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂配制而成，成粘稠液体状。

在制备涂料时，需要将所需要的成膜物质、颜料、溶剂以及各种辅助剂进行混合，制作成成品涂料。在混合涂料时为了使各种物质混合均匀，需要对原料进行充分的搅拌，对于原料的搅拌混合，目前通常使用的是混合缸，将各个原料加入到混合缸内，再将混合缸放在分散机搅拌轴下方的地面上，用分散机对混合缸内的原料进行搅拌，使混合缸内的原料充分混合。

但是，搅拌时混合缸直接放在地面上，分散机的搅拌轴快速旋转时，混合缸内的液体原料容易形成一个大的旋流带动混合缸晃动，使混合缸出现一定的晃动，进而使混合缸内的涂料飞溅到混合缸外，造成涂料浪费，而部分涂料飞溅到混合缸外，使涂料各成分的比例发生变化，从而影响涂料的混合效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种涂料混合缸的固定装置，达到减小搅拌过程中混合缸的晃动，增加混合缸在搅拌过程中的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料混合缸的固定装置，包括混合缸，混合缸的下方设置有固定装置，固定装置包括支撑板、稳定板和驱动件，混合缸位于支撑板上，与支撑板卡接，驱动件设置有两个，分别位于支撑板长度方向的两端，驱动件与支撑板固定连接，稳定板与驱动件固定连接，驱动件带动稳定板远离或靠近混合缸，稳定板靠近混合缸时与混合缸的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板放在分散机搅拌轴下方的地面上，将混合缸放在支撑板的上表面，与支撑板卡接，防止混合缸移动，混合缸与支撑板固定连接，而稳定板与驱动件固定连接，则驱动件驱动稳定板向靠近混合缸的位置移动，使稳定板与混合缸外壁抵接，能够进一步对混合缸进行固定，减小搅拌过程中混合缸的晃动，增加混合缸在搅拌过程中的稳定性，防止混合缸内的涂料飞溅到混合缸外，避免涂料浪费，同时，能够使涂料各成分的比例保持一致，提高涂料的混合效果。

本实用进一步设置为，稳定板呈圆弧状结构，稳定板靠近混合缸的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有与之配合使用的滑板，稳定板和滑板之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，稳定板呈圆弧状结构，能够增加稳定板与混合缸外壁的接触面积，使混合缸固定的更加稳固，减小搅拌时混合缸的晃动，增加混合缸的稳定性，而调节滑板的伸出混合缸的长度，使稳定板和滑片配合使用，能够使滑板与不同直径的混合缸的外壁抵接，使稳定板和滑片适用于不同直径的混合缸。

本实用进一步设置为，固定组件包括第一螺栓、第一螺母和滑孔，滑孔竖直设置，位于稳定板上，滑孔的长度方向和稳定板的长度方向相同，滑孔的宽度大于第一螺栓的直径，第一螺栓穿过滑孔和滑板后，与第一螺母螺纹连接，将稳定板和滑板夹紧固定。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓和第一螺母将稳定板与滑板固定连接，第一螺栓与第一螺母配合使用，连接稳固，便于拆卸，操作简单，解除第一螺栓和第一螺母的固定，滑孔用于调节滑板伸出滑槽的长度，使滑板能够稳定不同直径的混合缸。

本实用进一步设置为，驱动件为气缸，气缸水平设置，气缸的活塞杆与稳定板远离混合缸的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸水平设置，活塞杆能够在水平方向上做伸缩运动，而活塞杆与稳定板固定连接，能够使稳定板远离或靠近混合缸，混合缸直径较大时，气缸向远离混合缸的方向移动，混合缸直径较小时，气缸向靠近混合缸的方向移动，能够使稳定板对不同直径的混合缸进行固定，适用于不同直径的混合缸。

