一种水泥球球磨机的内置搅动装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种水泥球球磨机的内置搅动装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料等生产行业，随之人们对于球磨机也就越来越关注。

当前的水泥球磨机是通过筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度落下，实现对原料的研磨粉碎，但是在转动时其筒体产生的离心力一定无法有效的将钢球带到更多高的高度落下，且内部的原料只通过筒体产生的离心力而搅拌，无法更加均匀的对原料进行加工，其加的效率较低无法满足当前生产的需求，有待于我们解决。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种水泥球球磨机的内置搅动装置，通过设置转动板可在固定组件的带动下实现对原料的搅拌，而且还可运动至到指定位置时，通过环形齿轮上的无齿段和环形限位槽的窄槽段相互配合，实现对转动板的固定，进而可带动钢球从更高的位置落下，能有效的解决背景技术提出的筒体直接转动无法将钢球带至更高位置落下，且没有对原料搅拌的装置，所导致加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥球球磨机的内置搅动装置，包括与外界驱动电机固定连接的筒体，所述筒体的两端分别为出料端和进料端，且所述筒体的内部环形阵列设置有若干用于搅拌的搅拌组件，所述出料端设置有用于使搅拌组件转动的固定组件；

所述搅拌组件包括转动板，所述转动板上设置有转轴，且所述转动板通过转轴转动连接在筒体的内壁上，所述转轴的端头处设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离转轴的一侧设置有圆柱形固定凸块；

所述固定组件包括设置在筒体内部的圆形固定板和设置在筒体外部的支撑架，所述圆形固定板的中心位置处开设有通孔，且在所述圆形固定板的中心位置还固定连接有内径与通孔直径一致的固定圆筒，所述固定圆筒穿过出料端裸露在外，且所述固定圆筒裸露在外的一端固定安装在支撑架上；

所述圆形固定板上设置有与从动齿轮啮合的环形齿轮，且所述圆形固定板上还开设有用于对于圆柱形固定凸块进行限位的环形限位槽。

本实用新型实施例的特征还在于，所述圆形固定板的左右两侧均设置环形滑块，所述筒体的内部开设有与环形滑块对应的环形滑槽，所述圆形固定板通过环形滑块与环形滑槽的咬合与筒体转动连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述筒体内壁开设若干与转动板对应设置的弧形槽。

本实用新型实施例的特征还在于，所述环形限位槽分为宽槽段和窄槽段，所述宽槽段的槽宽大于等于圆柱形固定凸块绕转轴运动时圆周的直径，所述窄槽段的槽宽等于圆柱形固定凸块的直径。

本实用新型实施例的特征还在于，所述环形齿轮分为有齿段和无齿段，所述有齿段与宽槽段对应设置，所述无齿段与窄槽段对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型所设置的固定组件可在筒体转动时，通过从动齿轮与环形齿轮的啮合带动转动板的运动，进而可实现对在筒体内部的原料进行搅拌，可避免底部的原料无法得到有效的加工的问题，其对原料在进行加工时，更加的均匀，而在当转动板运动至指定的位置时，可通过环形齿轮上的无齿段和环形限位槽的窄槽段相互配合，实现对转动板的固定，进而可通过固定后的转动板带动更多的钢球从更高的位置处落下，可有效的提高对原料的加工速度，更加的适用于当前高速生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型固定组件的右视图；

图4为图1中a处的局部结构放大图。

图中标号：

1-筒体；2-搅拌组件；3-固定组件；

101-出料端；102-进料端；103-弧形槽；

201-转动板；202-转轴；203-从动齿轮；204-圆柱形固定凸块；

301-圆形固定板；302-通孔；303-固定圆筒；304-环形齿轮；305-环形限位槽；306-环形滑块；307-环形滑槽；308-支撑架；309-宽槽段；310-窄槽段；311-有齿段；312-无齿段。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种水泥球球磨机的内置搅动装置，包括与外界驱动电机固定连接的筒体1，外界驱动电机为带动筒体1转动的驱动装置，所述筒体1的两端分别为出料端101和进料端102，且所述筒体1的内部环形阵列设置有若干用于搅拌的搅拌组件2，所述出料端101设置有用于使搅拌组件2转动的固定组件3，在进料端102处设置内螺旋，在放入原料后，筒体1旋转可使原料可顺着所设置的内螺旋进入筒体1的内部，更加的方便用户进行放料。

