一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的制作方法

本实用新型涉及胶黏剂生产设备技术领域，具体涉及一种安全高效的胶黏剂生产反应炉。

背景技术：

随着社会经济的持续发展和科学技术的不断进步，胶黏剂在国民经济建设的各个重要领域的应用越来越广泛和深入，从高新技术到工农业生产再到日常生活，胶黏剂已成为不可缺少、无法替代、使用简单方便的常用材料，在国民经济建设的各个领域都起着重要的作用，胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶，简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，现代工业中制作胶黏剂大多采用反应炉制造，反应炉的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在胶黏剂生产过程中会使用到反应釜，由于胶黏剂为粘稠状，在反应炉内部时会粘黏在反应炉的侧壁上或者推挤在反应炉底部，导致反应炉内的原料无法进行充分混合反应和容易造成堵塞，且在加温过程中，容易对原料进行过度加温，使得反应炉内的压力增大，造成安全隐患，极大的影响生产质量和成产速度，耗时耗力且浪费原料资源增大成本，因此有必要设计一种安全高效的胶黏剂生产反应炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全高效的胶黏剂生产反应炉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种安全高效的胶黏剂生产反应炉，包括炉体，炉体竖直设置，所述炉体为中空锥形体结构，炉体下部竖直设置有配套的支撑架，炉体顶端水平设置有配套安装的炉盖，所述炉盖顶端中心部位竖直设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴穿过炉盖向下延伸，搅拌电机延伸端竖直向下固定设置有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌装置，旋转轴由炉盖底端延伸至炉体底部内侧上方，搅拌电机旁侧设置有进料口，炉体底端设置有出料口，炉体上部外圆柱璧上包裹有加热层，炉盖底端设置有温度检测装置和传感器，支撑架外侧设置有控制单元和蜂鸣器，所述控制单元与搅拌电机电连接。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述搅拌装置为四组搅拌组件，四组搅拌组件均匀间隔的竖直设置在旋转轴外圆柱壁上。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，每组搅拌组件结构相同且均包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和弧形刮片，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆沿竖直向下方向依次水平设置，且第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的靠近旋转轴的一端均与旋转轴固定连接，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆远离旋转轴的一端均向外延伸，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的延伸端延伸至炉体的内侧壁上。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间沿竖直方向的夹角和第二支撑杆与第三支撑杆沿竖直方向的夹角相同。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均不在同一平面上。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述弧形刮片顶端与第一支撑杆的延伸端固定连接，弧形刮片的中部与第二支撑杆的延伸端固定连接，弧形刮片的底端与第三支撑杆的延伸端固定连接，所述弧形刮片远离旋转轴的一端与炉体内侧贴合滑动连接。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述炉体顶端水平设置有法兰，炉盖上设置有若干个与法兰配合安装的螺栓孔。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述控制单元内设置有控制器，所述搅拌电机分别通过导线与控制单元和传感器电连接。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述加热层为石墨烯材质，加热层与控制单元通过导线电连接。

作为一种安全高效的胶黏剂生产反应炉的一种优选方案，所述温度检测装置为红外温度传感器，所述温度检测装置通过导线分别与蜂鸣器和控制单元电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转轴上的四组搅拌组件不仅能够将胶黏剂充分的搅拌，而且在弧形刮片的作用下能够将反应炉内侧壁上残存或者粘住的胶黏剂全部刮下来，使得胶黏剂能够充分的混合，使搅拌过程和出料过程不会发生堵塞粘黏的情况，且通过石墨烯的加热层大大提高了加热过程，使加热的时间减少，大大提高了生产胶黏剂的效率，提高了生产质量，减少原料的浪费，降低了生产成本，省时省力，且温度传感器保证了反应炉内部的温度不会过高，有效的控制了反应炉内部的压力，大大降低了工作人员的操作危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部立体示意图一；

图3是本实用新型的局部立体示意图二；

图4是本实用新型的局部立体示意图三；

图中：炉体1，支撑架2，炉盖3，搅拌电机4，旋转轴5，进料口6，出料口7，加热层8，温度检测装置9，传感器10，控制单元11，蜂鸣器12，第一支撑杆13，第二支撑杆14，第三支撑杆15，弧形刮片16，法兰17，螺栓孔18。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种安全高效的胶黏剂生产反应炉，包括炉体1，炉体1竖直设置，所述炉体1为中空锥形体结构，炉体1下部竖直设置有配套的支撑架2，炉体1顶端水平设置有配套安装的炉盖3，所述炉盖3顶端中心部位竖直设置有搅拌电机4，搅拌电机4输出轴穿过炉盖3向下延伸，搅拌电机4延伸端竖直向下固定设置有旋转轴5，旋转轴5上设置有搅拌装置，旋转轴5由炉盖3底端延伸至炉体1底部内侧上方，搅拌电机4旁侧设置有进料口6，炉体1底端设置有出料口7，炉体1上部外圆柱璧上包裹有加热层8，炉盖3底端设置有温度检测装置9和传感器10，支撑架2外侧设置有控制单元11和蜂鸣器12，所述控制单元11与搅拌电机4电连接。当工作人员需要对胶黏剂进行安全生产时，此时工作人员将生产原料通过进料口6放入反应炉中，此时控制单元11控制搅拌电机4通电工作，搅拌电机4的输出轴旋转带动旋转轴5同时旋转，旋转轴5上的搅拌装置也开始以旋转轴5为中心旋转，此时加温装置开始加热反应炉，使反应炉内的原料能够充分的混合搅拌，温度检测装置9能够检测出反应炉内的温度，当反应炉内的温度高于一定温度时，蜂鸣器12发出声响，同时加热层8停止加热，当胶黏剂在反应炉内充分混合搅拌之后，则将胶黏剂从出料口7排出，整个的胶黏剂的生产过程完成。

