一种电瓷绝缘子加工用球磨机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种电瓷绝缘子加工用球磨机过滤装置。

背景技术：

电瓷绝缘子是指瓷质的电绝缘材料，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在电瓷绝缘子加工过程中需要通过后球磨机进行粉碎，通过球磨机研磨后的矿浆里还掺杂有一定的钢球、木屑及未磨碎的块状矿石，通过排料口流通道下级砂泵处，对管道有堵塞风险，以及对砂泵叶轮和护套磨损严重，更换过程中影响了选矿生产，增加了工时及维修成本，因此需要一种电瓷绝缘子加工用球磨机过滤装置对研磨后的矿浆里进行过滤，但是现有技术无法对钢球进行回收，导致钢球跟随研磨后的矿浆一起排出，导致研磨机的研磨材料的损失，增加的研磨机的使用成本。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电瓷绝缘子加工用球磨机过滤装置，为解决现有技术无法对钢球进行回收，导致钢球跟随研磨后的矿浆一起排出，导致研磨机的研磨材料的损失，增加的研磨机的使用成本的问题，达到了对钢球进行过滤并且进行清洗，使钢球的得到回收的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电瓷绝缘子加工用球磨机过滤装置：包括机壳、放料槽、导向杆、第一出料槽、第二出料槽、支架、万向轮、开关按键、外接电源线、集水板、喷头、风干机和供水装置，所述放料槽固定在机壳顶端后方，所述喷头嵌入在机壳内侧后端的通孔内，并且对喷头进行固定，所述风干机嵌入在机壳内侧前端的通孔内，并且对风干机进行固定，所述机壳内部由上至下依次设置有导向杆和集水板，所述机壳前端顶部设置有第一出料槽，并且第与第一出料槽，一导向杆位置对应，所述机壳前端中部设置有第二出料槽，并且第二出料槽为位置与第二导向杆对应，所述机壳底端通过支架进行支撑，所述供水装置固定在支架内侧，所述支架底端边角处均设置有万向轮，所述风干机由风机外壳、防护网、支杆、电机、风扇叶和电热丝组成，所述防护网覆盖在风机外壳后端的进风口处，并且通过螺栓进行锁紧固定，所述风机外壳内部通过支杆对电机进行支撑，所述电机左侧设置有输出轴，并且该输出轴通过固定插接在风扇叶中部的凹槽内与风扇叶进行转动连接，所述电热丝嵌入在风机外壳左端的出风口处，并且通过螺栓进行锁紧固定，所述风机外壳嵌入在机壳内侧前端的通孔内，并且对风机外壳进行固定，所述供水装置由水箱、加水口、水泵、抽水端、抽水管、输出端和输出导管组成，所述水箱顶端边角处设置有加水口，所述水泵固定在水箱顶端，所述水泵顶部前端设置有抽水端，并且抽水端通过抽水管贯穿水箱顶端的通孔进行伸入，所述水泵顶端中部设置有输出端，并且输出端通过输出导管对喷头进行连接供水，所述水箱底端固定在支架内侧，所述外接电源线、电机、电热丝和水泵均与开关按键电连接。

进一步的，所述喷头均设置有六个以上，并且对立设置于机壳内部后端。

进一步的，所述导向杆和集水板均由后至前向下呈十五度角倾斜。

进一步的，所述导向杆均设置有五根以上，并且每根导向杆之间的距离小于球磨机钢球的直径。

进一步的，所述加水口顶端设置有密封盖，并且密封盖通过螺纹与加水口进行螺纹连接，并且连接处设置有密封圈。

进一步的，所述风扇叶采用耐高温的铝材制成。

进一步的，所述电热丝的型号采用Cr20Ni80系列电热丝。

进一步的，所述水泵的型号采用HG-809系列水泵。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术无法对钢球进行回收，导致钢球跟随研磨后的矿浆一起排出，导致研磨机的研磨材料的损失，增加的研磨机的使用成本的问题，通过设置了导向杆、喷头和风干机，通过导向杆对钢球进行过滤，并且进行导向，通过供水装置对喷头供水，对钢球进行冲刷干净，并且通过风干机对钢球进行风干，使钢球通过第一出料槽进行倒出，达到了对钢球进行过滤并且进行清洗，使钢球的得到回收的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳内部结构侧视图；

图3为本实用新型的风干机结构示意图；

图4为本实用新型的供水装置结构示意图。

图中：机壳-1、放料槽-2、喷头-3、风干机-4、导向杆-5、第一出料槽-6、第二出料槽-7、支架-8、供水装置-9、万向轮-10、开关按键-11、外接电源线-12、集水板-13、风机外壳-41、防护网-42、支杆-43、电机-44、风扇叶-45、电热丝-46、水箱-91、加水口-92、水泵-93、抽水端-94、抽水管-95、输出端-96、输出导管-97。

