一体化喷涂废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂废气处理装置，特别适用于对汽车零部件修复过程中喷涂产生的气态voc进行净化处理，以满足喷涂废气排放标准。

背景技术：

油漆类喷涂废气，主要由两部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的voc。对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，目前无泵水幕喷漆柜对漆雾的处理能达到98％的除尘效果；但对不溶水的voc，通常采用“活性炭吸附+催化燃烧”，随着喷涂废气排放标准的不断提高，需要对现有的废气处理装置进行改造升级。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种专用于对汽车零部件修复过程中喷涂产生的气态voc进行净化处理的装置，以满足喷涂废气排放标准。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种一体化喷涂废气处理装置，包括水平设置的封闭外筒，在所述封闭外筒内沿进风口到出风口的方向依次安装有过滤纤维棉、紫外灯管和活性炭过滤箱，所述紫外灯管沿进风口到出风口的方向至少间隔设置有三列，每列紫外灯管之间设置有光催化板。

作为上述方案的优选，所述过滤纤维棉沿进风口到出风口的方向至少间隔设置有两层，且每层过滤纤维棉呈“v”形，且“v”形的尖头朝向出风口方向。采用多级纤维棉过滤，并优化过滤纤维棉的结构形式，使喷涂废气在流经过滤纤维棉时过滤效果更好。

进一步优选为，所述封闭外筒采用多节式法兰拼装结构并结合密封圈进行密封，所述活性炭过滤箱内上下间隔设置有至少三层抽屉式结构。简化了运输、组装和检修，同时由于活性炭在使用过程中需要经常更换，也方便了抽屉式结构活性炭的更换。

进一步优选为，所述封闭外筒的进风口到出风口采用锥形收口结构。

进一步优选为，所述过滤纤维棉共三层，紫外灯管共四列，光催化板共三块，活性炭过滤箱内设置有三层抽屉。

本实用新型的有益效果：采用过滤纤维棉、紫外灯管、光催化板和活性炭过滤箱相结合的方式，进行逐级吸附、分解，达到净化气体的目的；并集成到水平设置的封闭外筒内，结构紧凑合理，占用空间小，安全性高、节能环保、净化效率高，能有效对喷涂过程中产生的气态voc进行净化处理，从而满足喷涂废气排放标准，特别适合对汽车零部件修复过程中喷涂产生的气态voc进行净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种一体化喷涂废气处理装置，主要由封闭外筒1、过滤纤维棉2、紫外灯管3、活性炭过滤箱4和光催化板5组成。

封闭外筒1水平设置，在封闭外筒1内沿进风口1a到出风口1b的方向依次安装有过滤纤维棉2、紫外灯管3和活性炭过滤箱4。紫外灯管3沿进风口1a到出风口1b的方向至少间隔设置有三列，紫外灯管3用于杀菌除臭。每列紫外灯管3之间设置有光催化板5，增设光催化板5，能提高紫外灯管3的杀菌除臭效果。

最好是，过滤纤维棉2沿进风口1a到出风口1b的方向至少间隔设置有两层，优选为三层。每层过滤纤维棉2呈“v”形，且“v”形的尖头朝向出风口1b方向。

最好是，封闭外筒1采用多节式法兰拼装结构并结合密封圈进行密封，活性炭过滤箱4内上下间隔设置有至少三层抽屉式结构，水平拉出每层活性炭，即可进行活性炭过滤箱4内的部件更换。紫外灯管3最好设置四列，光催化板5共三块。

另外，封闭外筒1的进风口1a到出风口1b最好采用锥形收口结构，便于与进风管、出风管连接。

喷涂废气在一体化喷涂废气处理装置中的流动方向如图中箭头所示。出风口1b后方接风机，便于一体化喷涂废气处理装置中的废气流动。