本实用进一步设置为，支撑板上表面固定连接有固定块，固定块位于支撑板上表面的中心线位置，混合缸的底面开设有与固定块配合使用的固定槽。

通过采用上述技术方案，支撑板上的固定块与混合缸底部的固定槽配合使用，将固定块卡在固定槽内，能够减小搅拌过程中混合缸的晃动，增加混合缸的稳定性。

本实用进一步设置为，支撑板的下表面固定连接有水平的固定板，固定板上螺纹连接有竖直的第二螺栓，固定板通过第二螺栓与地面固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板与固定板固定连接，而固定板与地面固定连接，则使支撑板与地面相对固定，能够防止混合缸晃动比较剧烈时带动支撑板晃动，从而保证搅拌过程中混合缸的稳定性。

本实用进一步设置为，混合缸的侧面设置有出料管，出料管位于混合缸靠近底部的边缘处，出料管与混合缸内部连通，出料管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，出料管与混合缸连通，搅拌过程中关闭开关阀门，防止涂料从出料管漏出，搅拌结束后打开开关阀门，便于将混合缸内的涂料经出料管放出，操作简单，提高实际操作的便捷性。

本实用进一步设置为，混合缸的底面转动连接有滑轮，滑轮设置有四个，间隔均匀的分布在混合缸底面的圆周上。

通过采用上述技术方案，滑轮设置有四个，均匀分布在混合缸底面的圆周上，能够平衡混合缸，防止混合缸倾斜影响搅拌效果，同时，滑轮能够变滑动摩擦为滚动摩擦，减小混合缸移动过程中的摩擦力，从而减小工作人员推动混合缸的力，减轻工作人员的劳动强度。

本实用进一步设置为，混合缸的圆周面上靠近开口的位置固定连接有把手，把手设置有两个。

通过采用上述技术方案，手持把手将混合缸抬上支撑板，或从支撑板上取下，能够提高更换混合缸时的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、稳定板和气缸配合使用，气缸带动稳定板靠近混合缸，使稳定板与混合缸的外壁抵接，减小搅拌过程中混合缸的晃动，增加混合缸在搅拌过程中的稳定性，防止混合缸内的涂料飞溅到混合缸外，避免涂料浪费；

2、固定板的上表面与支撑板固定连接，下表面与地面固定连接，进一步增加支撑板的稳定性，能够防止混合缸晃动比较剧烈时带动支撑板晃动，从而保证搅拌过程中混合缸的稳定性；

3、设置滑板，通过调节滑板伸出滑槽的长度，能够使滑板和稳定板对不同直径的混合缸进行固定，适用于不同直径的混合缸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的放大示意图；

图4是图1的爆炸图，旨在显示固定块和固定槽的结构示意图；

图5是旨在显示固定组件的结构示意图。

附图标记：1、混合缸；11、出料管；111、开关阀门；12、把手；13、固定槽；14、滑轮；2、固定装置；21、支撑板；211、固定块；212、固定板；2121、第二螺栓；22、稳定板；221、滑槽；222、滑板；23、气缸；231、支撑架；3、固定组件；31、第一螺栓；32、第一螺母；33、滑孔；4、分散机；41、搅拌轴；5、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂料混合缸的固定装置，如图1所示，包括混合缸1，混合缸1的下方设置有固定装置2，固定装置2包括支撑板21、稳定板22和驱动件，混合缸1位于支撑板21上表面上，驱动件与稳定板22固定连接，驱动件带动稳定板22远离或靠近混合缸1，稳定板22靠近混合缸1时，与混合缸1外壁抵接；稳定板22与混合缸1抵接，能够减小搅拌过程中混合缸1的晃动，增加混合缸1的稳定性。

结合图2和图4,混合缸1为上端开口的圆柱状结构，混合缸1的圆周面上靠近开口的位置固定连接有把手12，把手12设置有两个，两个把手12位于混合缸1沿直径对称的位置；混合缸1靠近底部的边缘处连通有出料管11，出料管11靠近混合缸1的一端转动连接有开关阀门111；混合缸1的底面上转动连接有滑轮14，滑轮14设置有四个，间隔均匀的分布在混合缸1底面的圆周面上；混合缸1底面上开设有固定槽13，固定槽13的截面呈矩形状结构，固定槽13位于混合缸1底面直径位置，固定槽13的长度与混合缸1的直径相同。

