一种可除尘的皮料上漆装置的制作方法

本实用新型涉及皮料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种可除尘的皮料上漆装置。

背景技术：

目前，皮料在人们的日常生活中应用地非常广泛，皮料包括真皮，真皮是动物头层皮，具有自然的纹理和质感，经常作为制作沙发、衣服等的原料。真皮在加工时需要上漆，增加真皮表面的光泽，同时起到保护真皮的作用。

皮料上漆后其表面具有较强的粘性，皮料上漆静置时空气中的粉尘落在皮料表面的漆上后难以去除，容易降低漆的光泽，降低上漆的品质。常规的减少粉尘沾染的方式是在上漆后的皮料上盖设防尘罩，通过防尘罩减少外界空气的流通，减少粉尘的进入。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于防尘罩与皮料之间存在间隙，且防尘罩在开启后容易使粉尘进入，从而容易使皮料的漆上沾染杂质，降低皮料上漆的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可除尘的皮料上漆装置，减少沾染在皮料的漆上的粉尘杂质，提高皮料上漆的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可除尘的皮料上漆装置，包括机体、设置在机体上的上漆机构，以及设置在机体上的净化机构，所述净化机构包括设置在机体顶部位于上漆机构上方的风扇、设置在机体底部的抽风机、与抽风机出风口连通的净化管、设置在机体一侧的注有净化剂的净化箱，以及呈漏斗状倒扣在净化箱上且与净化箱连通的回流管，所述净化管穿入净化箱液面下，所述回流管与风扇的进风口连通，所述风扇的鼓风方向朝向上漆机构。

通过采用上述技术方案，上漆机构用于对皮料进行上漆；风扇工作时气流向下运动，以此将漆产生的气体引导至机体底部，避免人体口鼻吸入漆产生的气体而危害自身健康，提高安全感；同时抽风机将漆产生的气体吸入净化管，通过净化管引导至净化箱内的净化剂内，去除气体中的有害成分与粉尘，之后净化后的气体通过回流管与风扇回流至上漆机构处，形成空气循环，减少空气内的有害成分与粉尘，避免皮料上漆时掺入粉尘而影响皮料的品质。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱内注有絮凝剂，所述净化箱底部铺设有过滤网。

通过采用上述技术方案，带有粉尘的气体注入净化箱内时，絮凝剂使进入净化剂内的粉尘颗粒吸附成大颗粒并沉入净化箱底部，通过过滤网过滤粉尘大颗粒，以此清理净化剂，减少净化剂因浑浊而更换的次数，提高资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述回流管包括与净化箱连通的加热管，以及与风扇进风口连通的冷凝管，所述加热管与冷凝管连通，所述加热管外壁上铺设有电热丝。

通过采用上述技术方案，气体经过净化剂后湿度增加，当加湿后的气体接触上漆后的皮料时容易影响漆的干燥，容易耗费生产时间，降低生产效率；加热管用于加热净化后的气体，气体内夹杂的水汽在冷凝管遇冷凝结后形成液滴，以此提高气体干燥度，提高皮料上漆后的干燥速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝管呈u型，所述冷凝管的凹陷侧底部与净化箱连通。

通过采用上述技术方案，冷凝管呈u形，以此延长气体流经的路径，加快气体与冷凝管壁的热交换，加快水汽的凝结，同时凝结的液滴在自身重力作用下进入冷凝管的凹陷处，并回流至净化箱内，提高资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述机体上位于风扇的外侧设置有网格箱，所述网格箱上位于风扇的出风侧设置有网格板。

通过采用上述技术方案，网格箱用于避免空气内带有粉尘的气体进入风扇的进风侧，粉尘随气流附着在漆上而影响上漆的品质，网格板用于隔离风扇，避免风扇掉落而危及操作人员的安全，同时对气体进行分流，增加气流覆盖范围，降低气流流速，避免使皮料表面漆产生纹理。

本实用新型进一步设置为：所述网格板的中部穿设有转轴，所述转轴与网格箱的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，网格板与网格箱侧壁转动连接，当网格板翻转时，网格板朝风扇的一面露出，以此方便网格板的清理。

本实用新型进一步设置为：所述网格箱的两侧侧壁上转动设置有呈l形的转杆，所述转杆转动时其凹陷侧与网格板卡接配合。

通过采用上述技术方案，转杆一端与网格箱侧壁转动连接，转杆转动时，网格板边沿与转杆另一端抵接，以此锁定网格板，同时方便网格板的装卸清理。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱的一侧开设有清料口，所述清料口上盖设有与净化箱铰接的盖板，所述过滤网与净化箱竖直滑移连接，所述过滤网上竖直设置有穿过净化箱顶部的滑杆。

