一种钛矿混合罐用观察盖板的制作方法

本实用新型涉及一种钛矿混合罐用观察盖板，属于钛白粉生产技术领域。

背景技术：

钛精矿是从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产钛白粉所用的原料，钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂。

在钛白粉生产时需要将研磨过后的钛精矿与浓硫酸进行预处理搅拌混合，来制得后续流程所需的钛液；搅拌混合需要在搅拌罐(预混槽)内完成，现有的搅拌罐如图1所示，在搅拌罐的顶面安装有检修管，检修管的顶部开设有固定环，固定环上开设有固定孔，检修管的顶部转动配合有检修盖；

上述现有搅拌罐在开启时需要人工将检修盖转开，使得检修盖与检修管分离，工人便可通过检修管观察到搅拌罐内的混合状况，也可由检修管下到搅拌罐内来进行维修、清渣，闭合时，转动检修盖至检修管上，拧上螺栓完成限位；检修盖非常笨重，在转动时需要至少两个工人才可打开，而对于搅拌罐的观察比较频繁、下罐检修则需要间隔很数月才需要进行一次，因此，完成上述观察操作对于工人来说是非常费时费力的，浪费人力资源，影响观察效率，长期的开合搬运也容易影响检修板的密封性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种钛矿混合罐用观察盖板，具体技术方案如下：

一种钛矿混合罐用观察盖板，包括罐体，所述罐体的顶面安装有检修管，所述检修管的顶部转动连接检修板；限位机构，所述限位机构用以将所述检修板固定在密封状态；观察机构，所述观察机构开设于所述检修板的表面，所述观察机构用以观察所述罐体内的工作状况；所述观察机构采用开合密封结构。

作为上述技术方案的改进，所述观察机构包括观察管、第一转轴以及观察板，所述观察管设于所述检修板的表面，所述观察管通过所述第一转轴连接所述观察板，所述观察管与所述观察板之间通过锁紧机构固定连接，所述锁紧机构的竖直中心面与所述观察管的竖直中心面重合；所述观察板的表面垂直设有把手。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构通过螺纹方式固定。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构为第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括压紧转轮、第二转轴、第一螺杆以及锁紧架，所述锁紧架呈u型，所述锁紧架垂直设于所述观察板的外壁，所述第一螺杆通过所述第二转轴转动连接所述观察管，所述第一螺杆滑动嵌入于所述锁紧架的凹槽内，所述第一螺杆的顶部外壁螺纹连接有所述压紧转轮，所述压紧转轮用以对所述锁紧架进行压紧固定。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构为第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括手柄、第二螺杆、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板垂直设于所述观察板的外壁，所述第二固定板垂直设于观察管的侧壁，所述第一固定板、所述第二固定板的内部均开有螺孔结构，且两个螺孔位于同一中线处；所述第二螺杆贯穿于两个螺孔，用以对所述第一固定板、所述第二固定板进行限位，所述第二螺杆的顶端垂直设有所述手柄，所述手柄位于所述第一固定板的顶部。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构通过卡合的方式固定。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构为第三锁紧机构，所述第三锁紧机构包括凸块、卡柱以及卡座，所述凸块垂直设于所述观察板的外壁，所述卡座垂直设于观察管的侧壁，所述凸块的底面垂直设有卡柱，所述卡柱的底端配合嵌入于所述卡座的内部。

作为上述技术方案的改进，所述检修管的顶部设有固定环，所述固定环的表面开有固定孔，所述固定环的一端表面转动连接检修板；所述固定环与所述检修板的连接处、所述观察管与所述观察板的连接处均填充有橡胶密封圈。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括限位架、第三转轴、托板、限位螺钉，所述限位架呈u型，所述限位架的底端通过第三转轴转动连接所述托板，所述托板固定于所述固定环的底面边缘处，所述限位架的顶端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底端贴于所述检修板的表面边缘处。

本实用新型的有益效果：在日常观察时只需打开观察板便可，无需再打开整个检修板，使得日常观察操作更为简便，单人便可完成，同时也保证了检修板的密封性，避免频繁拆卸损耗密封性能，检修板在大修时也可拆卸；锁紧机构能够快速完成观察板与观察管的密封连接，操作简便、密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型所示的现有技术结构示意图；

图2为本实用新型所示的观察机构与检修板连接第一种实施例结构示意图；

图3为图2所示的限位机构结构示意图；

图4为图2所示的整体侧面结构示意图；

图5为图2所示的锁紧机构结构示意图；

图6为本实用新型所示的锁紧机构与观察机构连接第二种实施例结构示意图；

图7为本实用新型所示的锁紧机构与观察机构连接第三种实施例结构示意图；

图8为图7所示的锁紧机构结构示意图；

附图标记：1、罐体，2、橡胶密封圈，3、检修管，31、固定环，311、固定孔，4、检修板，5、观察机构，51、观察管，52、第一转轴，53、观察板，531、把手，6、锁紧机构，611、压紧转轮，612、第二转轴，613、第一螺杆，614、锁紧架，621、手柄，622、第二螺杆，623、第一固定板，624、第二固定板，631、凸块，632、卡柱，633、卡座，7、限位机构，71、限位架，72、第三转轴，73、托板，74、限位螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，图2本实用新型所示的观察机构与检修板连接第一种实施例结构示意图；

检修管3的顶部边缘处设有固定环31，固定环31与检修板4重叠在一起，通过限位机构7能够同时对固定环31、检修板4进行锁紧限位，限位机构7呈环形阵列安装有四个，使得固定环31和检修板4紧密贴合在一起，保证检修板4的密封性，在日常观察时，则检修板4与检修管3密封在一起，当需要下到罐体1内进行维修、出渣时，才需打开，减少了检修板4的打开频率，保证密封性；而在打开检修板4时，则需要拆下各个限位机构7，转动检修板4便可打开；