如图4所示，支撑板21呈矩形板状结构，支撑板21上表面上固定连接有固定块211，固定块211为立方体状结构，并与固定槽13配合使用，固定块211位于支撑板21的中心线上，固定块211的长度和支撑板21的宽度相同，固定块211长度方向一侧的表面与支撑板21的上表面固定连接。

将支撑板21放在分散机4下方，推动混合缸1，使滑轮14带动混合缸1移动到支撑板21的位置，减小推动过程中的摩擦力，手持把手12将混合缸1抬到支撑板21上，使固定块211嵌在固定槽13内，增加搅拌过程中混合缸1的稳定性，搅拌结束后打开开关阀门111，将涂料直接从出料管11放出，操作简单，便捷。

结合图1和图3，驱动件为气缸23，气缸23水平设置，并设置有两个，分别位于支撑板21上表面长度方向的两端，气缸23的外表面上设置有支撑架231，支撑架231的一端与气缸23固定连接，另一端与支撑板21的上表面固定连接，使气缸23通过支撑架231与支撑板21固定连接。

结合图3和图5，稳定板22为圆弧的板状结构，稳定板22远离混合缸1的一侧与气缸23的活塞杆固定连接，稳定板22靠近混合缸1的一侧开设有滑槽221，滑槽221也呈圆弧状结构，滑槽221的长度和稳定板22的长度相同，滑槽221内滑动连接有与之配合使用的滑板222，滑板222设置有两个，分别位于滑槽221的两端，滑板222的一端嵌在滑槽221内，另一端伸出滑槽221，稳定板22与滑板222之间设置有固定组件3。

如图5所示，固定组件3包括第一螺栓31、第一螺母32和滑孔33，滑孔33竖直设置，位于稳定板22上，滑孔33贯穿稳定板22的厚度，滑孔33的长度方向和稳定板22的长度方向相同，且滑孔33的长度小于稳定板22的长度，滑孔33的宽度大于第一螺栓31的直径，第一螺栓31竖直穿过滑孔33和滑板222后，与第一螺母32螺纹连接，将稳定板22与滑板222加紧固定。

气缸23推动稳定板22与混合缸1的外壁抵接，对混合缸1具有固定作用，减小混合缸1在搅拌过程中产生的晃动；将稳定板22和滑板222加紧固定，能够防止滑板222在滑槽221内滑动，能够增加稳定板22的长度，增加混合缸1外壁与稳定板22和滑板222的接触面积，使混合缸1固定的更加稳定；滑孔33能够用于调节滑板222伸出滑槽221的长度，使之能够适用于不同直径的混合缸1。

如图4所示，支撑板21的下方设置有水平的固定板212，固定板212的上表面与支撑板21的上表面固定连接，且一体成形，固定板212的长度和宽度均大于支撑板21的长度和宽度，固定板212上螺纹连接有竖直的第二螺栓2121，第二螺栓2121设置有四个，分别位于固定板212的四个角的位置，且第二螺栓2121穿过固定板212与地面5固定连接。

固定板212与地面5固定连接，且固定板212与支撑板21一体成形，能够防止混合缸1带动支撑板21晃动，进而增加搅拌过程中混合缸1的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将支撑板21放到分散机4的下方，使固定块211的中心位于分散机4搅拌轴41的正下方，便于搅拌轴41位于混合缸1的中心位置，用第二螺栓2121将固定板212固定在地面5上；然后，推动混合缸1到支撑板21的位置，手持把手12将混合缸1放在支撑板21上，将固定槽13卡在固定块211上，增加混合缸1的稳定性；之后，启动气缸23，活塞杆带动稳定板22靠近混合缸1，并与混合缸1的外壁抵接，解除稳定板22和滑板222的固定，调节滑板222伸出滑槽221的长度，使滑板222能够与混合缸1的外壁抵接后，再将稳定板22和滑板222固定连接；最后，向下移动分散机4的搅拌轴41，使搅拌轴41位于混合缸1的内部，启动分散机4对混合缸1内的涂料进行搅拌。搅拌结束后，打开开关阀门111，将混合缸1内的涂料经出料管11放出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。