一种数字印刷油墨原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及油墨原料研磨技术领域，具体为一种数字印刷油墨原料研磨装置。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，但是目前市场上的油墨原料研磨装置无法对原料进行破损，使较大的原料直接进行研磨，增加了研磨力度，降低研磨效率，而且易使研磨块损坏进行维修，浪费时间，降低了工作效率，同时，研磨装置在使用时研磨后的油墨原料不够细致，需要工作人员再次倒入研磨装置进行研磨，反复进行增加了劳动强度，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数字印刷油墨原料研磨装置，可以对原料进行破碎，给后期研磨带来便利，提高工作效率，同时，可以反复对原料进行研磨，增加研磨的质量，降低了劳动强度，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字印刷油墨原料研磨装置，包括工作台，所述工作台的底侧阵列分布有四个支腿，所述工作台的上表面分别设有四个支撑套筒、输送管道和控制开关组，四个支撑套筒的内部均滑动连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端通过破损筒连接，破损筒的内部侧面阵列分布有破损凹槽，所述破损筒的内部左右两端设有转轴二，所述转轴二的左端与破损电机的输出轴连接，且破损电机位于破损筒的左端，所述转轴二侧面从左到右依次设有锥形破损块和锥形齿一，锥形破损块与破损凹槽对应顶接，所述破损筒通过连接管道连接有研磨箱，所述连接管道的内部侧面设有环形研磨块，所述环形研磨块上顶接有锥形研磨块，所述锥形研磨块通过连接轴连接有锥形齿二，所述锥形齿二与锥形齿一啮合，所述研磨箱的内部设有两个研磨柱，两个研磨柱的前端均设有齿轮，两个齿轮相互啮合，右侧的研磨柱的后端与研磨电机的输出轴连接，所述研磨电机设在研磨箱的后侧，研磨箱的出料口与输送管道的进料斗连接，所述输送管道的顶端设有转轴一，所述转轴一的侧面设有螺旋叶片，所述转轴一的顶端与输送电机的输出轴连接，且输送电机位于输送管道的顶端，所述输送管道的出料口通过循环管与连接管道连接，控制开关组的输出端与破损电机、输送电机和研磨电机的输入端电连接，所述控制开关组的输入端与外接电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个支腿的侧面之间通过承接板连接，所述承接板的上表面设有收集槽，且收集槽位于输送管道的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个支腿的底端均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有万向轮，控制开关组的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个支撑套筒的内部均设有减震弹簧，且减震弹簧位于支撑柱的底侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破损筒的侧面顶端设有锥形进料斗，所述锥形进料斗上通过铰链铰接有盖子，所述盖子的上表面设有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的侧面通过轴承连接有十字固定板，所述十字固定板远离连接轴的一端与连接管道固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨柱的内部设有空腔，所述空腔的内部滚动连接有滚动柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管道的侧面设有取样槽，所述取样槽的侧面设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有弧形挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管道的内部侧面设有卡槽，且卡槽位于输送管道的进料斗的底侧，所述卡槽内部卡接有圆形挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形研磨块的底侧阵列分布有导料槽，且导料槽为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数字印刷油墨原料研磨装置，具有以下好处：

1、当破损电机工作，带动转轴二旋转，使锥形破损块在破损筒内部转动，锥形破损块与破损凹槽配合挤压油墨原料，对油墨原料进行破损，防止较大的原料直接进行研磨，降低了研磨力度，避免损坏进行维修，提高了工作效率。

2、破损电机带动转轴二旋转，使锥形齿一带动锥形齿二旋转，进而使连接轴带动锥形研磨块在环形研磨块上转动进行初次研磨，研磨电机带动研磨柱使两个齿轮转动，两个齿轮使两个研磨柱相对转动，进而对油墨原料再次进行研磨，提高了研磨效率。

3、研磨后的油墨原料进入输送管道内部，输送电机工作，使转轴一带动螺旋叶片推动油墨原料沿输送管道进行输送，并使油墨原料通过循环管进入连接管道，进而对油墨原料进行反复的研磨，降低劳动强度，使油墨原料研磨更佳细致。

4、可以对油墨原料进行破碎，使小于破损凹槽的破损油墨原料沿破损凹槽滚动，可以给后期研磨带来便利，同时可以进行多次研磨，可以增加研磨的质量，提高工作效率，可以通过取样槽进行采样，进而观察研磨的程度，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构剖视示意图；

