一种可除尘的装置的制作方法

本实用新型涉及墙砖涂料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种可除尘的装置。

背景技术：

目前，人们对于建筑的外观要求越来越高，由于混凝土表面颜色灰暗且粗糙，因此需要贴上墙面砖进行修饰。墙面砖的表面会涂上各式各样的涂料，以此丰富墙面砖的色彩与光泽，提高墙面砖的美观度从而提升建筑的美观度。

墙面砖的涂料在加工时需要用到搅拌机，搅拌机在添加和搅拌粉状的物料时容易产生粉尘，粉尘扩散到空中，当工作人员吸入粉尘后容易引发疾病，从而对工作人员的身体造成隐患。

现有技术中，消除粉尘的方式是通过抽风机吸取含有粉尘的空气，之后将含有粉尘的空气排放到外界，减少工作环境内的粉尘，从而保障工作人员的安全。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于空气中的粉尘与空气未分离，排放后的空气容易污染外界环境，从而影响自然环境，造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可除尘的装置，减少对外部自然环境的影响，避免发生二次污染。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可除尘的装置，包括设置在搅拌机一侧且入口与搅拌机的入料口朝向一致的吸尘管、设置在吸尘管上且开口与搅拌机的入料口相对的吸尘罩、连接吸风罩与吸尘管的过滤筒，以及入风口与吸尘管连通的抽风机，所述过滤筒上开设有连通吸尘罩与吸尘管的通孔，所述抽风机的入风口与吸尘管连通。

通过采用上述技术方案，抽风机抽去吸尘管内的气体，以此使吸尘罩内的气体进入吸尘管内，吸尘罩内形成负压环境，粉尘在大气压的推动下进入吸尘罩内，通过过滤筒滤去气体内的部分粉尘，以此减少空气中的粉尘，减少对外部自然环境的影响，避免发生二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管开口边沿与吸尘罩之间设置有弹力条，所述过滤筒包括第一合页、与第一合页一侧边沿铰接的第二合页，以及设置在第一合页与第二合页之间的锁紧件，所述第一合页与第二合页相合时两者内壁与弹力条抵接。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接的第一合页与第二合页，并通过弹力条增大第一合页、第二合页对弹力条的摩擦力，以此实现过滤筒与吸尘管的可拆卸，方便过滤筒的清洗与更换；通过锁紧件锁紧第一合页与第二合页，以此避免过滤筒脱落而影响过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一合页远离其铰接侧的一侧边沿开设有锁紧槽，所述锁紧件包括设置在锁紧槽内的卡块、与第二合页转动连接的倒钩、两端分别连接倒钩与第二合页的弹片，以及与倒钩连接且穿过第二合页延伸至过滤筒外侧的触发杆，所述第一合页与第二合页相合时倒钩与卡块卡接配合。

通过采用上述技术方案，第一合页上开设锁紧槽，第二合页转动时倒钩与卡块卡接配合，以此方便锁紧第一合页与第二合页，以此避免过滤筒脱落而影响过滤效果；当工作人员挤压触发杆时，倒钩脱离卡块，以此实现第一合页与第二合页的解锁，方便过滤筒的拆卸，同时弹片用于使倒钩复位。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒上套设有集尘环，所述集尘环与过滤筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，集尘环与过滤筒滑移连接，以此刮去过滤筒表面粘附的粉尘，减少粉尘的堵塞对过滤筒的过滤效率的影响，从而提高粉尘的吸附能力。

本实用新型进一步设置为：所述集尘环内圈边沿设置有辅助块，所述辅助块一侧与过滤筒表面抵接，所述辅助块朝向吸尘罩的一侧设置有尖端。

通过采用上述技术方案，集尘环内圈上设置有一端尖锐的辅助块，以此通过辅助块剔除吸附了空气中水汽而板结的粉尘块，减少粉尘的堵塞对过滤筒的过滤效率的影响，从而提高粉尘的吸附能力。

本实用新型进一步设置为：所述集尘环上开设有卸料口，所述卸料口上盖设有卸料盖。

通过采用上述技术方案，集尘环上开设卸料口，卸料盖盖设在卸料口上，当卸料盖打开时，通过卸料口疏导集尘环上的粉尘等杂质，以此减少粉尘的堆积，避免发生二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述卸料盖与集尘环转动连接，所述卸料盖转动时覆盖卸料口，所述集尘环上同轴固定有转轴，所述转轴上套设有两端分别连接集尘环与卸料盖的弾力件。

