一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，专门用于放射性药物合成过程，包括液体进管和与之连通的带有斜面的进口管，气体进出管，液体、气体进出管和与之连通的引流管，反应瓶塞，管道固定圈，管道间距调节圈组成。该装置能将液体精确引流至反应瓶底部，避免液体飞溅及瓶壁残留，统计学分析显示该装置能提高放射性药物合成效率，平均合成效率比不使用该装置提高3?8％。
【专利说明】
一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及正电子放射性药物制备领域，具体涉及一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置。
【背景技术】
[0002]在合成PET及PET-CT、PET-MRI等显像用正电子放射性药物的过程中，最明显的特点是反应液体积小，但放射性活度高。在18F亲核反应过程中，将18F从固相萃取树脂柱上洗脱进入反应瓶的液体量通常为0.5-1.5mL。11C标记药物合成过程中捕获11C-CO2的液体量通常为0.2-1.0mL。但在如此少量的液体中却含有居里级的放射性物质，所以制备过程中对液体量的精确控制就显得尤为重要。
[0003]现有技术中，国内外生产的放射性药物自动合成模块都对加液过程进行了控制。常用的将放射性液体加入反应瓶的控制方法是:加液管道与竖直放置的反应瓶之间形成一定夹角，液体首先接触反应瓶壁，然后顺反应瓶壁流入底部。这种方法的缺点是液体接触到瓶壁的部位容易造成液体飞溅，而且瓶壁残留液体在反复加液过程中无法保证完全进入反应瓶底部，这是导致合成效率低下的主要因素。为此，本实用新型提供了一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，该装置能将液体精确引流至反应瓶底部，避免液体飞溅及瓶壁残留，实验结果显示该装置能提高放射性药物合成效率，平均合成效率比不使用该装置提尚3_8% ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述【背景技术】中的不足之处，提供一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，其能将液体精确引流至反应瓶底部，避免液体飞溅及瓶壁残留。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，包括液体进管和与之连通的带有斜面的进口管，气体进出管，液体/气体进出管和与之连通的引流管，反应瓶塞，管道固定圈，管道间距调节圈组成。
[0007]进口管经过两次折弯形成，折弯的夹角分别为Za和Zb，Za为180°-270°，Zb为90°-180° ,Za+Zb = 360° ;进口管高度为e，在靠近反应管底部的端面为斜面，斜面高度为
取值1-lOOmm，斜面与引流管8之间形成的夹角为5°-90°;引流管经过两次折弯形成，折弯的夹角分别为2(:和2(1，2(3为180°-270°，2(1为90°-180°，2(3+2(1 = 360°;引流管总高度为g，在靠近反应瓶底部的端面为“W”型，“W”型中间向上凹进去的高度为h，h取值l-5mm。进口管的高度e比引流管的高度g小0-120_;引流管?，型的双尖底与反应瓶底部接触。
[0008]气体进出管在瓶塞端为气体进出口，其与瓶塞下沿齐平。
[0009]本实用新型结构简单，操作简便灵活，成本低，能够实现精确引流，改善制药反应环境，节能效果明显。
【附图说明】
[00?0]图1:为本实用新型结构不意图
[0011 ]图中，1-液体进管；2-气体进出管;3-液体/气体进出管;4-反应瓶塞;5-管道固定圈；6-管道间距调节圈；7-进口管;8-引流管;9-气体进出口。
【具体实施方式】