图4为本实用新型结构支腿局部剖视示意图；

图5为本实用新型结构支撑套筒和支撑柱剖视示意图；

图6为本实用新型结构锥形研磨块剖视示意图。

图中：1工作台、2支撑套筒、3支撑柱、4破损电机、5破损筒、6锥形进料斗、7手柄、8盖子、9循环管、10输送管道、11输送电机、12弧形挡板、13取样槽、14控制开关组、15收集槽、16承接板、17支腿、18齿轮、19研磨箱、20研磨电机、21锥形破损块、22破损凹槽、23锥形齿一、24锥形齿二、25连接轴、26十字固定板、27螺旋叶片、28滑槽、29转轴一、30圆形挡板、31卡槽、32环形研磨块、33锥形研磨块、34万向轮、35圆形凹槽、36电动伸缩杆、37空腔、38滚动柱、39研磨柱、40减震弹簧、41转轴二、42导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数字印刷油墨原料研磨装置，包括工作台1，工作台1的底侧阵列分布有四个支腿17，可以支撑起工作台1，四个支腿17的底端均设有圆形凹槽35，圆形凹槽35的顶端设有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的底端设有万向轮34，控制开关组14的输出端与电动伸缩杆36的输入端电连接，电动伸缩杆36伸出，使万向轮34着地，便于该装置的移动，四个支腿17的侧面之间通过承接板16连接，承接板16的上表面设有收集槽15，且收集槽15位于输送管道10的下方，可以对收集槽15对研磨好的油墨原料进行收集，工作台1的上表面分别设有四个支撑套筒2、输送管道10和控制开关组14，四个支撑套筒2的内部均滑动连接有支撑柱3，四个支撑套筒2的内部均设有减震弹簧40，且减震弹簧40位于支撑柱3的底侧，可以对破损筒5进行减震，四个支撑柱3的顶端通过破损筒5连接，破损筒5的内部侧面阵列分布有破损凹槽22，破损凹槽22可以使破损的油墨原料沿破损凹槽22移动，破损筒5的内部左右两端设有转轴二41，转轴二41的左端与破损电机4的输出轴连接，且破损电机4位于破损筒5的左端，转轴二41侧面从左到右依次设有锥形破损块21和锥形齿一23，锥形破损块21与破损凹槽22对应顶接，破损电机4带动转轴二41旋转使锥形破损块33，锥形破损块33与破损筒5内部的破损凹槽22配合挤压油墨原料，对油墨原料进行破损，破损筒5的侧面顶端设有锥形进料斗6，锥形进料斗6上通过铰链铰接有盖子8，盖子8的上表面设有手柄7，盖子8对锥形进料斗6进行封盖，防止落入灰尘，破损筒5通过连接管道连接有研磨箱19，连接管道的内部侧面设有环形研磨块32，环形研磨块32上顶接有锥形研磨块33，锥形研磨块33通过连接轴25连接有锥形齿二24，连接轴25的侧面通过轴承连接有十字固定板26，十字固定板26远离连接轴25的一端与连接管道固定连接，可以对连接轴25进行位置固定，锥形齿二24与锥形齿一23啮合，锥形齿一23带动锥形齿二24旋转，进而使连接轴25带动锥形研磨块33在环形研磨块32上转动进行初次研磨，锥形研磨块33的底侧阵列分布有导料槽42，且导料槽42为梯形，便于油墨原料进入锥形研磨块33和环形研磨块32之间进行研磨，研磨箱19的内部设有两个研磨柱39，研磨柱39的内部设有空腔37，空腔37的内部滚动连接有滚动柱38，滚动柱38在空腔37内部滚动，可以使研磨柱39震动，使粘在研磨柱39上油墨原料掉落，两个研磨柱39的前端均设有齿轮18，两个齿轮18相互啮合，右侧的研磨柱39的后端与研磨电机20的输出轴连接，研磨电机20设在研磨箱19的后侧，研磨电机20带动研磨柱39使两个齿轮18转动，两个齿轮18使两个研磨柱39相对转动，进而对油墨原料再次进行研磨，提高了研磨效率，研磨箱19的出料口与输送管道10的进料斗连接，输送管道10的内部侧面设有卡槽31，且卡槽31位于输送管道10的进料斗的底侧，卡槽31内部卡接有圆形挡板30，拉开圆形挡板30，可以使研磨好的油墨原料排出，输送管道10的顶端设有转轴一29，转轴一29的侧面设有螺旋叶片27，转轴一29的顶端与输送电机11的输出轴连接，且输送电机11位于输送管道10的顶端，输送管道10的出料口通过循环管9与连接管道连接，输送电机11工作，使转轴一29带动螺旋叶片27推动油墨原料沿输送管道10进行输送，油墨原料通过循环管9进入连接管道，进而对油墨原料进行反复的研磨，降低劳动强度，输送管道10的侧面设有取样槽13，取样槽13的侧面设有滑槽28，滑槽28上滑动连接有弧形挡板12，拉动弧形挡板12，使输送管道10内部的油墨原料进入取样槽13内部进行采样，进而观察研磨的程度，便于使用者的使用，控制开关组14的输出端与破损电机4、输送电机11和研磨电机20的输入端电连接，控制开关组14的输入端与外接电源的输出端电连接，控制开关组14上分别设有与破损电机4、输送电机11、研磨电机20和电动伸缩杆36对应的控制按钮。

在使用时：油墨原料通过锥形进料斗6进入破损筒5，破损电机4带动转轴二41旋转使锥形破损块33和锥形齿一23转动，锥形破损块33与破损筒5内部的破损凹槽22配合挤压油墨原料，对油墨原料进行破损，并使小于破损凹槽22的油墨原料沿破损凹槽22移动，防止较大的原料直接进行研磨，锥形齿一23带动锥形齿二24旋转，进而使连接轴25带动锥形研磨块33在环形研磨块32上转动进行初次研磨，研磨电机20带动研磨柱39使两个齿轮18转动，两个齿轮18使两个研磨柱39相对转动，进而对油墨原料再次进行研磨，提高了研磨效率，研磨后的油墨原料进入输送管道10内部，输送电机11工作，使转轴一29带动螺旋叶片27推动油墨原料沿输送管道10进行输送，油墨原料通过循环管9进入连接管道，进而对油墨原料进行反复的研磨，降低劳动强度，可以通过取样槽13进行采样，进而观察研磨的程度，便于使用者的使用。

本实用新型可以对原料进行破碎，给后期研磨带来便利，提高工作效率，同时，可以反复对原料进行研磨，增加研磨的质量，降低了劳动强度，便于使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。