一种具有称重功能的肥料用复混装置的制作方法

本实用新型涉及肥料复混技术领域，尤其涉及一种具有称重功能的肥料用复混装置。

背景技术：

目前，复混肥料是氮、磷、钾三种养分中，至少含有两种养分标明量的，由化学方法或者物理方法制成的肥料，有挤压法复混肥料、掺混法复混肥料、团粒法复混肥料和高塔法复混肥料等类别，其中，用物理方法将各种原料按照一定的配比进行混合搅拌得到的复混肥料在农业中有着广泛的应用。

现有的肥料复混装置不便于对原料进行称重，从而导致肥料的配比不精确，上料过程繁琐，不利于提高肥料的产量，复混肥料在生产的过程中容易出现结块的现象，对肥料的品质有很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有称重功能的肥料用复混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有称重功能的肥料用复混装置，包括底座，所述底座一侧的顶部通过螺栓连接有混合箱，且混合箱顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有电机箱，所述电机箱顶部的内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端通过花键连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部的圆周处焊接有搅拌桨，所述底座远离混合箱一侧的顶部通过螺栓连接有称重底座，且称重底座顶部的外侧设置有外凹槽，所述称重底座的内圈设置有内凹槽，且内凹槽的顶部通过螺栓连接有称重器，所述称重器的顶部通过螺栓连接有秤盘，且秤盘远离混合箱一侧的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过轴承连接有伸缩杆转轴，且伸缩杆转轴的顶部通过螺栓连接有称重箱，所述称重箱靠近电动伸缩杆一侧内壁的底部设置有卸料滑坡，且混合箱靠近称重箱一侧内壁的底部通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机的顶部通过螺栓连接有下料滑坡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机的输出端位于自身的底部，且搅拌杆位于混合箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述秤盘底部外圈的圆周处设置有圆环状凸起，且圆环状凸起位于外凹槽的内部，外凹槽的内壁不与圆环状凸起相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述秤盘远离电动伸缩杆一侧的顶部通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过轴承连接有支撑杆转轴，支撑杆转轴的顶部通过螺栓与称重箱的底部相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱靠近称重箱一侧的顶部开设有上料口，且上料口底部的外壁通过螺栓连接有上料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱远离振动电机一侧的底部开设有下料口，且下料口一侧的外壁铰接有下料门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机、振动电机、称重器和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置称重底座、外凹槽、内凹槽、称重器和秤盘，称重器对原料进行称重，从而使肥料的配比更加精确，秤盘底部的圆环状凸起设置在称重底座的外凹槽的内部，可以防止称重器出现损坏时，称重装置失去平衡而倾倒，避免造成额外的财产损失；

2.通过设置电动伸缩杆、伸缩杆转轴、称重箱和卸料滑坡，称重完成后，电动伸缩杆伸出，将称重箱内的原料卸入混合箱中，称重箱的内部设置有卸料滑坡，使原料更容易滑出称重箱，简化了装置的上料过程；

3.通过设置下料滑坡和振动电机，振动电机通过下料滑坡传递振动，防止混合箱内的复混肥料结块，在搅拌完成后，下料滑坡和振动电机有利于肥料的快速下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有称重功能的肥料用复混装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种具有称重功能的肥料用复混装置的称重底座立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有称重功能的肥料用复混装置的秤盘立体结构示意图。

图中：1底座、2混合箱、3电机箱、4电动机、5搅拌杆、6搅拌桨、7上料斗、8下料滑坡、9振动电机、10下料口、11下料门、12称重底座、13外凹槽、14内凹槽、15称重器、16秤盘、17电动伸缩杆、18伸缩杆转轴、19支撑杆、20支撑杆转轴、21称重箱、22卸料滑坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有称重功能的肥料用复混装置，包括底座1，底座1一侧的顶部通过螺栓连接有混合箱2，且混合箱2顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有电机箱3，电机箱3顶部的内壁通过螺栓连接有电动机4，且电动机4的输出端通过花键连接有搅拌杆5，搅拌杆5底部的圆周处焊接有搅拌桨6，底座1远离混合箱2一侧的顶部通过螺栓连接有称重底座12，且称重底座12顶部的外侧设置有外凹槽13，称重底座12的内圈设置有内凹槽14，且内凹槽14的顶部通过螺栓连接有称重器15，称重器15的顶部通过螺栓连接有秤盘16，且秤盘16远离混合箱2一侧的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶部通过轴承连接有伸缩杆转轴18，且伸缩杆转轴18的顶部通过螺栓连接有称重箱21，称重箱21靠近电动伸缩杆17一侧内壁的底部设置有卸料滑坡22，且混合箱2靠近称重箱21一侧内壁的底部通过螺栓连接有振动电机9，振动电机9的顶部通过螺栓连接有下料滑坡8。

本实用新型中，电动机4的输出端位于自身的底部，且搅拌杆5位于混合箱2的内部，秤盘16底部外圈的圆周处设置有圆环状凸起，且圆环状凸起位于外凹槽13的内部，外凹槽13的内壁不与圆环状凸起相接触，秤盘16远离电动伸缩杆17一侧的顶部通过螺栓连接有支撑杆19，且支撑杆19的顶部通过轴承连接有支撑杆转轴20，支撑杆转轴20的顶部通过螺栓与称重箱21的底部相连接，混合箱2靠近称重箱21一侧的顶部开设有上料口，且上料口底部的外壁通过螺栓连接有上料斗7，混合箱2远离振动电机9一侧的底部开设有下料口10，且下料口10一侧的外壁铰接有下料门11，电动机4、振动电机9、称重器15和电动伸缩杆17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，称重器15对原料进行称重，从而使肥料的配比更加精确，秤盘16底部的圆环状凸起设置在称重底座12的外凹槽13的内部，可以防止称重器15出现损坏时，称重装置失去平衡而倾倒，避免造成额外的财产损失，称重完成后，电动伸缩杆17伸出，将称重箱21内的原料卸入混合箱2中，称重箱21的内部设置有卸料滑坡22，使原料更容易滑出称重箱21，简化了装置的上料过程，打开电动机4，通过搅拌桨6对混合箱2内的原料进行搅拌加工，振动电机9通过下料滑坡8传递振动，防止混合箱2内的复混肥料结块，在搅拌完成后，下料滑坡8和振动电机9有利于肥料的快速下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。