一种水性漆雾凝聚剂生产反应装置的制作方法

本实用新型涉及水性漆雾凝聚剂生产技术领域，具体为一种水性漆雾凝聚剂生产反应装置。

背景技术：

在空气喷漆过程中，会产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境，所以需要使用水性漆雾凝聚剂，用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，可以有效地保护了环境，大大改善了工人的操作环境，但是现有的水性漆雾凝聚剂在生产反应的过程中依旧存在部分问题，具体如下；

1、现有的水性漆雾凝聚剂生产反应装置大多结构简单，功能单一，由于水性漆雾凝聚剂的生产需要多种溶剂合成，在合成的过程中对温度的要求非常高，而现有的装置无法严格把控反应温度；

2、现有的反应装置密封性不佳，在混合反应的时候容易发生泄漏，造成资源的浪费；

3、现有的反应装置大多是一体式的罐体，生产反应结束后，不利于内部的清洗，久而久之内部容易结垢，影响反应效果；

4、现有的反应装置在混合时，罐体是全封闭的，内部压强过大无法自动泄压的话很可能会造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性漆雾凝聚剂生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的反应装置无法把控温度、密封性不佳、不利于清洗内部以及安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆雾凝聚剂生产反应装置，包括架体、刮擦件、罐体和密封机构，所述架体的内部固定有罐体，且罐体的外侧套有保温套，所述罐体的顶端安装有盖体，且盖体与罐体的连接处设置有密封机构，所述盖体顶部的一端设置有进料口，且盖体顶部的另一端设置有泄压阀主体，所述泄压阀主体的内部均匀设置有管道，所述盖体顶部的中央位置处固定有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端穿过盖体延伸至罐体的内部，且罐体内部的转轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上方的转轴上安装有刮擦件，所述罐体内部的顶端设置有温度传感器，且罐体的底端设置有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述罐体的一侧铰接有检修门，且检修门的一侧嵌入有控制面板。

优选的，所述架体的纵截面呈“h”型结构，且架体底部的四个拐角处均安装有万向轮。

优选的，所述刮擦件呈“回”字型结构，且刮擦件的边缘处均匀设置有毛刷，所述毛刷均与罐体的内侧壁连接。

优选的，所述罐体内部的两端均安装有加热块，且加热块关于搅拌扇叶左右对称分布。

优选的，所述密封机构由上到下依次设置有动环、o型密封圈以及静环，且密封机构的一端设置有动环，密封机构的另一端设置有静环，且静环与动环之间设置有o型密封圈。

优选的，所述检修门与罐体的边缘处设置有密封垫，且检修门的一侧设置有观察窗，观察窗上刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该水性漆雾凝聚剂生产反应装置通过安装有罐体、保温套、加热块以及温度传感器，电流通过加热块内部的电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，对罐体内部混合的溶液进行升温加热，温度传感器便于感测内部温度，将信号传递到控制面板内的单片机，进而控制温度，利于严格把控混合进程，提高生产品质，保温套内部均匀填充有石棉，能防止温度流失，减少能耗。

（2）该水性漆雾凝聚剂生产反应装置通过安装有密封机构、动环、o型密封圈以及静环，动环与静环互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，o型密封圈作为辅助密封件可以进一步加强密封性，避免反应时液体泄漏溢出。

（3）该水性漆雾凝聚剂生产反应装置通过安装有电机、转轴、刮擦件以及毛刷，使得便于在搅拌混合溶液的结束导出后，导入清洗水到罐体中，之后电机带动转轴旋转，使得刮擦件一并旋转，通过毛刷将罐体内壁进行清洗，将污垢刮擦去除，利于装置后续的清理。

（4）该水性漆雾凝聚剂生产反应装置通过安装有泄压阀主体，泄压阀主体的内部均匀设置有管道，管道内均匀填充有球型颗粒，若是在生产反应的过程中罐体中压力过大，压力会使泄压阀主体内管道中的球型颗粒喷出，从而达到自动泄压的作用，避免压力过大造成危险。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的罐体正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的泄压阀主体剖面结构示意图。

