一种脱硫脱硝除尘装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝除尘装置技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘装置。

背景技术：

煤炭作为我国主要的一次能源，在一次能源消费中约占64%，燃煤过程中会产生众多污染物，其中主要有二氧化硫和氮氧化物，随着经济的快速发展，以煤为主的能源结构使得我国燃煤烟气的排放量大大增加，二氧化硫和氮氧化物越来越严重，并产生了一系列的问题，由二氧化硫和氮氧化物产生的酸雨、硫酸盐气溶胶、光化学烟雾等会严重威胁人体健康、危害植物生长、腐蚀金属、破坏生态环境等，这些污染物严重影响了人民群众的生活和国民经济的发展，传统脱硫脱硝装置占地面积大、设备复杂投资较大，脱硫脱硝过程会产生废液，造成二次污染，并且脱硫脱硝除尘效率较低，氮氧化物和二氧化硫排放浓度较大，现有的脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝除尘速度缓慢的缺陷，且不具有往复运动抽气机构，以加快气体抽取速度，给脱硫脱硝的处理带来了一定的影响，且现有脱硫脱硝除尘装置的喷嘴多为固定设置，会导致脱硫脱硝不均匀不彻底，从而降低了脱硫脱硝除尘的效率和效果，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括箱体，所述箱体的底端四角均焊接有车轮，所述箱体的顶端左侧螺栓连接有电机座，所述电机座的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有转杆的一端，所述转杆的另一端套接有滑轨，所述滑轨的底端焊接有竖杆，所述箱体的内腔左侧顶端焊接有圆柱筒，所述竖杆的底端焊接有第一活塞，所述竖杆的中心位置底端焊接有第二活塞，所述第二活塞的底端贴合有橡胶圈，所述圆柱筒的底端轴接有单向阀，所述箱体的左侧顶端卡接有导气管，所述箱体的右侧外壁螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿箱体焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有喷嘴，所述箱体的内腔沿左右方向焊接有横杆，所述横杆贯穿喷嘴，所述箱体的顶端螺栓连接有水箱，所述水箱的右侧顶端螺接有进水阀，所述水箱的右侧底端螺栓连接有第一水泵，所述第一水泵的底端螺接有水管的一端，所述水管的另一端与喷嘴螺接，所述箱体的底端螺接有导水管的一端，所述导水管的另一端螺接有第二水泵，所述第二水泵与箱体螺栓连接，所述第二水泵贯穿箱体的外壁螺接有喷头，所述箱体的右侧中心位置螺接有出气阀，所述箱体的右侧底端螺接有排水阀。

