一种工业级仓内高效树脂柱及工作仓的制作方法

本实用新型涉及离子交换树脂领域，尤其涉及一种工业级仓内高效树脂柱及工作仓。

背景技术：

离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物。在它的分子结构中，一部分为树脂的基体骨架，另一部分为由固定离子和可交换离子组成的活性基团。离子交换树脂具有交换选择、吸附和催化等功能，在工业高纯水制备、医药卫生、食品、化工行业等领域都得到了广泛的应用。多年来工业级离子交换树脂柱结构高径比一般只有3-5，由于高径比小使得混合层的量过大，使浓缩比(处理后液量/洗脱液量)变小，如取较高的高径比，树脂床层的高度将很高，底部树脂将会由于受压过大而破碎，造成树脂流失，由于直径较大，高度很高一般只能装在室外，冬季低环境温度直接影响树脂的吸附及脱附效率，成为树脂吸附技术工业应用的一大瓶颈。

技术实现要素：

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种工业级仓内高效树脂柱及工作仓。本实用新型的具体内容如下：一种工业级仓内高效树脂柱，包括柱体、设置在柱体两

端的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与柱体之间设有第一端口封板，所述第一端盖的外侧设有第一端口封盖；所述第二端盖与柱体之间设有第二端口封板，所述第二端盖的外侧设有第二端口封盖；所述柱体表面设有树脂装填孔，柱体内部设有分水板，所述第一端盖上设有第一再生液进口和进液口，所述第二端盖上设有第二再生液进口和出液口。

进一步的，所述树脂装填孔包括靠近第一端盖的第一树脂装填孔和靠近第二端盖的第二树脂装填孔，所述分水板包括靠近第一端盖的第一分水板和靠近第二端盖的第二分水板；所述进液口和出液口分别设置在第一端盖和第二端盖的顶部。第一分水板和第二分水板均用于均匀布液，在柱体内部上下两端均设有分水板，可以保证布液效果。

进一步的，所述第一端口封板与第二端口封板内侧均设有水帽。水帽用于阻挡树脂跑漏。

进一步的，所述柱体为cpvc改性塑料圆桶形柱体。cpvc改性塑料耐酸、碱、耐高温，作为柱体材料能够提供稳定的使用效果。

进一步的，树脂柱的树脂装填高度为2±0.1m，有效直径0.23±0.02m，树脂柱总高度2.65±0.15m，高径比10-15。本申请的高径比相比于现有技术的树脂柱具有较大提升，能够防止下层的树脂颗粒受压过大，从而提高产品的使用寿命。

进一步的，所述第一端盖与第一端口封盖之间通过第一封卡扣相连，所述第二端盖与第二端口封盖之间通过第二封卡扣相连。第一封卡扣和第二封卡扣均为两个半圆形的卡扣，在组装时将两个半圆形卡扣分别卡合在第一端盖与第一端口封盖之间、第二端盖与第二端口封盖之间形成完成的圆环，从而将其固定。

进一步的，所述第一端口封盖与第二端口封盖的形状包括但不限于圆台形、半球形、圆锥形中的一种。

一种工作仓，包括以上任一工业级仓内高效树脂柱，若干根树脂柱形成树脂柱组，工作仓内设有若干组树脂柱组，所述工作仓内还设有加热调温设备和液体循环设备，液体循环设备与树脂柱相连，液体循环设备包括原液水箱和解析液水箱，原液水箱与进液口相连，解析液水箱与第二树脂装填孔相连。通过仓内加热调温设备保持仓内在冬季环境温度维持在25-30度，克服了常规工业级大型树脂柱因高径比小，冬季环境温度低对吸附、脱附效率的影响，避免了常规工业级树脂柱因大直径所造成的底部树脂受压破碎流失，实现了树脂吸附及脱附的高效率。而液体循环设备的原液水箱用于向树脂柱中注入待处理的原液，解析液水箱用于向树脂柱中注入解析液。为了洗涤树脂柱，还设有纯水反洗水箱，纯水反洗水箱与进液口、出液口相连。而为了提高效率，在水箱中均可设置抽吸设备。另外，为了进一步方便操作，在第一树脂装填孔还设有解析液收集水箱，用于收集使用过的解析液；在出液口还设有原液收集水箱，用于收集处理过后的原液。

进一步的，所述工作仓内还设有负压风机抽吸设备，工作仓设有透光孔。可保证仓内的微负压条件，满足清洁生产的需求。

进一步的，所述树脂柱组设置在固定架内，固定架设置在距离地面一定距离的高台上。方便树脂柱组的固定以及处理后的原液的收集处理。

本实用新型的有益效果：本申请的树脂柱高径比较高，树脂柱的结构具有承压、均匀布液的作用，吸附、脱附效率高；本申请的工作仓克服了常规工业级大型树脂柱因高径比小，冬季环境温度低对吸附、脱附效率的影响，避免了常规工业级树脂柱因大直径所造成的底部树脂受压破碎流失，实现了树脂吸附及脱附的高效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本申请的树脂柱的分解示意图；