通过采用上述技术方案，卸料盖转动时与集尘环相对转动，以此露出卸料口方便清理粉尘，弹力件用于使卸料盖抵紧卸料口边沿，提高密封性，避免粉尘泄漏而造成二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管内设置有用于检测吸尘管内气压的压力传感器，所述吸尘管上设置有与压力传感器电连接以接收电信号以显示压力值的气压表。

通过采用上述技术方案，压力传感器与气压表检测吸尘管的气压值，当气压改变且抽风机的功率不变时，通过气压值显示过滤筒的堵塞情况，当气压偏低时显示过滤筒表面堵塞的粉尘较多，从而提醒工作人员清理堵塞的粉尘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抽风机抽去吸尘管内的气体，以此使吸尘罩内的气体进入吸尘管内，吸尘罩内形成负压环境，粉尘在大气压的推动下进入吸尘罩内，通过过滤筒滤去气体内的部分粉尘，以此减少空气中的粉尘，减少对外部自然环境的影响，避免发生二次污染；

2.第二合页转动时倒钩与卡块卡接配合，以此方便锁紧第一合页与第二合页,通过弹力条增大第一合页、第二合页对弹力条的摩擦力，以此实现过滤筒与吸尘管的可拆卸；

3.集尘环与过滤筒滑移连接，以此刮去过滤筒表面粘附的粉尘，减少粉尘的堵塞对过滤筒的过滤效率的影响，从而提高粉尘的吸附能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示过滤筒；

图3是本实用新型的部分结构剖面示意图，主要展示倒钩；

图4是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示卸料盖。

附图标记：1、搅拌机；11、入料口；2、吸尘管；21、弹力条；22、吸尘罩；23、过滤筒；231、通孔；232、压力传感器；233、气压表；234、第一合页；235、锁紧槽；236、第二合页；24、抽风机；3、锁紧件；31、卡块；32、倒钩；33、弹片；34、触发杆；4、集尘环；41、辅助块；42、卸料口；43、卸料盖；431、转轴；432、弾力件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种可除尘的装置，包括设置在搅拌机1一侧且入口与搅拌机1的入料口11朝向一致的吸尘管2、设置在吸尘管2上且开口与搅拌机1的入料口11相对的吸尘罩22、连接吸风罩与吸尘管2的过滤筒23，以及入风口与吸尘管2连通的抽风机24。搅拌机1采用涂料搅拌机，入料口11呈圆形，位于搅拌机1顶部且开口朝上，吸尘管2呈圆形管状，吸尘管2的底部开口与入料口11背对，吸尘管2与墙体或天花板通过螺钉固定。吸尘罩22呈半球形，且其凸出的弧形面朝上，其内部中空且开口朝向入料口11，吸尘罩22的开口面积大于入料口11开口面积。

吸尘管2内设置有用于检测吸尘管2内气压的压力传感器232，吸尘管2上设置有与压力传感器232电连接以接收电信号以显示压力值的气压表233，气压表233安装于吸尘管2的外壁上。压力传感器232采用djwx-08微型测力传感器，djwx-08微型测力传感器具有良好的测量精度，以此方便检测吸尘管2内的气压压力。

吸尘管2开口边沿与吸尘罩22内壁间隔设置，吸尘管2开口边沿与吸尘罩22之间设置有弹力条21。弹力条21一端与吸尘管2焊接固定，另一端与吸尘罩22焊接固定，弹力条21采用具有良好的弹性的弹簧钢材质，弹力条21有多个且均呈弧形，多个弹力条21沿吸尘管2周向等角度间隔设置，多个弹力条21的凹弧面相对。

过滤筒23呈圆管状，且过滤筒23套设在多个弹力条21上，通过弹力条21与过滤筒23之间的压力提高两者的摩擦力，避免过滤筒23脱落，影响过滤粉尘的效果。过滤筒23的顶部开口与吸尘罩22内壁抵接，过滤筒23底部开口边沿与吸尘管2开口边沿抵接，以此覆盖相邻弹力条21之间的缝隙。过滤筒23上开设有连通吸尘罩22与吸尘管2的通孔231，通孔231有多个且星散分布于过滤筒23的周向表面上。抽风机24安装于墙面远离搅拌机1的一侧侧壁上，抽风机24的入风口与吸尘管2连通，以此通过抽取气体的方式使吸尘管2内产生负压，从而吸取粉尘。