[0012]参见说明书附图，制作该装置的材料为金属、玻璃、橡胶、陶瓷以及统称为塑料的高分子聚合物(如聚丙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚甲醛、环烯烃聚合物等等)中的一种或多种组合。
[0013]参见说明书附图，使用时反应瓶塞4与反应瓶口紧密接触并密封反应瓶。该装置可以应用于球形、圆柱形、圆锥形、梨形等各种形状的反应瓶。安装时确保引流管8“W”型的双尖底或斜面尖部与反应瓶底部在同一水平面。
[0014]实施例1
[0015]液体经液体进管I通过瓶塞4后流入进口管7，在进口管7的斜面处液体在表面张力的作用下，会攀爬于引流管8并顺着引流管8流入反应瓶底部，液体中微小气泡在引流管8表面破裂，较大气泡随着进口管7斜面运动，由于斜面与引流管8呈一定夹角，随着运动距离的延伸，气泡逐渐被拉伸而破裂，由于斜面的阻挡以及引流管8的引流作用，气泡破裂时不产生飞溅。改变管道间距调节圈6的厚度，能改变气泡在进口管7斜面破裂的位置从而避免液体飞溅。装置外接的气体或真空吸引管与气体进出管2连接，可调整反应瓶内的压力，从而调节经进口管7进入反应瓶液体的流速，或通过引流管8排空反应瓶内的液体。
[0016]实施例2
[0017]与本装置配套的反应瓶为锥底圆柱状聚丙烯反应瓶，瓶口与瓶身同内径24mm，反应瓶总高80mm。
[0018]反应瓶材料为聚丙烯，选用弹性摩擦密封作为反应瓶塞4与反应瓶的密封方式。反应瓶塞4选用医用硅胶制作，高度10_，安装时反应瓶塞4高出反应瓶口 2_。反应瓶塞4用硅胶制作，为了紧密配合，液体进管1、气体进出管2、液体/气体进出管3选用外径3mm，内径Imm医用硅胶管。管道固定圈5、管道间距调节圈6用硅胶材料，管道间距调节圈6厚2mm。进口管7与弓I流管8选用外径1.6mm、内径0.8mm聚醚醚酮材料。进口管的高度e比引流管的高度g小0-120mm。反应瓶总高80mm，进口管7高度e为70mm，引流管8的高度g选80mm。进口管7与引流管8用聚醚醚酮材料能很好的变形并保持形状，Za、Zc设为180°或270°，则Zb、Zd相应的制作成为180°或90°，本实施例优选地将Za、Zc设为225°，Zb、Zd 135°。进口管7斜面高度f取f取值可以是Imm或100mm，本实施例优选地选为30mm，这时斜面与引流管8形成的夹角在5° -90°之间选取，本实施例优选为34.27°。引流管8下部端面用“W”型，高度h取值范围1-5mm，本实施例优选地为3mm。
[0019]按照上述选型方案选材制作。制作反应瓶塞4时将液体进管1、气体进出管2、液体/气体进出管3的三根硅胶管一同固化在反应瓶塞4上。将制作好的进口管7上部插入反应瓶塞4上的液体进管I内8mm，引流管8上部插入反应瓶塞4上的液体/气体进出管3内8mm。用管道固定圈5固定进口管7和引流管8，并在引流管8上套上管道间距调节圈6，使进口管7与引流管8之间的间距为2mm。
[0020]将制作好的本装置安装在锥底圆柱状聚丙烯反应瓶上，反应瓶塞4高出反应瓶口2mm，将反应瓶置于PET-FDG-1T-1I合成模块上，连接相应管道，合成18F-FDG五次。对装置进行改造，去掉管道固定圈5，将进口管7折弯，使斜面朝向反应瓶壁，同样地方法合成合成18F-FDG五次。经统计处理，本装置合成效率67 % ± 2.3 %，不使用本装置合成效率60 % ± 5.7 %。
[0021]实施例3
[0022]与本装置配套的反应瓶为球底圆柱状玻璃反应瓶，瓶口内径24mm，瓶口高10mm，瓶身外径27mm，反应瓶总高65_。