优选的，所述转杆的长度等于滑轨长度的一半。

优选的，所述第一活塞的直径大于第二活塞的直径，且第一活塞到圆柱筒内腔的距离小于橡胶圈的直径，第二活塞到圆柱筒内腔的距离大于橡胶圈的直径。

优选的，所述圆柱筒的内腔为圆柱型。

优选的，所述喷头的形状为矩形，且其底端外壁均匀开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫脱硝除尘装置，通过箱体、车轮、电机座、第一减速电机、转杆、滑轨、竖杆、圆柱筒、单向阀、出气阀、第一活塞、橡胶圈、第二活塞等结构实现气体的抽取，通过导气管、丝杠、喷嘴、横杆、水箱、进水阀、水管、第一水泵、第二减速电机、喷头、第二水泵、导水管、排水阀等结构实现装置对气体的脱硫脱硝除尘，机构简单，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的箱体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的箱体结构左视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1、箱体，2、车轮，3、电机座，4、第一减速电机，5、转杆，6、滑轨，7、竖杆，8、圆柱筒，9、单向阀，10、出气阀，11、第一活塞，12、橡胶圈，13、第二活塞，14、导气管，15、丝杠，16、喷嘴，17、横杆，18、水箱，19、进水阀，20、水管，21、第一水泵，22、第二减速电机，23、喷头，24、第二水泵，25、导水管，26、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括箱体1，箱体1的底端四角均焊接有车轮2，箱体1的顶端左侧螺栓连接有电机座3，电机座3的顶端螺栓连接有第一减速电机4，第一减速电机4的型号为mr-j2s-10a，第一减速电机4的输出端焊接有转杆5的一端，转杆5的另一端套接有滑轨6，滑轨6的底端焊接有竖杆7，箱体1的内腔左侧顶端焊接有圆柱筒8，竖杆7的底端焊接有第一活塞11，竖杆7的中心位置底端焊接有第二活塞13，第二活塞13的底端贴合有橡胶圈12，圆柱筒8的底端轴接有单向阀9，箱体1的左侧顶端卡接有导气管14，箱体1的右侧外壁螺栓连接有第二减速电机22，第二减速电机22的型号为mr-j2s-10a，第二减速电机22的输出端贯穿箱体1焊接有丝杠15，丝杠15的外壁螺接有喷嘴16，箱体1的内腔沿左右方向焊接有横杆17，横杆17贯穿喷嘴16，箱体1的顶端螺栓连接有水箱18，水箱18的右侧顶端螺接有进水阀19，水箱18的右侧底端螺栓连接有第一水泵21，第一水泵21的型号为150qj0-50/7，第一水泵21的底端螺接有水管20的一端，水管20的另一端与喷嘴16螺接，箱体1的底端螺接有导水管25的一端，导水管25的另一端螺接有第二水泵24，第二水泵24的型号为150qj0-50/7，第二水泵24与箱体1螺栓连接，第二水泵24贯穿箱体1的外壁螺接有喷头23，箱体1的右侧中心位置螺接有出气阀10，箱体1的右侧底端螺接有排水阀26。

作为优选方案，更进一步的，转杆5的长度等于滑轨6长度的一半，转杆5通过与滑轨6的配合使竖杆7做竖直上下的往复运动。

作为优选方案，更进一步的，第一活塞11的直径大于第二活塞13的直径，且第一活塞11到圆柱筒8内腔的距离小于橡胶圈12的直径，第二活塞13到圆柱筒8内腔的距离大于橡胶圈12的直径，当竖杆7推动第一活塞11下降到极限位置时，此时竖杆7拉动第一活塞11向上运动，橡胶圈12将第一活塞11的缝隙堵住，箱体1的内腔产生负压，箱体1的气压降低，通过大气压强作用使气体通过导气管14进入箱体1。

作为优选方案，更进一步的，圆柱筒8的内腔为圆柱型，圆柱筒8通过与第一活塞11、橡胶圈12和第二活塞13的配合使箱体1产生负压。

作为优选方案，更进一步的，喷头23的形状为矩形，且其底端外壁均匀开设有通孔，通孔用于方便喷水。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将设备与外部电源连接，此时第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4带动转杆5顺时针转动，转杆5通过与滑轨6的配合使竖杆7做竖直上下的往复运动，当竖杆7推动第一活塞11下降到极限位置时，此时竖杆7拉动第一活塞11向上运动，橡胶圈12将第一活塞11的缝隙堵住，箱体1的内腔产生负压，箱体1的气压降低，通过大气压强作用使气体通过导气管14进入箱体1，此时第二减速电机22顺时针转动，第二减速电机22带动丝杠15顺时针转动，丝杠15顺时针转动带动喷嘴16向左运动，第二减速电机22为伺服电机可以往复运动，当丝杠15顺时针转动带动喷嘴16向左运动到极限位置时，丝杠15逆时针转动带动喷嘴16向右运动，此时水箱18通过第一水泵21与水管20的配合将脱硫脱硝水充入喷嘴16，喷嘴16左右往复运动对气体进行充分脱硫脱硝，此时第二水泵24将箱体1的底端的水通过喷头23对气体进行除尘，除尘过后的水经过排水阀26排除，净化过的空气经出气阀10排除，实现气体的脱硫脱硝除尘，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。