一种超微细电磁线绝缘漆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及电磁线的技术领域，具体为一种超微细电磁线绝缘漆喷涂装置。

背景技术：

电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线；

在一种超微细的电磁线在生产过程中需要对其的表面进行喷涂绝缘漆，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.超微细的电磁线在喷涂绝缘漆的过程中，一般的喷涂方式容易造成电磁线的表面出现斑点状的不均匀现象，以至于在后期使用过程中，会大大增加维护的成本；

2.一般的喷涂装置，在停止喷涂操作的时候，喷涂头容易发生干燥的情况，造成喷涂头的堵塞，影响到加工状态；

3.喷涂内侧在喷涂的过程中会造成内侧的内壁上污染严重，需要定期清洗，而拆卸不易、清洗的操作繁琐，增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超微细电磁线绝缘漆喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微细电磁线绝缘漆喷涂装置，包括涂漆罐、第一喷涂管、第二喷涂管和超微细电磁线本体，所述涂漆罐上设置有涂漆入口，所述涂漆罐的中间段上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑杆，所述第一喷涂管和第二喷涂管上均开设有通孔，所述第一喷涂管和第二喷涂管为半环形柱体结构，第一喷涂管和第二喷涂管的相对一侧均焊接有限位杆，所述第一喷涂管和第二喷涂管的相对另一侧均开设有限位槽，所述第一喷涂管和第二喷涂管的侧面外壁上焊接有连接块，所述连接块内螺接有连接螺杆，所述连接螺杆的两端对应螺接有固定螺圈，所述涂漆罐的内壁上贯通设置有软性连接管，所述软性连接管的中间为内腔，所述软性连接管的底端开设有底凹槽，所述底凹槽的外壁上开设有连接槽，所述连接槽内卡接有连接杆，所述连接杆焊接在连接头的两侧，所述连接头焊接在喷涂头的上端。

优选的，所述第一喷涂管和第二喷涂管的形状大小结构均相同，第一喷涂管和第二喷涂管连接成环形柱体结构，第一喷涂管和第二喷涂管的长度均等于涂漆罐的长度。

优选的，所述涂漆罐的外壁上开设滑槽的内截面与滑杆的截面为对应的t形结构，滑杆的底端为弧形板结构。

优选的，所述第一喷涂管侧端面上的限位杆与第二喷涂管侧端面上的限位槽对应设置，所述第一喷涂管侧端面上的限位槽与第二喷涂管侧端面上的限位杆对应设置，所述限位槽中均粘接有防滑垫。

优选的，所述连接块为矩形板结构，连接块的中间开设有螺纹孔，所述第一喷涂管和第二喷涂管上的连接块均焊接在外侧壁的中间位置，所述连接螺杆的长度大于两个相对设置的连接块之间的距离长度。

优选的，所述通孔开设在第一喷涂管和第二喷涂管上，通孔分别设置在第一喷涂管和第二喷涂管的连接后的开口位置，且通孔呈圆周均匀分别在第一喷涂管和第二喷涂管上，所述第一喷涂管的第二喷涂管的外壁上焊接有弹簧，所述弹簧设置有多个，弹簧的自然状态下长度等于涂漆罐到第一喷涂管和第二喷涂管的距离长度。

优选的，所述底凹槽开设在软性连接管的底端，且底凹槽设置在内腔的外侧，底凹槽的内半径大于内腔的半径长度，且底凹槽的外壁上开设有连接槽，所述连接槽为对应倒u形结构，连接槽的一侧与软性连接管的底端相相同设置，连接槽的另一侧与软性连接管的底端有一定的距离，且连接槽的内部宽度等于连接杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.该装置将喷涂头设置成圆周状喷涂，且喷涂装置进行圆周运动，使进入的电磁线喷涂更加均匀，以减少后期对电磁线本身的维护操作；

2.该装置在喷涂头发生堵塞需要进行更换的时候，可直接将喷涂头旋转拆卸，无需借助任何工具；

3.该装置可拆卸连接在喷涂装置上，且内侧的喷涂管也可进行拆卸，方便进行内侧的清洗，操作简单便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型结构前视图；

