一种生物制药用离心搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及离心搅拌装置领域，特别涉及一种生物制药用离心搅拌装置。

背景技术：

生物制药是利用生物活体来生产药物的方法，如利用转基因玉米生产人源抗体、转基因牛乳腺表达人α1抗胰蛋白酶等。生物制药行业前景广阔，全世界的医药品已有一半是生物合成的，它将广泛用于治疗癌症、艾滋病、冠心病、贫血、发育不良、糖尿病等多种疾病，国内生物制药行业发展具有规模小、集中度低、增速快等特点，目前国内生物制药行业企业的产品自主研发能力相对薄弱，以仿制药和原料药为主，竞争能力差；

在生物制药中多使用机械搅拌装置替代人工搅拌，现有的搅拌装置搅拌杆与缸盖是单独设置的，无法保证搅拌时缸盖始终保持紧闭，容易因忘记关闭缸盖造成搅拌时药品飞溅，还有，现有的搅拌装置搅拌效率较低，且不具备加温功能，无法实现高效搅拌，同时搅拌杆的升降容易触碰到搅拌缸的内壁，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种生物制药用离心搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生物制药用离心搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物制药用离心搅拌装置，包括底板，所述底板上固定安装有套筒，所述套筒的一侧相通连接有气管，所述气管的一端相通连接有气缸，所述套筒的上端套接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有顶杆，所述顶杆的一端底部固定安装有缸盖，所述顶杆的一端上部固定安装有电机，所述电机的下端设置有转轴，且转轴贯穿于顶杆与缸盖的内部。

优选的，所述套筒的上端圆周外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有旋转套杆，所述旋转套杆的一端固定安装有限位套环，所述限位套环的内部套接有限位杆，且限位杆的顶端固定安装在顶杆的底端。

优选的，所述套筒与伸缩杆活动连接，所述限位套环与限位杆活动连接，且凹槽与旋转套杆活动连接，所述凹槽与旋转套杆通过螺杆固定连接。

优选的，所述底板的上端一侧固定安装有搅拌缸，且搅拌缸位于套筒的一侧，所述搅拌缸的一端相通连接有排料口，且排料口上设置有排料控制阀。

优选的，所述搅拌缸的底端设置有加热板，所述加热板的内部设置有加热丝，所述搅拌缸的内壁固定安装有保温层，所述保温层的内部设置有玻璃棉层。

优选的，所述转轴的下端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周外表面固定安装有上搅拌叶与下搅拌叶，且上搅拌叶位于下搅拌叶的上端，所述搅拌缸位于缸盖的正下方，所述搅拌缸的前端外表面固定安装有控制面板，所述电机与加热丝的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过将搅拌杆贯穿设置在缸盖上，使得缸盖能够随搅拌杆上下运动，时刻保证搅拌时缸盖是紧闭的，避免忘记关闭缸盖造成搅拌时药品飞溅；

2、通过设置的上搅拌叶与下搅拌叶，能够对搅拌缸内部的药品进行充分离心搅拌，同时底端设置的加热丝与保温层，能够增大搅拌效率，使得内部药品搅拌完全；

3、通过设置的旋转套杆，能够对限位套环的角度进行旋转，便于将搅拌杆旋转到便于对搅拌缸进行上料的位置，避免搅拌杆的位置影响上料，同时限位杆能够便于控制搅拌杆的垂直升降，避免碰到搅拌缸的内壁。

附图说明

图1为本实用新型一种生物制药用离心搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生物制药用离心搅拌装置的局部剖视图；

图3为本实用新型一种生物制药用离心搅拌装置的搅拌杆的传动结构示意图；

图4为本实用新型一种生物制药用离心搅拌装置的套筒与伸缩杆的连接放大图。

图中：1、底板；2、套筒；3、气管；4、气缸；5、伸缩杆；6、旋转套杆；7、限位套环；8、限位杆；9、顶杆；10、电机；11、转轴；12、搅拌缸；13、排料口；14、缸盖；15、搅拌杆；16、上搅拌叶；17、下搅拌叶；18、加热板；19、保温层；20、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种生物制药用离心搅拌装置，包括底板1，底板1上固定安装有套筒2，套筒2的一侧相通连接有气管3，气管3的一端相通连接有气缸4，套筒2的上端套接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定安装有顶杆9，顶杆9的一端底部固定安装有缸盖14，顶杆9的一端上部固定安装有电机10，电机10的下端设置有转轴11，且转轴11贯穿于顶杆9与缸盖14的内部。