通过切割设备在检修板4上开出内径为40cm的圆孔，然后在圆孔上焊接观察管51，完成观察机构5的安装；观察管51通过第一转轴52转动连接观察板53，在日常观察时只需打开观察板53便可，无需再打开整个检修板4，使得日常观察操作更为简便，单人便可完成，保证了检修板4的密封性；

锁紧机构6包括压紧转轮611、第二转轴612、第一螺杆613以及锁紧架614，锁紧架614呈u型，锁紧架614垂直设于观察板53的外壁，第一螺杆613通过第二转轴612转动连接观察管51，第一螺杆613滑动嵌入于锁紧架614的凹槽内，第一螺杆613的顶部外壁螺纹连接有压紧转轮611，压紧转轮611用以对锁紧架614进行压紧固定；图2表示出了锁紧盖板53的打开状态，此时压紧转轮611在重力作用下置于检修板4的表面，在关闭锁紧盖板53时，将转动观察板53使其贴合于观察管51的表面，此时锁紧架614置于第二转轴612的正上方，然后竖直向上转动第一螺杆613至630°，第一螺杆613便会转至锁紧架614的凹槽结构内，然后顺时针转动压紧转轮611，使得压紧转轮611沿着第一螺杆613螺旋向下运动，当旋动至压紧转轮611的底端与锁紧架614的表面紧密贴合、无法继续转动时停止，此时观察板53便可被压紧转轮611限位固定，保证了密封性；当需要打开观察板53时，逆时针转动压紧转轮611，然后再向外侧转动第一螺杆613便可；通过上述固定方式，能够快速完成观察板53与观察管51的密封连接，操作简便、密封效果好。

如图3所示，图3为图2所示的观察板与检修板连接截面结构示意图；

观察板53的表面中心处垂直设有把手531，把手531可用作方便打开观察板53，也可用于快速打开检修板4；固定环311与检修板53的连接处、观察管51与观察板53的连接处均填充有橡胶密封圈2，环状的橡胶密封圈2能够提高各个连接处的密封性，并且橡胶材质能够满足二氧化钛生产对于耐腐蚀性的要求。

如图4所示，图4为图3所示的锁紧机构结构示意图；

在观察板53锁紧状态时，第一螺杆613、锁紧架614、压紧转轮611以及第二转轴612均位于同一中线处，第一螺杆613与锁紧架614滑动贴合，使得第一螺杆613嵌入装配时更为顺畅。

如图5所示，图5为本实用新型所示的锁紧机构与观察机构连接第二种实施例结构示意图；

锁紧机构6包括手柄621、第二螺杆622、第一固定板623以及第二固定板624，第一固定板623垂直设于观察板53的外壁，第二固定板624垂直设于观察管51的侧壁，第一固定板623、第二固定板624均为长方体结构，第一固定板623中心处开设第一螺孔，第二固定板624中心处开设有第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔位于同一中线处；第二螺杆622螺纹贯穿于第一螺孔和第二螺孔，用以对第一固定板623、第二固定板624进行限位，第二螺杆622的顶端垂直设有手柄621，手柄621位于第一固定板623的顶部；在观察板53打开时，第二螺杆622螺纹贯穿在第一固定板623内，实现出第二螺杆622的存储；当对观察板53进行固定时，转动观察板53至与观察管51贴合，第一固定板623位于第二固定板624正上方，第一螺孔、第二螺孔位于同一中线处，然后转动手柄621，使得第二螺杆622贯穿于第一螺孔、第二螺孔，如此便可完成第一固定板623、第二固定板624的固定连接，完成对于观察板53的限位；操作简便、限位牢固。

如图6和图7所示，图6为本实用新型所示的锁紧机构与观察机构连接第三种实施例结构示意图；图7为图6所示的锁紧机构结构示意图；

锁紧机构6包括凸块631、卡柱632以及卡座633，凸块631垂直设于观察板53的外壁，卡座633垂直设于观察管51的侧壁，凸块631的底面垂直设有卡柱632，卡柱632的底端配合嵌入于卡座633的内部；卡柱632的底端侧壁设有弹性卡头6321；卡座633与弹性卡头6321相对位置处开有通孔，观察板53与观察管51转动至贴合封闭时，凸块631位于卡座633的正上方，卡柱632嵌入到卡座633的内部时，弹性卡头6321会弹出并贯穿通孔，从而实现对于卡柱632的锁紧限位，进而实现对于观察板53的限位。

如图8所示，图8为本实用新型所示的限位机构结构示意图；

限位机构7包括限位架71、第三转轴72、托板73、限位螺钉74，限位架71呈u型，限位架71的底端通过第三转轴72转动连接托板73，托板73焊接于固定环311的底面边缘处，限位架71的顶端通过螺纹连接有限位螺钉74，限位螺钉74的底端贴于检修板4的表面边缘处；当安装限位机构7时，先将托板73焊接在固定环33的底面边缘处，然后向上转动限位架71，使得固定环311、检修板4的外壁均置于限位架71的凹槽结构内，然后顺时针转动限位螺钉74，直至限位螺钉74的底端与固定环311的表面贴合，如此便可完成固定环311、检修板4的固定连接；通过上述固定方式，能够快速完成固定环311、检修板4的固定连接，改造简便，能够提高检修板4的密封性，对原有设备无损，并且在打开检修板4时，只需逆时针转动限位螺钉74、再向外转动限位架71便可，拆卸简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。