气源净化监测装置的制作方法

本实用新型主要涉及气源净化检测技术领域，主要涉及气源净化监测装置。

背景技术：

化工厂内具有大量的污染性气体，那么气源净化装置在工厂中即出现大量的使用。气源净化装置在进行使用的过程中需要压缩空气，压缩空气是否干燥会影响气动控制系统的安全稳定运行，因而压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生，压缩空气虽然经干燥处理，但仍带有一定的水分。而这部分水分在不同的季节随时间而积累呈复杂不确定关系。

压缩空气中的水造成的危害主要表面在:在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生铸蚀，若在管路的低点发生水东结，管路还有爆裂危险。在喷涂用的压缩空中含有水需会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。

技术实现要素：

本实用新型提供气源净化监测装置用以解决背景技术中提出的气源净化监测装置用以解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气源净化监测装置，包括箱体，所述箱体一侧设有进气管，相对一侧对应设有多个出气管，多个所述出气管下方，所述箱体上设有排液管，所述箱体内侧，多个所述进气管对应连接第一连接管，所述第一连接管上对应设有四个手动球阀，四个所述手动球阀之间，所述第一连接管上设有过滤结构，所述过滤结构下方设有排水管，所述排水管对应连接所述排液管，且所述排水管上设有电磁阀，所述电磁阀电性连接plc控制器，所述plc控制器电性连接空气开关，且所述plc控制器和所述空气开关均可拆卸连接所述箱体。

优选的，所述箱体一侧设有第一密封板，所述第一密封板固定连接所述箱体，且所述第一密封板一侧对称设有两个第一凸块，两个所述第一凸块上均设有限位环，所述限位环内部均设有第一转动轴，且两个所述第一转动轴均固定连接箱门，环所述箱门外侧一周设有第二密封板，所述第二密封板挤压连接所述第一密封板，且所述第一密封板和所述第二密封板挤压连接一侧均为光面设置。

优选的，所述箱体和所述箱门的厚度在0.8mm-1mm之间。

优选的，所述第一连接管呈类“中”字型设置，且所述过滤结构为两个，两个所述过滤结构下方，所述排水管包括第一排水管和第二排水管，所述第一排水管对应连接所述过滤结构，且所述第一排水管和所述第二排水管通过直接进行连接，且所述直接上设有水压感应器，且所述电磁阀设置于所述第二排水管上，所述水压感应器和所述电磁阀均对应连接所述plc控制器。

优选的，所述第二排水管上设有限位卡扣，所述限位卡扣中部呈半圆型设置，且所述限位卡扣滑动连接所述第二排水管，且所述限位卡扣可拆卸连接所述箱体。

优选的，所述箱体内侧焊接连接第一支撑板，所述第一支撑板上可拆卸连接所述plc控制器和所述空气开关，所述第一支撑板呈“工”字型设置，且所述第一支撑板与所述plc控制器和所述空气开关接触面，所述第一支撑板上设有海绵结构，所述海绵结构对应连接所述plc控制器和所述空气开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在箱体内壁设置有plc控制器，通过plc控制器控制连接电磁阀，即plc控制器控制连接电磁阀开关，而过滤器采用手动排水的模式进行排水，在plc控制器控制连接电磁阀的开关，当水达到一定压力之后，电磁阀自动排水，从而加强对过滤器的保护，

