一种硅酮密封胶用合成搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及硅酮密封胶生产领域，具体是一种硅酮密封胶用合成搅拌装置。

背景技术：

在硅酮密封胶的制备工艺流程一般为：先将各种溶剂、助剂等加入分散缸中，搅拌均匀后，加入颜料、填料后进行混合分散，必要时还需要进行研磨，得到基料。将基料与主料进行混合分散，得到硅酮密封胶。在制备硅酮密封胶的过程中，由于搅拌器与搅拌容器之间存在很大的空隙，硅酮密封胶的部分成份粘附在搅拌容器上，影响分散效果。长时间不清理，易结壳固化。同时，在制备硅酮密封胶的工艺过程中，若温度较低，基料与主料变硬，难以混合充分。还有就是搅拌容器底部的下料管到内易存有混合不均的基料与主料，这就导致了搅拌容器在下料时，最先出下料管的混合料是不合格的，不能够使用，因此造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴、液压缸、刮料圈、出料装置、气泵，所述搅拌筒侧壁为双层壁结构，其侧壁的结构层内部设有包裹在内层壁外部的电加热丝，所述搅拌电机设置在搅拌筒顶部，所述搅拌电机的主轴贯穿搅拌筒顶部，并同轴连接同心设置在搅拌筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有沿其轴向均匀分布的搅拌叉，所述液压缸有两组，且对称设置在搅拌筒顶部两侧，两组液压缸的杆部均贯穿搅拌筒顶部，且对称连接同心设置于搅拌筒内部的刮料圈，所述刮料圈的外圈与搅拌筒内壁接触，所述刮料圈的内圈口呈正圆台状，所述出料装置设置在搅拌筒底部，所述出料装置包括下料筒、气缸、托料圆盘、下料斗，所述下料筒上端连接搅拌筒底部，与搅拌筒内部相通，所述气缸设置在下料筒下端，所述气缸与所述下料筒同心，所述气缸的杆部向下料筒内伸入，且其杆端同心连接所述托料圆盘，所述托料圆盘的外圈与所述下料筒内壁接触，所述下料斗上端连接所述下料筒的筒身，与其内部相通，所述气泵设置在搅拌筒顶部，其出气端连通所述搅拌筒内部。

进一步的，所述搅拌筒侧壁上设有进料斗，所述进料斗的入口设有密封盖。

进一步的，所述搅拌筒底部设有支撑腿。

进一步的，所述托料圆盘的外圈设有与下料筒内壁接触的橡胶圈。

进一步的，所述两组液压缸同步运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，其结构简单、新颖，通过刮料圈，在搅拌完成后，可通过液压缸驱动刮料圈沿搅拌筒内壁下降，将搅拌筒内壁粘附的胶体刮下，且通过刮料圈的内圈口所采用的正圆台状结构，可使被刮下来的胶体迅速掉落致搅拌筒底部，杜绝胶体在搅拌筒内壁结壳；

通过搅拌筒侧壁内层所设的电加热丝，在生产车间温度较低时，可通过电加热丝加热的方式，保持搅拌筒内部具有适宜的加工温度，使硅酮密封胶的基料与主料更好的混合；

通过出料装置，可在搅拌时，通过气缸的杆部伸出，推动托料圆盘将下料筒的上端口堵住，防止未完全混合的基料与主料存在下料筒内，防止出料时，最先排出的混合料不合格，在需要下料时，气缸的杆部收缩，带动托料圆盘下移，混合料下落至下料筒内，并从下料斗出料，且出料时，开启气泵，气泵向搅拌筒内部鼓入气体，加速下料斗出料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型是刮料圈的结构示意图。

图3是托料圆盘的结构示意图。

图中：1、搅拌筒，2、搅拌电机，3、搅拌轴，4、液压缸，5、刮料圈，6、出料装置，6-1、下料筒，6-2、气缸，6-3、托料圆盘，6-4、托料圆盘，7、气泵，8、电加热丝，9、搅拌叉，10、进料斗，11、密封盖，12、支撑腿，13、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌电机2、搅拌轴3、液压缸4、刮料圈5、出料装置6、气泵7，所述搅拌筒1侧壁为双层壁结构，其侧壁的结构层内部设有包裹在内层壁外部的电加热丝8，所述搅拌电机2设置在搅拌筒1顶部，所述搅拌电机2的主轴贯穿搅拌筒1顶部，并同轴连接同心设置在搅拌筒1内部的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有沿其轴向均匀分布的搅拌叉9，所述液压缸4有两组，且对称设置在搅拌筒1顶部两侧，两组液压缸4的杆部均贯穿搅拌筒1顶部，且对称连接同心设置于搅拌筒1内部的刮料圈5，所述刮料圈5的外圈与搅拌筒1内壁接触，所述刮料圈5的内圈口呈正圆台状，所述出料装置6设置在搅拌筒1底部，所述出料装置6包括下料筒6-1、气缸6-2、托料圆盘6-3、下料斗6-4，所述下料筒6-1上端连接搅拌筒1底部，与搅拌筒1内部相通，所述气缸6-2设置在下料筒6-1下端，所述气缸6-2与所述下料筒6-1同心，所述气缸6-2的杆部向下料筒6-1内伸入，且其杆端同心连接所述托料圆盘6-3，所述托料圆盘6-3的外圈与所述下料筒6-1内壁接触，所述下料斗6-4上端连接所述下料筒6-1的筒身，与其内部相通，所述气泵7设置在搅拌筒1顶部，其出气端连通所述搅拌筒1内部。

所述搅拌筒1侧壁上设有进料斗10，所述进料斗10的入口设有密封盖11。

所述搅拌筒1底部设有支撑腿12。

所述托料圆盘6-3的外圈设有与下料筒1内壁接触的橡胶圈13。

所述两组液压缸4同步运动。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过刮料圈5，在搅拌完成后，可通过液压缸4驱动刮料圈5沿搅拌筒1内壁下降，将搅拌筒1内壁粘附的胶体刮下，且通过刮料圈5的内圈口所采用的正圆台状结构，可使被刮下来的胶体迅速掉落致搅拌筒1底部，杜绝胶体在搅拌筒1内壁结壳；

通过搅拌筒1侧壁内层所设的电加热丝8，在生产车间温度较低时，可通过电加热丝8加热的方式，保持搅拌筒1内部具有适宜的加工温度，使硅酮密封胶的基料与主料更好的混合；

通过出料装置6，可在搅拌时，通过气缸6-2的杆部伸出，推动托料圆盘6-3将下料筒6-1的上端口堵住，防止未完全混合的基料与主料存在下料筒6-1内，防止出料时，最先排出的混合料不合格，在需要下料时，气缸6-2的杆部收缩，带动托料圆盘6-3下移，混合料下落至下料筒6-1内，并从下料斗6-4出料，且出料时，同时具有粘性的胶体出料缓慢，通过开启气泵7，气泵7向搅拌筒1内部鼓入气体，加速下料斗6-4出料，提供工作效率。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。