本实用新型涉及油墨研磨设备技术领域，具体为一种水性油墨研磨机防烧边装置。
背景技术：
研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，常见研磨机为三辊研磨机，三辊研磨机的工作原理是：研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
但是目前使用的水性油墨研磨机存在以下不足：
1、目前使用的水性油墨研磨单次研磨很难使全部原料均达到研磨后细度的要求，重复研磨易造成溶剂不断的挥发、蒸发流失，还会导致油墨浓度上升，流动性下降，甚至产生干结烧焦的情况，干结烧焦的油墨掺入产品中，将对产品的质量造成较大影响的问题；
2、目前使用的水性油墨研磨机在研磨机构不断的工作中，使研磨机构会产生热量，长时间后热量较高会加快导致水性油墨结烧焦的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性油墨研磨机防烧边装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的水性油墨研磨单次研磨很难使全部原料均达到研磨后细度的要求，重复研磨易造成溶剂不断的挥发、蒸发流失，还会导致油墨浓度上升，流动性下降，甚至产生干结烧焦的情况，干结烧焦的油墨掺入产品中，将对产品的质量造成较大影响的问题和目前使用的水性油墨研磨机在研磨机构不断的工作中，使研磨机构会产生热量，长时间后热量较高会加快导致水性油墨结烧焦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨研磨机防烧边装置，包括机体，所述机体内部顶端固定设置有研磨机构，所述机体顶端固定设置有入料斗，所述入料斗的下端穿过机体与研磨机构连接，所述研磨机构底端一侧固定设置有固定架，所述固定架一侧在研磨机构底端固定设置有过滤板，所述机体内部一侧下端通过固定支架固定设置有循环仓，所述过滤板的另一端与循环仓连接，所述循环仓的一侧下端固定设置有循环管道，所述循环管道的另一端与入料斗的底端连接，所述循环仓内部底端固定设置有循环泵，所述循环泵的输出端与循环管道连接，所述固定架底端和循环仓一侧通过固定支架在过滤板的底端固定设置有收集斗，所述机体内部底端固定设置有收集仓，所述收集斗的底端与收集仓的顶端连接，所述收集仓的一侧固定设置有出料管道。
优选的，所述固定架的一侧固定设置有振动电机，所述振动电机的输出轴端与过滤板连接。
优选的，所述循环仓的底端固定设置有排料阀门。
优选的，所述过滤板为倾斜设置，所述过滤板的两侧固定设置有挡板，所述挡板的下端与循环仓连接。
优选的，所述机体一侧通过固定板固定设置有水箱，所述水箱的底端一侧固定设置有第一管道，所述第一管道与研磨机构的底端连接，所述水箱内部底端固定设置有水泵，所述水泵与第一管道连接。
优选的，所述研磨机构的一侧上端固定设置有第二管道，所述第二管道的另一端与水箱的顶端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过研磨机构对水性油墨进行研磨，通过过滤板对已经研磨后的水性油墨进行过滤，通过振动电机可以增加过滤板过滤的速度，已经达到要求的水性油墨会通过过滤板后被收集斗收集后流入收集仓中，未达到要求的水性油墨会通过滤板流入循环仓内部，通过循环泵将为达到要求的水性油墨通过循环管道流入入料斗中重新进行研磨，使研磨机构不用长时间的对水性油墨进行研磨，有效的防止干结烧焦的情况；
2、本实用新型通过水泵使水箱内部的水通过第一管道流入研磨机构内部，在研磨机构内部循环后通过第二管道流入水箱内部能够有效的带走研磨机构内部的热量，更加有效的防止烧边的现象。
附图说明
图1为本实用新型一种水性油墨研磨机防烧边装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种水性油墨研磨机防烧边装置图1中a处的放大示意图；
图3为本实用新型一种水性油墨研磨机防烧边装置的挡板安装示意图。
图中：1、机体；2、研磨机构；3、入料斗；4、固定架；5、过滤板；6、循环仓；7、循环管道；8、循环泵；9、收集斗；10、收集仓；11、出料管道；12、振动电机；13、排料阀门；14、挡板；15、水箱；16、第一管道；17、水泵；18、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油墨研磨机防烧边装置，包括机体1，所述机体1内部顶端固定设置有研磨机构2，所述机体1顶端固定设置有入料斗3，所述入料斗3的下端穿过机体1与研磨机构2连接，所述研磨机构2底端一侧固定设置有固定架4，所述固定架4一侧在研磨机构2底端固定设置有过滤板5，所述机体1内部一侧下端通过固定支架固定设置有循环仓6，所述过滤板5的另一端与循环仓6连接，所述循环仓6的一侧下端固定设置有循环管道7，所述循环管道7的另一端与入料斗3的底端连接，所述循环仓6内部底端固定设置有循环泵8，所述循环泵8的输出端与循环管道7连接，所述固定架4底端和循环仓6一侧通过固定支架在过滤板5的底端固定设置有收集斗9，所述机体1内部底端固定设置有收集仓10，所述收集斗9的底端与收集仓10的顶端连接，所述收集仓10的一侧固定设置有出料管道11。
所述固定架4的一侧固定设置有振动电机12，所述振动电机12的输出轴端与过滤板5连接，能够加快过滤板5的过滤效率；所述循环仓6的底端固定设置有排料阀门13，能够清理循环仓6内部的废渣；所述过滤板5为倾斜设置，所述过滤板5的两侧固定设置有挡板14，所述挡板14的下端与循环仓6连接，能够防止水性油墨溢出；所述机体1一侧通过固定板固定设置有水箱15，所述水箱15的底端一侧固定设置有第一管道16，所述第一管道16与研磨机构2的底端连接，所述水箱15内部底端固定设置有水泵17，所述水泵17与第一管道16连接，能够对研磨机构2进行冷却；所述研磨机构2的一侧上端固定设置有第二管道18，所述第二管道18的另一端与水箱15的顶端连接，实现水循环节约用水。
工作原理：该实用新型通过研磨机构2对水性油墨进行研磨，通过过滤板5对已经研磨后的水性油墨进行过滤，通过振动电机12可以增加过滤板5过滤的速度，已经达到要求的水性油墨会通过过滤板5后被收集斗9收集后流入收集仓10中，未达到要求的水性油墨会通过滤板5流入循环仓6内部，通过循环泵8将为达到要求的水性油墨通过循环管道7流入入料斗3中重新进行研磨，使研磨机构2不用长时间的对水性油墨进行研磨，有效的防止干结烧焦的情况，且通过水泵17使水箱15内部的水通过第一管道16流入研磨机构2内部，在研磨机构2内部循环后通过第二管道18流入水箱15内部能够有效的带走研磨机构2内部的热量，更加有效的防止烧边的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。