所述搅拌组件2包括转动板201，所述转动板201上设置有转轴202，且所述转动板201通过转轴202转动连接在筒体1的内壁上，所述转轴202的端头处设置有从动齿轮203，所述从动齿轮203远离转轴202的一侧设置有圆柱形固定凸块204，转动板201为金属材质避免在进行搅拌时，可有效的提高转动板的使用寿命，所述筒体1内壁开设若干与转动板201对应设置的弧形槽103，其转动板在进行转动时，可紧贴着设置的弧形槽103，当搅拌组件2运动至底部时，其弧形槽103内会堆积一定的钢球和原料，进而在转动板201搅拌时，则可使钢球与原料更加均匀的混合在一起，实现通过钢球可更加均匀的对原料进行加工。

所述固定组件3包括设置在筒体1内部的圆形固定板301和设置在筒体1外部的支撑架308，所述圆形固定板301的中心位置处开设有通孔302，且在所述圆形固定板301的中心位置还固定连接有内径与通孔302直径一致的固定圆筒303，所述固定圆筒303穿过出料端101裸露在外，且所述固定圆筒303裸露在外的一端固定安装在支撑架308上，在进行出料时则通过所设置的固定圆筒303进行出料，筒体1转动，而因为固定圆筒303固定在支撑架308上，因此不会随着筒体1的转动而转动，从而可实现对圆形固定板301的固定，所述圆形固定板301上设置有与从动齿轮203啮合的环形齿轮304，且所述圆形固定板301上还开设有用于对于圆柱形固定凸块204进行限位的环形限位槽305，所设置的环形限位槽305主要是为了对固定凸块204进行限位，从而实现对转动板201转动的控制，在筒体1运动时会带动搅拌组件2的运动，从而实现转动板201在从动齿轮203与环形齿轮304的啮合下进行自转，从而达到对筒体1内部原料进行搅拌的目的。

本实用新型中，所述圆形固定板301的左右两侧均设置环形滑块306，所述筒体1的内部开设有与环形滑块306对应的环形滑槽307，所述圆形固定板301通过环形滑块306与环形滑槽307的咬合与筒体1转动连接，环形滑块306与环形滑槽307咬合在对圆形固定板301进行限位的同时，还起到避免原料进入至圆形固定板301与筒体1之间的缝隙中，造成对圆形固定板201产生较大磨损的问题。

本实用新型中，所述环形限位槽305分为宽槽段309和窄槽段310，所述宽槽段309的槽宽大于等于圆柱形固定凸块204绕转轴202运动时圆周的直径，所述窄槽段310的槽宽等于圆柱形固定凸块204的直径，所述环形齿轮304分为有齿段311和无齿段312，所述有齿段311与宽槽段309对应设置，所述无齿段312与窄槽段310对应设置，其无齿段312和窄槽段310均设置在筒体1转动时带动钢球上升的一侧，在运动时，搅拌组件2在宽槽段309和有齿段311运动时，这时圆柱形固定凸块204不会受到宽槽段309的限制，因此转动板201可在从动齿轮203与环形齿轮304的啮合下实现通过自转对原料进行搅拌，而在刚运动至窄槽段310和无齿段312时，其设置的圆柱形固定凸块204会刚好运动至窄槽段310，这时从动齿轮203也会进入到无齿段312，从动齿轮203没有齿轮与之啮合，因此在筒体1继续转动时，则可通过窄槽段310与圆柱形固定凸块204的配合实现对转动板201的固定，进而可通过固定后的转动板201带动大量的钢球到达更高的位置，当搅拌组件2再次运动至有齿段311和宽槽段309时，则可使转动板201恢复转动的能力，进而可使钢球从高处落下，可有效的增加钢球的动能，从而可达到快速对原料进行加工的目的，实用性更强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。