过滤筒23包括第一合页234、与第一合页234一侧边沿铰接的第二合页236，以及设置在第一合页234与第二合页236之间的锁紧件3。第一合页234与第二合页236均呈半圆弧形，且第一合页234与第二合页236相合时两者内壁与弹力条21抵接，第一合页234与第二合页236相合时呈圆柱体状。

参照图2、图3，第一合页234远离其铰接侧的一侧边沿开设有锁紧槽235，锁紧槽235呈方形，且第一合页234与第二合页236相合时锁紧槽235与第二合页236的侧边正对。锁紧件3包括设置在锁紧槽235内的卡块31、与第二合页236交接的倒钩32、两端分别连接倒钩32与第二合页236的弹片33，以及与倒钩32连接的触发杆34。

卡块31与第一合页234一体成型，且卡块31呈三棱柱状，第一合页234与第二合页236相合时卡块31的斜面朝向第二合页236，倒钩32的转动轴线与过滤筒23的中心轴线平行。第二合页236凹弧面的内壁上开设有让位槽，倒钩32的一端与让位槽的内壁铰接，倒钩32呈l形，且第一合页234与第二合页236相合时倒钩32与卡块31卡接配合。

弹片33采用弹簧钢，弹片33的一端与第二合页236焊接固定，另一端与倒钩32抵接。触发杆34位于倒钩32远离弹片33的一侧且与倒钩32凹陷侧内壁铰接，第二合页236上开设有供触发杆34滑移的滑孔，触发杆34穿过腰型孔延伸至过滤筒23外侧。

过滤筒23上套设有集尘环4，集尘环4呈圆环状，集尘环4与过滤筒23滑移连接，其内圈边沿上开设有供触发杆34通过的缺口，以此避免集尘环4滑动时与触发杆34卡接。集尘环4内圈边沿设置有辅助块41，辅助块41与集尘环4顶面一体成型，辅助块41一侧呈曲面且与过滤筒23表面抵接，辅助块41有多个且沿过滤筒23周向等角度间隔分布，辅助块41朝向吸尘罩22一侧设置有尖端。

参照图2、图4，集尘环4上开设有卸料口42，卸料口42朝向吸尘管2的一侧盖设有卸料盖43，卸料盖43呈扇形，且与集尘环4底壁铰接，集尘环4上偏心处转动连接有圆柱体状的转轴431。转轴431上套设有弾力件432，弹力件采用弹性良好的扭簧，其两端分别焊接于集尘环4与卸料盖43上，以此使卸料盖43抵紧卸料口42边沿，提高密封性，避免粉尘泄漏而造成二次污染。集尘环4移动时，辅助块41的尖端切割因水汽侵染而板结的粉尘，剔除粉尘块，刮去过滤筒23表面粘附的粉尘。卸料盖43与集尘环4相对转动时露出卸料口42以方便清理粉尘，减少粉尘的堵塞对过滤筒23的过滤效率的影响，从而提高吸尘管2吸附粉尘的能力。之后粉尘通过卸料口42排出后，转动卸料盖43使卸料口42封闭，避免粉尘泄漏而发生二次污染。

本实施例的实施原理为：工作人员只需将第一合页234与弹力条21贴合，转动第二合页236使倒钩32与卡块31卡接配合，以此锁紧第一合页234与第二合页236，避免过滤筒23脱落而影响过滤效果。当工作人员挤压触发杆34时，倒钩32脱离卡块31，以此实现第一合页234与第二合页236的解锁，方便过滤筒23的拆卸，同时弹片33用于使倒钩32复位。

抽风机24抽去吸尘管2内的气体，以此使吸尘罩22内的气体进入吸尘管2内，吸尘罩22内形成负压环境，粉尘在大气压的推动下进入吸尘罩22内，通过过滤筒23滤去气体内的部分粉尘，减少对外部自然环境的影响，避免发生二次污染。当气压表233的气压值偏低时表示过滤筒23表面堵塞的粉尘较多，气体的通量降低，从而提醒工作人员及时清理堵塞的粉尘，提高过滤效率，减少对外部自然环境的影响，避免发生二次污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。