一种便于上料的水溶性肥料混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置领域，特别涉及一种便于上料的水溶性肥料混料装置。

背景技术：

水溶性肥料在生产过程中会用到很多种类的原料，为了达到更好的加工效果通常会在使用前，对原料进行均匀混合来实现，而在进行混料时就需要特殊的装置来进行辅助；现有的水溶性肥料混料装置在使用时存在一定的弊端，首先，上料方式单一影响持续加工的效率，其次，添加粉末类原料时容易被风扬起在城浪费或污染，还有，传统混料筒内平转的方式会导致混料无法达到最佳效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于上料的水溶性肥料混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于上料的水溶性肥料混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于上料的水溶性肥料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的内部设置有搅拌叶，所述混料筒的下端设置有二号电机，所述混料筒的上端内表面设置有中心支柱，所述混料筒的上端外表面设置有活动盖，所述活动盖的一侧外表面开设有加料口，所述二号电机的下端设置有倾斜底座，所述倾斜底座的上端两侧外表面均设置有升降柱，所述升降柱的一侧外表面设置有定位转钮，所述混料筒的两侧外表面均开设有活动槽，所述升降柱的一侧设置有垂直提升筒，所述垂直提升筒的一侧下端外表面设置有加料槽，所述垂直提升筒的下端内表面设置有一号电机，所述一号电机的上端外表面设置有螺旋柱，所述垂直提升筒的另一侧上端外表面设置有排料筒，所述二号电机的一侧设置有出料口。

上述搅拌叶建议进行防锈处理，这样有利于提升使用寿命。

优选的，所述加料槽与垂直提升筒之间设置有螺丝，所述加料槽的一侧外表面通过螺丝与垂直提升筒的一侧外表面固定连接。

优选的，所述活动盖与混料筒之间设置有滑槽，所述活动盖的下端外表面通过滑槽与混料筒的上端外表面活动连接。

优选的，所述升降柱的下端外表面与倾斜底座的上端外表面为焊接连接，所述升降柱的内部设置有内柱，所述升降柱的数量为四组。

优选的，所述二号电机与搅拌叶之间设置有传动轴，所述二号电机的上端外表面通过传动轴与搅拌叶的中部内表面活动连接。

优选的，所述二号电机与混料筒之间设置有稳定架，所述二号电机的上端两侧外表面均通过稳定架与混料筒的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种便于上料的水溶性肥料混料装置，通过设置的垂直提升筒，能够改变传统混料装置单一的上料方式，更好地提升整个装置的工作效率，具有一定的便利，通过设置的活动盖，能够在保证上料便捷的同时，更好地降低粉末类原料被风扬起的概率，有利于人们的使用，倾斜底座的设置，能够提升混料筒的混料效果，使得混料更加均匀，整个便于上料的水溶性肥料混料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于上料的水溶性肥料混料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于上料的水溶性肥料混料装置的图1中垂直提升筒1的结构示意图。

图3为本实用新型一种便于上料的水溶性肥料混料装置的图1中活动盖4的结构示意图。

图4为本实用新型一种便于上料的水溶性肥料混料装置的图1中倾斜底座13的结构示意图。

图中：1、垂直提升筒；2、螺旋柱；3、排料筒；4、活动盖；5、中心支柱；6、混料筒；7、搅拌叶；8、加料槽；9、一号电机；10、升降柱；11、出料口；12、二号电机；13、倾斜底座；14、定位转钮；15、加料口；16、活动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种便于上料的水溶性肥料混料装置，包括混料筒6，混料筒6的内部设置有搅拌叶7，混料筒6的下端设置有二号电机12，混料筒6的上端内表面设置有中心支柱5，混料筒6的上端外表面设置有活动盖4，活动盖4的一侧外表面开设有加料口15，二号电机12的下端设置有倾斜底座13，倾斜底座13的上端两侧外表面均设置有升降柱10，升降柱10的一侧外表面设置有定位转钮14，混料筒6的两侧外表面均开设有活动槽16，升降柱10的一侧设置有垂直提升筒1，垂直提升筒1的一侧下端外表面设置有加料槽8，垂直提升筒1的下端内表面设置有一号电机9，一号电机9的上端外表面设置有螺旋柱2，垂直提升筒1的另一侧上端外表面设置有排料筒3，二号电机12的一侧设置有出料口11。

加料槽8与垂直提升筒1之间设置有螺丝，加料槽8的一侧外表面通过螺丝与垂直提升筒1的一侧外表面固定连接，有利于清理堵塞；活动盖4与混料筒6之间设置有滑槽，活动盖4的下端外表面通过滑槽与混料筒6的上端外表面活动连接，有利于更好地调整方向；升降柱10的下端外表面与倾斜底座13的上端外表面为焊接连接，升降柱10的内部设置有内柱，升降柱10的数量为四组，有利于保证稳定性；二号电机12与搅拌叶7之间设置有传动轴，二号电机12的上端外表面通过传动轴与搅拌叶7的中部内表面活动连接，有利于保证搅拌效果；二号电机12与混料筒6之间设置有稳定架，二号电机12的上端两侧外表面均通过稳定架与混料筒6的下端外表面固定连接，有利于保证二号电机12的使用安全。

需要说明的是，本实用新型为一种便于上料的水溶性肥料混料装置，在使用时我们可以先将混料装置放置于合适的位置并接通电源，然后由二号电机12通过传动轴带动搅拌叶7的转动，这样就可以将混料筒6内的原料进行充分的混合，当混料完成之后再通过混料筒6底部的出料口11排出至下一加工环节，在实际的使用过程中，为了避免风将粉末类原料吹起，可以通过活动盖4来改善，具体操作时通过中心支柱5来转动活动盖4，这样就可以使得加料口15的朝向随意调整，从而在进行上料时可以更具适应性，并且只有加料口15与外部连通就可以有效降低刮风的影响，当进行持续生产时需要的原料很多，当混料装置本身体积是比较大型时，为了更好地进行上料可以通过垂直提升筒1来解决，在上前可以将原料直接放入加料槽8内，这样原料就可以滑落到垂直提升筒1内部，这时一号电机9就可以带动螺旋柱2的不断转动，从而将垂直提升筒1底部的原料不断的向上提升，最后通过顶端的排料筒3排出到混料筒6内即可，并且螺旋柱2的高度比排料筒3要高出一定的范围，这样就可以防止原料在顶部造成堆积浪费，从而更好地提升垂直提升筒1的实际使用效果，传动混料装置内部的平转方式存在混料不均匀的弊端，针对这一问题则可以通过倾斜底座13来解决，在实际操作时通过调整升降柱10的不同高度，然后将内柱通过活动槽16在混料筒6的外侧形成高度差，这样就可以使得混料筒6整体行程一定的倾斜角度，然后通过定位转钮14固定住相应的位置，这样混料筒6内部的搅拌叶7在混料时，就可以使得原料在一定的摔打空间更好地混合，从而提升整个混料装置的混合质量，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。