通过采用上述技术方案，盖板用于避免外部含有粉尘的气体进入净化箱内，当滑杆滑移时带动过滤网上升，过滤网将凝结呈块的粉尘带离液面，并通过清料口清出净化箱，以此减少净化箱内液体的更换，提高资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网表面滑移连接有刮板。

通过采用上述技术方案，刮板沿过滤网滑动时带动凝结呈块的粉尘脱离过滤网，以此方便杂质的清理。

本实用新型进一步设置为：所述机体上竖直设置有供网格箱滑移的滑柱，所述机体顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与网格箱连接，所述回流管与风扇的进风口之间连通有波纹管。

通过采用上述技术方案，机体的顶部设置气缸，气缸的活塞杆与网格箱连接，以此调节网格箱的高度，使风扇在上漆机构工作时靠近皮料，形成风墙，隔绝外部掺杂有粉尘的气体；同时方便风扇的维修与网格板的清理；波纹管具有折叠伸缩的效果，以此使气缸调节时回流管始终与风扇的进风口相通。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.风扇将漆产生的气体引导至机体底部，避免人体口鼻吸入，提高安全感；抽风机将漆产生的气体吸入净化管，净化箱内的净化剂去除气体中的有害成分与粉尘，之后净化后的气体回流至上漆机构处，形成空气循环，避免皮料上漆时掺入粉尘而影响皮料的品质；

2.加热管用于加热净化后的气体，气体内夹杂的水汽在冷凝管遇冷凝结后形成液滴，以此提高气体干燥度，提高皮料上漆后的干燥速度，提高生产效率；

3.盖板用于避免外部含有粉尘的气体进入净化箱内，当滑杆滑移时带动过滤网上升，过滤网将凝结呈块的粉尘带离液面，并通过清料口清出净化箱，以此减少净化箱内液体的更换，提高资源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图，主要展示风扇；

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图，主要展示刮板。

附图标记：1、机体；11、滑柱；12、气缸；13、波纹管；2、上漆机构；21、储料槽；22、溢流口；23、导带；24、加料管；3、净化机构；31、风扇；311、网格箱；312、网格板；313、转杆；32、抽风机；33、净化管；34、净化箱；341、过滤网；342、滑杆；343、刮板；344、清料口；345、盖板；4、回流管；41、加热管；42、冷凝管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可除尘的皮料上漆装置，包括机体1、设置在机体1上的上漆机构2，以及设置在机体1上的净化机构3。机体1上安装有导带23，导带23有两个，且排成一线，两个导带23之间隔开，导带23用于传输皮料。上漆机构2包括设置在机体1上且横跨导带23的储料槽21、穿入储料槽21且沿储料槽21长度方向设置的加料管24，以及设置在机体1上且与加料管24连通的加料泵（图中未示出）。

储料槽21呈长方体状，其开口朝上，储料槽21的两端分别与机体1焊接固定，储料槽21的长度方向与皮料的传输方向垂直，储料槽21位于相邻两个间隔设置的导带23间隙的上方。储料槽21一侧沿其长度方向开设有供漆溢出的溢流口22，溢流口22的长度方向与储料槽21的长度方向一致。

加料管24采用高压聚乙烯软管，且软管的一端与加料泵连通，另一端穿过储料槽21且沿储料槽21长度方向延伸至储料槽21端部，加料泵放置在地面上，加料泵与供漆源连通，用于将漆输送至加料管24内，漆喷出加料管24的出料孔时提高储料槽21底部的漆的活动性，以此避免漆内的成分发生沉淀现象，提高上漆的品质。漆通过加料泵抽入加料管24内，并导入储料槽21内，当储料槽21内漆的液位高于溢流口22的底边时，漆沿溢流口22溢出并呈瀑布状泼洒在经过的皮料上，以此完成上漆工序。

参照图1、图2，净化机构3包括设置在机体1顶部位于上漆机构2上方的风扇31、设置在机体1底部的抽风机32、与抽风机32出风口连通的净化管33、设置在机体1一侧的注有净化剂的净化箱34，以及与净化箱34连通的回流管4。