同时，通过plc控制器控制电池阀可以定时进行排水，也减小了人工，减小成本。

附图说明

图1是本实用新型平面结构示意图；

图2是本实用新型平面结构示意图；

图3是本实用新型箱体内部平面结构示意图；

图4是本实用新型限位卡扣结构示意图；

图5是本实用新型第一支撑板结构示意图。

图中：1-箱体，11-plc控制器，12-空气开关，13-第一密封板，131-第一凸块，132-限位环，133-第一转动轴，14-箱门，141-第二密封板，15-第一支撑板，151-海绵结构，2-进气管，3-出气管，4-排液管，5-第一连接管，51-手动球阀，6-过滤结构，7-排水管，71-电磁阀，72-第一排水管，73-第二排水管，74-直接，75-水压感应器，76-限位卡扣。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照图1-5，气源净化监测装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设有进气管2，相对一侧对应设有多个出气管3，多个所述出气管3下方，所述箱体1上设有排液管4，所述箱体1内侧，多个所述进气管2对应连接第一连接管5，所述第一连接管5上对应设有四个手动球阀51，四个所述手动球阀51之间，所述第一连接管5上设有过滤结构6，所述过滤结构6下方设有排水管7，所述排水管7对应连接所述排液管4，且所述排水管7上设有电磁阀71，所述电磁阀71电性连接plc控制器11，所述plc控制器11电性连接空气开关12，且所述plc控制器11和所述空气开关12均可拆卸连接所述箱体1。

实施例，请参照图1-3，所述箱体1一侧设有第一密封板13，所述第一密封板13固定连接所述箱体1，且所述第一密封板13一侧对称设有两个第一凸块131，两个所述第一凸块131上均设有限位环132，所述限位环132内部均设有第一转动轴133，且两个所述第一转动轴133均固定连接箱门14，环所述箱门14外侧一周设有第二密封板141，所述第二密封板141挤压连接所述第一密封板13，且所述第一密封板13和所述第二密封板141挤压连接一侧均为光面设置。

实施例，请参照图1-5，实施例，请参照图1-5，所述箱体1和所述箱门14的厚度在0.8mm-1mm之间。

实施例，请参照图1-4，所述第一连接管5呈类“中”字型设置，且所述过滤结构6为两个，两个所述过滤结构6下方，所述排水管7包括第一排水管72和第二排水管73，所述第一排水管72对应连接所述过滤结构6，且所述第一排水管72和所述第二排水管73通过直接74进行连接，且所述直接74上设有水压感应器75，且所述电磁阀71设置于所述第二排水管73上，所述水压感应器75和所述电磁阀71均对应连接所述plc控制器11。

实施例，请参照图1-3，所述第二排水管73上设有限位卡扣76，所述限位卡扣76中部呈半圆型设置，且所述限位卡扣76滑动连接所述第二排水管73，且所述限位卡扣76可拆卸连接所述箱体1。

实施例，请参照图3，所述箱体1内侧焊接连接第一支撑板15，所述第一支撑板15上可拆卸连接所述plc控制器11和所述空气开关12，所述第一支撑板15呈“工”字型设置，且所述第一支撑板15与所述plc控制器11和所述空气开关12接触面，所述第一支撑板15上设有海绵结构151，所述海绵结构151对应连接所述plc控制器11和所述空气开关12。

操作原理：本实用新型首先通过进气管连接第一连接管，第一连接管，由于第一连接管呈类“中”字型设置，进而第一连接管上对称设有两个过滤器，两个过滤器下方均设有排水管，而排水管包括第一排水管和第二排水管。

第二排水管上设有电磁阀，电磁阀连接plc控制器，通过plc控制器进行空气开关，即第一连接管和第二连接管内的水压达到一定的程度后，压力感应器感应水压，将信号传递至plc控制器，plc控制器控制电磁阀的开关，进而控制第一排水管和第二排水管内的水压大小，即实现对过滤器的保护，不会因为污水的水压过大而影响过滤器的使用寿命，同时使得过滤可以达到5u.m。

同时第一连接管和第二连接管在连接处设置有直接，通过直接保证水流的通常，在通过限位卡扣对第二连接管进行固定。并且，在箱体内侧设置有第一支撑板，第一支撑板上设有海绵结构，然后plc控制器与空气开关与第一支撑板连接，而海绵结构保护plc保护器和空气开关进行连接，加强抗震的效果。

并且，箱体1和箱门的厚度在0.8mm-1mm之间，从而加强该气源净化监测装置的防爆效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。