图中：1、万向轮；2、架体；3、出料口；4、保温套；5、加热块；6、刮擦件；7、罐体；8、进料口；9、电机；10、泄压阀主体；11、密封机构；1101、动环；1102、o型密封圈；1103、静环；12、温度传感器；13、转轴；14、搅拌扇叶；15、毛刷；16、阀门；17、检修门；18、控制面板；19、盖体；20、观察窗；21、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水性漆雾凝聚剂生产反应装置，包括架体2、刮擦件6、罐体7和密封机构11，架体2的内部固定有罐体7，架体2的纵截面呈“h”型结构，且架体2底部的四个拐角处均安装有万向轮1，便于装置移动，且罐体7的外侧套有保温套4，罐体7的顶端安装有盖体19，且盖体19与罐体7的连接处设置有密封机构11，密封机构11由上到下依次设置有动环1101、o型密封圈1102以及静环1103，且密封机构11的一端设置有动环1101，密封机构11的另一端设置有静环1103，且静环1103与动环1101之间设置有o型密封圈1102，动环1101与静环1103互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，o型密封圈1102作为辅助密封件可以进一步加强密封性，避免反应时液体泄漏溢出，盖体19顶部的一端设置有进料口8，且盖体19顶部的另一端设置有泄压阀主体10，泄压阀主体10的内部均匀设置有管道21，盖体19顶部的中央位置处固定有电机9，电机9的型号可为y90s-2，且电机9的输出端安装有转轴13，转轴13的底端穿过盖体19延伸至罐体7的内部，且罐体7内部的转轴13上均匀设置有搅拌扇叶14，搅拌扇叶14上方的转轴13上安装有刮擦件6，刮擦件6呈“回”字型结构，且刮擦件6的边缘处均匀设置有毛刷15，毛刷15均与罐体7的内侧壁连接，电机9带动刮擦件6旋转，通过毛刷15将罐体7内壁进行清洗，将污垢刮擦去除，利于装置后续的清理，罐体7内部的顶端设置有温度传感器12，温度传感器12的型号可为cwdz11，罐体7内部的两端均安装有加热块5，且加热块5关于搅拌扇叶14左右对称分布，便于均匀加热，且罐体7的底端设置有出料口3，出料口3上安装有阀门16，罐体7的一侧铰接有检修门17，且检修门17的一侧嵌入有控制面板18，检修门17与罐体7的边缘处设置有密封垫，且检修门17的一侧设置有观察窗20，观察窗20上刻有刻度线，增加密闭性的同时便于观察液位。

工作原理：使用时，首先通过架体2底部的万向轮1将装置移动到使用区域，接通电源之后将生产反应的各类溶剂从进料口8添加到罐体7中，同时通过观察窗20上的刻度线观察液位，定量导入，之后电机9带动转轴13旋转，使得搅拌扇叶14将溶液混合搅拌，电流通过加热块5内部的电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，对罐体7内部混合的溶液进行升温加热，温度传感器12便于感测内部温度，将信号传递到控制面板18内的单片机，单片机的型号可为ht66f018，进而控制温度，利于严格把控混合进程，提高生产品质，罐体7外侧设置有保温套4，保温套4内部均匀填充有石棉，能防止温度流失，减少能耗，密封机构11能保证装置密闭性，避免发生泄漏，泄压阀主体10的内部均匀设置有管道21，管道21内均匀填充有球型颗粒，若是在生产反应的过程中罐体7中压力过大，压力会使泄压阀主体10内管道21中的球型颗粒喷出，从而达到自动泄压的作用，避免压力过大造成危险，混合反应结束后从出料口3导出制备好的水性漆雾凝聚剂，之后导入清洗水到罐体7中，电机9带动刮擦件6旋转，通过毛刷15将罐体7内壁进行清洗，将污垢刮擦去除，利于装置后续的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。