具体实施方式

本技术方案中：

喷头3、风干机4、供水装置9、风机外壳41、防护网42、支杆43、电机44、风扇叶45、电热丝46、水箱91、加水口92、水泵93、抽水端94、抽水管95、输出端96和输出导管97为本实用新型含有实质创新性构件。

机壳1、放料槽2、导向杆5、第一出料槽6、第二出料槽7、支架8、万向轮10、开关按键11、外接电源线12和集水板13为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种电瓷绝缘子加工用球磨机过滤装置：包括机壳1、放料槽2、导向杆5、第一出料槽6、第二出料槽7、支架8、万向轮10、开关按键11、外接电源线12、集水板13、喷头3、风干机4和供水装置9，放料槽2固定在机壳1顶端后方，喷头3嵌入在机壳1内侧后端的通孔内，并且对喷头3进行固定，风干机4嵌入在机壳1内侧前端的通孔内，并且对风干机4进行固定，机壳1内部由上至下依次设置有导向杆5和集水板13，机壳1前端顶部设置有第一出料槽6，并且第与第一出料槽6，一导向杆5位置对应，机壳1前端中部设置有第二出料槽7，并且第二出料槽7为位置与第二导向杆13对应，机壳1底端通过支架8进行支撑，供水装置9固定在支架8内侧，支架8底端边角处均设置有万向轮10，风干机4由风机外壳41、防护网42、支杆43、电机44、风扇叶45和电热丝46组成，防护网42覆盖在风机外壳41后端的进风口处，并且通过螺栓进行锁紧固定，风机外壳41内部通过支杆43对电机44进行支撑，电机44左侧设置有输出轴，并且该输出轴通过固定插接在风扇叶45中部的凹槽内与风扇叶45进行转动连接，电热丝46嵌入在风机外壳41左端的出风口处，并且通过螺栓进行锁紧固定，风机外壳41嵌入在机壳1内侧前端的通孔内，并且对风机外壳41进行固定，供水装置9由水箱91、加水口92、水泵93、抽水端94、抽水管95、输出端96和输出导管97组成，水箱91顶端边角处设置有加水口92，水泵93固定在水箱91顶端，水泵93顶部前端设置有抽水端94，并且抽水端94通过抽水管95贯穿水箱91顶端的通孔进行伸入，水泵93顶端中部设置有输出端96，并且输出端96通过输出导管97对喷头3进行连接供水，水箱91底端固定在支架8内侧，外接电源线12、电机44、电热丝46和水泵93均与开关按键11电连接。

其中，所述喷头3均设置有六个以上，并且对立设置于机壳1内部后端，有利于对钢球进行喷水冲刷。

其中，所述导向杆5和集水板13均由后至前向下呈十五度角倾斜，有利于对钢球进行导向。

其中，所述导向杆5均设置有五根以上，并且每根导向杆5之间的距离小于球磨机钢球的直径，有利于对钢球进行隔离。

其中，所述加水口92顶端设置有密封盖，并且密封盖通过螺纹与加水口92进行螺纹连接，并且连接处设置有密封圈，有利于通过密封盖对加水口92进行盖住，防止杂物掉落至水箱91内，造成管道堵塞。

其中，所述风扇叶45采用耐高温的铝材制成，有利于防止风扇叶45与发热的电热丝46距离接近造成风扇叶45损坏。

其中，所述电热丝46的型号采用Cr20Ni80系列电热丝，加热温度高，并且升温速度快。

其中，所述水泵93的型号采用HG-809系列水泵，传输速度快，使用寿命长。

本专利所述的：电热丝46由铁铬铝或钨、钼电热合金丝密绕成型，可垂直使用,表面经绝缘抗氧化防自扩散处理，表面具有良好的绝缘和抗氧化性能，在额定功率的温度下几乎不氧化，无镍铬氧化物污染，通电后急剧升温，所述水泵93是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

工作原理：在使用前，首先将机壳1通过万向轮10移动至使用者需要平面位置上，并且将放料槽2与研磨机的出料口进行连接，然后通过加水口92往水箱91内进行注水，接着将外接电源线12与外部电源进行连接，对机器进行供电，在使用时，控制开关按键11发送控制指令，分别对电机44、电热丝46和水泵93进行控制，将研磨机研磨后的浆液导入放料槽2，浆液掉落至机壳1内，通过导向杆5对浆液中的钢球进行隔离，并且导向杆5由后至前向下倾斜，使钢球通过导线杆5向前滚动，控制水泵93产生动力由抽水端94通过抽水管95对水箱91内的水进行抽取，由输出端96通过输出导管97将水传输至喷头3处，通过喷头3对钢球进行喷水冲刷，然后控制风干机4内的电热丝46进行加热，并且控制电机44产生动力通过后输出轴带动风扇叶45圆心处进行转动，风扇叶45转动带动空气流动，气流经过加热后的电热丝46形成热风，对钢球进行烘干，钢球通过第一出料槽6进行导出，对钢球进行过滤并且进行清洗，使钢球的得到回收，过滤后的浆液流落至集水板13上，并且通过第二出料槽7进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。