[0023]反应瓶材料为高硼硅玻璃，选用玻璃磨砂工艺密封作为反应瓶塞4与反应瓶的密封方式。反应瓶塞4选用高硼硅玻璃制作，高度10mm，中空结构，安装时反应瓶塞4与反应瓶口平齐。反应瓶塞4用玻璃，为了方便配合，液体进管1、气体进出管2、液体/气体进出管3选用外径4mm，内径Imm高硼硅玻璃管。管道固定圈5、管道间距调节圈6用三元乙丙橡胶材料，管道间距调节圈6厚1mm。进口管7与引流管8由液体进管1、液体/气体进出管3的外径4mm，内径Imm高硼硅玻璃管延伸后制作。反应瓶总高65mm，进口管7高度e选30mm，此时距离反应瓶底25mm。引流管8高度g选55mm。在反应瓶塞4上打3个孔，以仅能穿过外径4mm高硼硅玻璃管为宜。取一根外径4_，内径Imm高硼娃玻璃管作为液体进管I和进口管7，在一端制作一个斜面，高度f为10_，并用砂轮或砂纸抛光表面，然后在高温火焰下折弯，使Za为270°，Zb为90°，将另一端穿过反应瓶塞4上其中一个孔，高温火焰熔化细玻璃丝，将玻璃管与反应瓶塞4焊接在一起，反应瓶塞4上的是液体进管I，反应瓶塞4下的是进口管7。取一根外径4mm，内径Imm高硼硅玻璃管作为液体/气体进出管3和引流管8，在一端制作一个斜面，高度h为2mm，然后在高温火焰下折弯，使Zc为270°，Zd为90°，将另一端穿过反应瓶塞4上其中一个孔，高温火焰熔化细玻璃丝，将玻璃管与反应瓶塞4焊接在一起，反应瓶塞4上的是液体/气体进出管3，反应瓶塞4下的是引流管8。取一根外径4mm，内径Imm高硼硅玻璃管作为气体进出管2，穿过反应瓶塞4上最后一个孔，高温火焰熔化细玻璃丝，将玻璃管与反应瓶塞4焊接在一起，沿反应瓶塞4下平面将玻璃管切断，形成的开口是气体进出口 9，反应瓶塞4上的管道是气体进出管2。用管道固定圈5固定进口管7和引流管8，并在引流管8上套上管道间距调节圈6，使进口管7与引流管8之间的间距为1mm。
[0024]将制作好的本装置安装在球底圆柱状玻璃反应瓶上，反应瓶塞4与反应瓶口在同一水平面，将反应瓶置于PET-FDG-1T-1I合成模块上，连接相应管道，合成18F-FDG五次。对装置进行改造，去掉管道固定圈5，将进口管7烧弯，使斜面朝向反应瓶壁，同样地方法合成合成18F-FDG五次。经统计处理，本装置合成效率66.1 % ± 2.4%，不使用本装置合成效率58 %
±8.1 % ο
【主权项】
1.一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，其特征在于:包括液体进管(I)和与之连通的带有斜面的进口管(7)，气体进出管(2)，液体/气体进出管(3)和与之连通的引流管(8)，反应瓶塞(4)，管道固定圈(5)，管道间距调节圈(6)组成。2.根据权利要求1所述的一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，其特征在于:进口管(7)经过两次折弯形成，折弯的夹角分别为Za和Zb，Za为180°- 270°，Zb为90°-180° ,Za+Zb=360° ;进口管(7)高度为e，在靠近反应管底部的端面为斜面，斜面高度为f，f取值1-100 mm，斜面与引流管(8)之间形成的夹角为5°- 90° ;引流管(8)经过两次折弯形成，折弯的夹角分别为Zc和Zd，Zc为180°- 270°，Zd为90°- 180°，Zc+Zd=360° ;引流管(8)总高度为g，在靠近反应瓶底部的端面为“W”型，“W”型中间向上凹进去的高度为h，h取值1-5 mm;进口管(7)的高度e比引流管的高度g小0-120 mm;引流管(8) “W”型的双尖底与反应瓶底部接触。3.根据权利要求1所述的一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置，其特征在于:气体进出管(2)在瓶塞端为气体进出口(9)，其与瓶塞下沿齐平。
【文档编号】A61J1/14GK205515564SQ201620075577
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】梁万胜, 刘静, 王博, 刘大治
【申请人】刘大治