图2为本申请的树脂柱的整体示意图；

图3为本申请的工作仓的示意图；

图4为本申请的工作仓的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

结合图1和图2，本实用新型的一种工业级仓内高效树脂柱，包括柱体12、设置在柱体12两端的第一端盖8和第二端盖18，第一端盖8与柱体12之间设有第一端口封板9，

第一端盖8的外侧设有第一端口封盖7；第二端盖18与柱体12之间设有第二端口封板17，

第二端盖18的外侧设有第二端口封盖19；柱体12表面设有树脂装填孔，柱体12内部设

有分水板，第一端盖8上设有第一解析液进口1和进液口3，第二端盖18上设有第二解析液进口2和出液口4。

本实施例优选的，树脂装填孔包括靠近第一端盖8的第一树脂装填孔5和靠近第二端

盖18的第二树脂装填孔6，分水板包括靠近第一端盖8的第一分水板11和靠近第二端盖

18的第二分水板15；进液口3和出液口4分别设置在第一端盖8和第二端盖18的顶部。

第一分水板11和第二分水板15均用于均匀布液，在柱体12内部上下两端均设有分水板，可以保证布液效果。

本实施例优选的，第一端口封板9与第二端口封板17内侧均设有水帽。水帽包括第一水帽10和第二水帽16，水帽用于阻挡树脂跑漏。

本实施例优选的，柱体12为cpvc改性塑料圆桶形柱体1。cpvc改性塑料耐酸、碱、耐高温，作为柱体材料能够提供稳定的使用效果。

本实施例优选的，树脂柱的树脂装填高度为2±0.1m，有效直径0.23±0.02m，树脂柱总高度2.65±0.15m，高径比10-15。本申请的高径比相比于现有技术的树脂柱具有较大提升，能够防止下层的树脂颗粒受压过大，从而提高产品的使用寿命。

本实施例优选的，第一端盖8与第一端口封盖7之间通过第一封卡扣14相连，第二

端盖18与第二端口封盖19之间通过第二封卡扣13相连。第一封卡扣14和第二封卡扣13

均为两个半圆形的卡扣，在组装时将两个半圆形卡扣分别卡合在第一端盖8与第一端口封

盖7之间、第二端盖18与第二端口封盖19之间形成完成的圆环，从而将其固定。

本实施例优选的，第一端口封盖7与第二端口封盖19的形状包括但不限于圆台形、半球形、圆锥形中的一种。

实施例2

结合图3和图4，本实施例公开了一种工作仓，包括实施例1中任一工业级仓内高效树脂柱，若干根树脂柱形成树脂柱组20，工作仓内设有若干组树脂柱组20，工作仓内还设有加热调温设备和液体循环设备，液体循环设备与树脂柱相连，液体循环设备包括原液水箱21和解析液水箱22，原液水箱21与进液口3相连，解析液水箱22与第二树脂装填

孔6相连。通过仓内加热调温设备保持仓内在冬季环境温度维持在25-30度，克服了常规工业级大型树脂柱因高径比小，冬季环境温度低对吸附、脱附效率的影响，避免了常规工业级树脂柱因大直径所造成的底部树脂受压破碎流失，实现了树脂吸附及脱附的高效率。而液体循环设备的原液水箱21用于向树脂柱中注入待处理的原液，解析液水箱22用于向树脂柱中注入解析液。为了洗涤树脂柱，还设有纯水反洗水箱，纯水反洗水箱与进液口3、出液口4相连。而为了提高效率，在水箱中均可设置抽吸设备。另外，为了进一步方便操

作，在第一树脂装填孔5还设有解析液收集水箱，用于收集使用过的解析液；在出液口4还设有原液收集水箱，用于收集处理过后的原液。

本实施例优选的，工作仓内还设有负压风机抽吸设备，工作仓设有透光孔23。可保证仓内的微负压条件，满足清洁生产的需求。

本实施例优选的，树脂柱组20设置在固定架24内，固定架24设置在距离地面一定距离的高台上。方便树脂柱组20的固定以及处理后的原液的收集处理。

本实施例中为方便操作，在地面和高台间还设有楼梯25。

图4中各个部件标示为：

原液水箱21，

解析液收集水箱，

解析液水箱31，

树脂柱32，

原液收集水箱33，

纯水反洗水箱34。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。