图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型连接管和喷涂头结构示意图；

图5为本实用新型连接管和喷涂头结构连接示意图。

图中：1涂漆罐、2第一喷涂管、3第二喷涂管、4超微细电磁线本体、5涂漆入口、6滑槽、7滑杆、8通孔、9限位杆、10限位槽、11连接块、12连接螺杆、121固定螺圈、13软性连接管、14喷涂头、15连接头、16内腔、17底凹槽、18连接杆、19连接槽、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超微细电磁线绝缘漆喷涂装置，包括涂漆罐1、第一喷涂管2、第二喷涂管3和超微细电磁线本体4，涂漆罐1上设置有涂漆入口5，涂漆罐1的中间段上开设有滑槽6，滑槽6内活动连接有滑杆7，第一喷涂管2和第二喷涂管3上均开设有通孔8，第一喷涂管2和第二喷涂管3为半环形柱体结构，第一喷涂管2和第二喷涂管3的相对一侧均焊接有限位杆9，第一喷涂管2和第二喷涂管3的相对另一侧均开设有限位槽10，第一喷涂管2和第二喷涂管3的侧面外壁上焊接有连接块11，连接块11内螺接有连接螺杆12，连接螺杆12的两端对应螺接有固定螺圈121，涂漆罐1的内壁上贯通设置有软性连接管13，软性连接管13的中间为内腔16，软性连接管13的底端开设有底凹槽17，底凹槽17的外壁上开设有连接槽19，连接槽19内卡接有连接杆18，连接杆18焊接在连接头15的两侧，连接头15焊接在喷涂头14的上端。

进一步地，第一喷涂管2和第二喷涂管3的形状大小结构均相同，第一喷涂管2和第二喷涂管3连接成环形柱体结构，第一喷涂管2和第二喷涂管3的长度均等于涂漆罐1的长度。

进一步地，涂漆罐1的外壁上开设滑槽6的内截面与滑杆7的截面为对应的t形结构，滑杆7的底端为弧形板结构。

进一步地，第一喷涂管2侧端面上的限位杆9与第二喷涂管3侧端面上的限位槽10对应设置，第一喷涂管2侧端面上的限位槽10与第二喷涂管3侧端面上的限位杆9对应设置，限位槽10中均粘接有防滑垫。

进一步地，连接块11为矩形板结构，连接块11的中间开设有螺纹孔，第一喷涂管2和第二喷涂管3上的连接块11均焊接在外侧壁的中间位置，连接螺杆12的长度大于两个相对设置的连接块11之间的距离长度。

进一步地，通孔8开设在第一喷涂管2和第二喷涂管3上，通孔8分别设置在第一喷涂管2和第二喷涂管3的连接后的开口位置，且通孔8呈圆周均匀分别在第一喷涂管2和第二喷涂管3上，第一喷涂管2的第二喷涂管3的外壁上焊接有弹簧20，弹簧20设置有多个，弹簧20的自然状态下长度等于涂漆罐1到第一喷涂管2和第二喷涂管3的距离长度。

进一步地，底凹槽17开设在软性连接管13的底端，且底凹槽17设置在内腔16的外侧，底凹槽17的内半径大于内腔16的半径长度，且底凹槽17的外壁上开设有连接槽19，连接槽19为对应倒u形结构，连接槽19的一侧与软性连接管13的底端相相同设置，连接槽19的另一侧与软性连接管13的底端有一定的距离，且连接槽19的内部宽度等于连接杆18的宽度。

工作原理：涂漆罐1的外侧对应设置在环形支架上，滑杆7固定连接在环形支架上，推动涂漆罐1的外壁，对应的滑槽6在滑杆7中可做圆周运动，第一喷涂管2和第二喷涂管3两侧端的限位杆9和限位槽10进行对接，并将第一喷涂管2和第二喷涂管3外壁上的连接块11通过连接螺杆12进行旋拧固定，第一喷涂管2和第二喷涂管3形成的环形柱体的外截面面积小于涂漆罐1的内截面面积，涂漆罐1内壁上的软性连接管13对应穿过通孔8，并在软性连接管13的底端进行连接喷涂头14，由于软性连接管13的底端开设有底凹槽17，软性连接管13的底端中间为内腔16,内腔16的外侧为环形状的底凹槽17，由于连接头15为环形柱体结构，连接头15的上端插接在底凹槽17上，对应的连接头15外壁上的连接杆18先穿过连接槽19的一侧，通过沿着连接槽19的内侧进行移动，对应的两个连接杆18分别卡接在两个连接槽19中，且内腔16的底端与喷涂头14的内部连接处粘接有密封圈，且喷涂头14的底端的截面面积大于通孔8的内截面面积；当需要对涂漆罐1进行涂喷时，将涂漆罐1中加入喷涂漆，涂漆罐1中的喷涂漆通过软性连接管13进入喷涂头14中，喷涂头14对应呈圆周分布在第一喷涂管2和第二喷涂管3的内侧，对穿过的涂漆罐1进行涂喷，由于第一喷涂管2和第二喷涂管3的前后端口均设置有喷涂头14，喷涂头14对超微细电磁线本体4进行两次的喷涂，使超微细电磁线本体4上喷涂的更加均匀，且涂漆罐1的外侧可进行转动，带动内侧的第一喷涂管2和第二喷涂管3进行转动，转动喷涂使超微细电磁线本体4的外表面喷涂更加充分，且不需要喷涂时，喷涂头14可进行拆卸，同时将第一喷涂管2和第二喷涂管3进行拆卸，方便对喷涂装置的内侧进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。