风扇31有多个且多个风扇31的鼓风方向均朝向导带23，机体1上位于风扇31的外侧设置有网格箱311，网格箱311与风扇31通过螺钉固定，网格箱311呈长方体状，网格箱311上位于风扇31的出风侧设置有表面分布有多个孔的网格板312，网格箱311的其他面封闭。网格板312的中部穿设有转轴，转轴与网格箱311的侧壁转动连接。当网格板312翻转时，网格板312朝风扇31的一面露出，以此方便网格板312的清理。网格箱311的两侧侧壁上均铰接有呈l形的转杆313，转杆313位于转轴转动处的相邻两侧，转杆313转动时其凹陷侧与网格板312卡接配合，网格板312边沿与转杆313另一端抵接，以此锁定网格板312，同时方便网格板312的装卸清理。

机体1上竖直设置有滑柱11，滑柱11呈圆柱体状且与网格箱311所在面垂直，滑柱11的顶端与机体1焊接固定。机体1上设置有气缸12，气缸12的缸体与机体1通过螺钉固定，其活塞杆与网格箱311通过螺钉固定，气缸12有两个且分列网格箱311顶面的两侧。网格箱311顶部竖直穿设有与风扇31的进风口连通的波纹管13，波纹管13具有折叠伸缩的效果，以此使气缸12调节时回流管4始终与风扇31的进风口相通。

参照图1、图3，净化管33穿过净化箱34侧壁且穿入净化箱34液面下，净化箱34内呈长方体状且开口朝上，回流管4的一端呈漏斗状且倒扣在净化箱34的顶部，以此封闭净化箱34。

净化箱34内注有净化剂，净化剂主要成分为水与絮凝剂，絮凝剂采用无机聚合物絮凝剂，主要由明矾组成，用于吸附颗粒状的粉尘。净化箱34底部铺设有过滤网341，过滤网341与净化箱34底部贴合。带有粉尘的气体注入净化箱34内时，絮凝剂使进入净化剂内的粉尘颗粒吸附成大颗粒并沉入净化箱34底部，通过过滤网341过滤粉尘大颗粒，以此清理净化剂，减少净化剂与水因浑浊而更换的次数，减少净化箱34的清洗频率，提高资源利用率。

净化箱34的一侧开设有清料口344，清料口344位于液面以上且与过滤网341等宽，清料口344上盖设有与净化箱34铰接的盖板345，盖板345用于提高净化箱34的密封性。过滤网341边沿与净化箱34竖直滑移连接，过滤网341上竖直设置有穿过净化箱34顶部的滑杆342，过滤网341表面滑移连接有刮板343，刮板343与过滤网341等宽。当滑杆342滑移时带动过滤网341上升，过滤网341将凝结呈块的粉尘带离液面，刮板343沿过滤网341滑动时带动凝结呈块的粉尘脱离过滤网341，并通过清料口344将颗粒物清出净化箱34，以此减少净化箱34内液体的更换，提高资源利用率。

回流管4包括与净化箱34连通的加热管41，以及与风扇31进风口连通的冷凝管42，加热管41与冷凝管42连通，加热管41外壁上铺设有电热丝，电热丝采用通电加热的方式。冷凝管42呈u型，冷凝管42的一端与加热管41连通，另一端与波纹管13连通，冷凝管42的凹陷侧底部通过管道单独与净化箱34连通，以此使凝结的液滴在自身重力作用下进入冷凝管42的凹陷处，并回流至净化箱34内，提高资源利用率。

本实施例的实施原理为：上漆前，操作人员控制气缸12以调节网格箱311的高度，以此调节风扇31与皮料的间距，使风扇31在上漆机构2工作时靠近皮料，形成风墙，隔绝外部掺杂有粉尘的气体。同时风扇31工作时气流向下运动，以此将漆产生的气体引导至机体1底部，避免人体口鼻吸入而危害健康，提高安全感。

抽风机32将漆产生的气体吸入净化管33，通过净化管33引导至净化箱34内的净化剂内，去除气体中的有害成分与粉尘，之后净化后的气体通过回流管4。其中加热管41加热净化后的气体，气体内夹杂的水汽在冷凝管42遇冷凝结后形成液滴并回流至净化箱34内，以此提高气体干燥度，提高皮料上漆后的干燥速度，提高生产效率。干燥后的气体穿过波纹管13回流至网格箱311内，形成空气循环，减少空气内的有害成分与粉尘，避免皮料上漆时掺入粉尘而影响皮料的品质。

网格箱311用于避免空气内带有粉尘的气体进入风扇31的进风侧，粉尘随气流附着在漆上而影响上漆的品质，网格板312用于隔离风扇31，避免风扇31掉落而危及操作人员的安全，同时对气体进行分流，增加气流覆盖范围，降低气流流速，避免使皮料表面漆产生纹理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。