通过采用上述技术方案：通过将搅拌杆15贯穿设置在缸盖14上，使得缸盖14能够随搅拌杆15上下运动，时刻保证搅拌时缸盖14是紧闭的，避免忘记关闭缸盖14造成搅拌时药品飞溅。

实施例2

如图1-4所示，一种生物制药用离心搅拌装置，包括底板1，底板1上固定安装有套筒2，套筒2的一侧相通连接有气管3，气管3的一端相通连接有气缸4，套筒2的上端套接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定安装有顶杆9，顶杆9的一端底部固定安装有缸盖14，顶杆9的一端上部固定安装有电机10，电机10的下端设置有转轴11，且转轴11贯穿于顶杆9与缸盖14的内部。

底板1的上端一侧固定安装有搅拌缸12，且搅拌缸12位于套筒2的一侧，搅拌缸12的一端相通连接有排料口13，且排料口13上设置有排料控制阀。

搅拌缸12的底端设置有加热板18，加热板18的内部设置有加热丝，搅拌缸12的内壁固定安装有保温层19，保温层19的内部设置有玻璃棉层。

转轴11的下端固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的圆周外表面固定安装有上搅拌叶16与下搅拌叶17，且上搅拌叶16位于下搅拌叶17的上端，搅拌缸12位于缸盖14的正下方，搅拌缸12的前端外表面固定安装有控制面板，电机10与加热丝的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案：通过设置的上搅拌叶16与下搅拌叶17，能够对搅拌缸12内部的药品进行充分离心搅拌，同时底端设置的加热丝与保温层19，能够增大搅拌效率，使得内部药品搅拌完全。

实施例3

如图1-4所示，一种生物制药用离心搅拌装置，包括底板1，底板1上固定安装有套筒2，套筒2的一侧相通连接有气管3，气管3的一端相通连接有气缸4，套筒2的上端套接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定安装有顶杆9，顶杆9的一端底部固定安装有缸盖14，顶杆9的一端上部固定安装有电机10，电机10的下端设置有转轴11，且转轴11贯穿于顶杆9与缸盖14的内部。

套筒2的上端圆周外表面开设有凹槽20，凹槽20的内部设置有旋转套杆6，旋转套杆6的一端固定安装有限位套环7，限位套环7的内部套接有限位杆8，且限位杆8的顶端固定安装在顶杆9的底端。

套筒2与伸缩杆5活动连接，限位套环7与限位杆8活动连接，且凹槽20与旋转套杆6活动连接，凹槽20与旋转套杆6通过螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案：设置的旋转套杆6，能够对限位套环7的角度进行旋转，便于将搅拌杆15旋转到便于对搅拌缸12进行上料的位置，避免搅拌杆15的位置影响上料，同时限位杆8能够便于控制搅拌杆15的垂直升降，避免碰到搅拌缸12的内壁。

需要说明的是，本实用新型为一种生物制药用离心搅拌装置，在使用时，首先，将该装置通过底端的底板1放置在水平地面上，并与外界电源连接，控制气缸4使套筒2上端的伸缩杆5向上运动，顶杆9带动搅拌杆15向上运动脱离搅拌缸12，通过设置的旋转套杆6，能够对限位套环7的角度进行旋转，将搅拌杆15旋转到便于对搅拌缸12进行上料的位置，避免搅拌杆15的位置影响上料，将待搅拌的药品放置在搅拌缸12内部，控制气缸4使套筒2上端的伸缩杆5向下运动，顶杆9带动搅拌杆15向下运动进入搅拌缸12内，此时缸盖14覆盖住搅拌缸12实现密封，操控控制面板使电机10与加热丝工作，转轴11带动搅拌杆15旋转，搅拌杆15上的上搅拌叶16与下搅拌叶17，能够对搅拌缸12内部的药品进行充分离心搅拌，同时底端设置的加热丝与保温层19，能够增大搅拌效率，使得内部药品搅拌完全，通过将搅拌杆15贯穿设置在缸盖14上，使得缸盖14能够随搅拌杆15上下运动，时刻保证搅拌时缸盖14是紧闭的，避免忘记关闭缸盖14造成搅拌时药品飞溅，设置的旋转套杆6，能够对限位套环7的角度进行旋转，便于将搅拌杆15旋转到便于对搅拌缸12进行上料的位置，避免搅拌杆15的位置影响上料，同时限位杆8能够便于控制搅拌杆15的垂直升降，避免碰到搅拌缸12的内壁，操控排料控制阀使搅拌完成的药品通过排料口13排出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。