一种高效节能物料预热装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种高效节能物料预热装置。

背景技术：

在化工生产中，一般是将反应的原料加入反应釜中，反应釜通入高温蒸汽进行加热，使原料在内发生反应，高温蒸汽换热后形成冷凝水，冷凝水其实是高温的，因此传统的工艺中是将冷凝水回收至冷却塔中进行降温，冷凝水中的热量无法实现有效利用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种利用生产系统的废蒸汽的冷凝水对物流进行预加热以提高生产效率的高效节能物料预热装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效节能物料预热装置，包括：

罐体，其四周密闭，其上端右侧连接有加料斗，其下端右侧连接有排料口，所述排料口上安装有放料阀；

隔板，其自左向右由高变低的状态倾斜安装于罐体内，隔板将罐体内部分割成上密封腔和下密封腔，所述隔板的左侧端设置有将上密封腔和下密封腔相连通的落料孔；

螺旋换热管，设置于上密封腔内，螺旋换热管的一端设置有进水口，其另一端设置有出水口，所述进水口通过橡胶软管连接于蒸汽冷凝水管，所述出水口通过橡胶软管连接于冷却塔；

转轴ⅰ，水平转动安装于下密封腔中，所述转轴ⅰ沿轴向设置有螺旋叶片，罐体上安装有电机，所述电机的输出轴与转轴ⅰ同轴传动连接；以及

罐体翻转驱动机构，用于驱动罐体逆时针转动，使上密封腔中的原料通过落料孔落入下密封腔中。

进一步的，上述罐体翻转驱动机构包括底座、安装于罐体底部左侧端的耳座、水平安装于罐体底部的导轨、滑动安装于导轨上的滑座、支撑杆以及油缸，所述耳座通过转轴ⅱ与底座转动连接，所述支撑杆的下端通过销轴ⅰ与底座铰接连接，其上端通过销轴ⅱ与滑座铰接连接，所述油缸尾端通过销轴ⅳ与底座铰接连接，其活塞杆头端通过销轴ⅲ与支撑杆的中间部位铰接连接。

本实用新型的有益效果是：生产中反应釜排出的蒸汽冷凝水通过进水口进入螺旋换热管中将上密封腔中的原料加热，之后罐体翻转驱动机构驱动罐体逆时针转动，直至隔板的右端高左端低，原料在重力作用下，向左侧滑动，通过落料孔落入下密封腔中，之后罐体翻转驱动机构驱动罐体顺时针转动至水平状态，电机驱动转轴转动，由于转轴上沿轴向安装有螺旋叶片，因此打开放料阀后原料边搅拌过程中边向排料口方向推进，最终通过排料口排出，搅拌过程可以使原料受热更加均匀，将预加热后的原料投入反应釜中可以减少原料的加热时间，提高了生产效率，充分利用了废气的冷凝水的热量，节省了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的罐体处于水平状态的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体处于倾斜状态的结构示意图；

图中，1.罐体2.隔板3.加料斗4.螺旋换热管5.进水口6.出水口7.电机8.转轴ⅰ9.螺旋叶片10.耳座11.转轴ⅱ12.底座13.排料口14.放料阀15.导轨16.滑座17.支撑杆18.销轴ⅰ19.销轴ⅱ20.油缸21.销轴ⅲ22.销轴ⅳ23.落料孔。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种高效节能物料预热装置，包括：罐体1，其四周密闭，其上端右侧连接有加料斗3，其下端右侧连接有排料口13，排料口13上安装有放料阀14；隔板2，其自左向右由高变低的状态倾斜安装于罐体1内，隔板2将罐体1内部分割成上密封腔和下密封腔，隔板2的左侧端设置有将上密封腔和下密封腔相连通的落料孔23；螺旋换热管4，设置于上密封腔内，螺旋换热管4的一端设置有进水口5，其另一端设置有出水口6，进水口5通过橡胶软管连接于蒸汽冷凝水管，出水口6通过橡胶软管连接于冷却塔；转轴ⅰ8，水平转动安装于下密封腔中，转轴ⅰ8沿轴向设置有螺旋叶片9，罐体1上安装有电机7，电机7的输出轴与转轴ⅰ8同轴传动连接；以及罐体翻转驱动机构，用于驱动罐体1逆时针转动，使上密封腔中的原料通过落料23落入下密封腔中。初始状态下，罐体1处于水平状态，将原料通过加料斗3加入到罐体1的上密封腔中，由于罐体1在水平状态时，隔板2左端高右端低，因此从右侧加入的原料都汇聚在上密封腔的右侧，不会从落料孔23中下落。生产中反应釜排出的蒸汽冷凝水通过进水口5进入螺旋换热管4中将上密封腔中的原料加热，之后罐体翻转驱动机构驱动罐体1逆时针转动，直至隔板2的右端高左端低，原料在重力作用下，向左侧滑动，通过落料孔23落入下密封腔中，之后罐体翻转驱动机构驱动罐体1顺时针转动至水平状态，电机7驱动转轴ⅰ8转动，由于转轴ⅰ8上沿轴向安装有螺旋叶片，因此打开放料阀14后原料边搅拌过程中边向排料口13方向推进，最终通过排料口13排出，搅拌过程可以使原料受热更加均匀，将预加热后的原料投入反应釜中可以减少原料的加热时间，提高了生产效率，充分利用了废气的冷凝水的热量，节省了能耗。

罐体翻转驱动机构可以为如下结构，其包括底座12、安装于罐体1底部左侧端的耳座10、水平安装于罐体1底部的导轨15、滑动安装于导轨15上的滑座16、支撑杆17以及油缸20，耳座10通过转轴ⅱ11与底座12转动连接，支撑杆17的下端通过销轴ⅰ18与底座12铰接连接，其上端通过销轴ⅱ19与滑座16铰接连接，油缸20尾端通过销轴ⅳ22与底座12铰接连接，其活塞杆头端通过销轴ⅲ21与支撑杆17的中间部位铰接连接。油缸20的活塞杆向外伸出时，其驱动支撑杆17围绕销轴ⅰ18转动，支撑杆17的头端驱动滑座16沿导轨15滑动，从而使罐体1围绕转轴ⅱ11作逆时针旋转，使隔板2倾斜成右边高，左边低的状态。