所述搅拌装置为四组搅拌组件，四组搅拌组件均匀间隔的竖直设置在旋转轴5外圆柱壁上，每组搅拌组件结构相同且均包括第一支撑杆13、第二支撑杆14、第三支撑杆15和弧形刮片16，第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15沿竖直向下方向依次水平设置，且第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15的靠近旋转轴5的一端均与旋转轴5固定连接，第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15均不在同一平面上，第一支撑杆13与第二支撑杆14之间沿竖直方向的夹角和第二支撑杆14与第三支撑杆15沿竖直方向的夹角相同，第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15远离旋转轴5的一端均向外延伸，第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15的延伸端延伸至炉体1的内侧壁上。第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15沿竖直向下方向依次水平设置，且第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15的靠近旋转轴5的一端均与旋转轴5固定连接，能够使旋转轴5在旋转时使第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15从上到下充分的搅拌反应炉内的胶黏剂，三根支撑杆之间以旋转轴5为中心的夹角相同能够使三根支撑杆在竖直方向成一定角度排列，第一支撑杆13、第二支撑杆14和第三支撑杆15的延伸端延伸至炉体1的内侧壁上，能够使三根支撑杆在旋转时将所有的胶黏剂全部搅拌混合。

所述弧形刮片16顶端与第一支撑杆13的延伸端固定连接，弧形刮片16的中部与第二支撑杆14的延伸端固定连接，弧形刮片16的底端与第三支撑杆15的延伸端固定连接，所述弧形刮片16远离旋转轴5的一端与炉体1内侧贴合滑动连接。弧形刮片16靠近旋转轴5的一端与三根支撑杆固定连接，使三根支撑杆在旋转时能够带动弧形刮片16一同旋转，弧形刮片16远离旋转轴5的一端与炉体1内侧贴合滑动连接，使弧形刮片16在反应炉内旋转时，能够将反应炉内侧壁上的胶黏剂全部刮下来，不会残存在反应炉的内侧壁上，弧形刮片16自上而下具有一定的顺时针弧度，当四组弧形刮片16逆时针旋转时，能够将胶黏剂自上而下在弧形刮片16的弧度作用下向下运动，当需要将胶黏剂排出反应炉外时，使得胶黏剂不会堵塞在出料口7，避免了胶黏剂残存在反应炉中造成了反应炉的堵塞和原料的浪费。

所述炉体1顶端水平设置有法兰17，炉盖3上设置有若干个与法兰17配合安装的螺栓孔18。当需要对反应炉内进行检查或者清洗维修时，此时工作人员将炉盖3上的螺栓拧开，打开炉盖3以检查反应炉内侧，当检查或者清洗维修完毕时，将炉盖3再次装到反应炉顶端，再通过螺栓将炉盖3紧固在反应炉上。

所述控制单元11内设置有控制器，所述搅拌电机4分别通过导线与控制单元11和传感器10电连接。当反应炉内加入胶黏剂原料时，此时传感器10感应到胶黏剂原料，传感器10发送电信号给控制单元11，控制单元11发送电信号给搅拌电机4，此时搅拌电机4通电工作。

所述加热层8为石墨烯材质，加热层8与控制单元11通过导线电连接。石墨烯材质能够使反应炉加热时间更短，加热效果更高，当反应炉内加入胶黏剂原料时，此时传感器10发送电信号给控制单元11，控制单元11发送电信号给加热层8，使加热层8通电工作，此时加热层8开始给反应炉进行加热。

所述温度检测装置9为红外温度传感器10，所述温度检测装置9通过导线分别与蜂鸣器12和控制单元11电连接。当温度检测装置9检测到反应炉内的温度到达一定的临界温度时，此时温度检测装置9分别发送电信号给控制单元11和蜂鸣器12，控制单元11发送电信号给加热层8使其停止加热，此时蜂鸣器12发出蜂鸣提醒工作人员反应炉的温度到达临界温度，让工作人员停止加料，等到反应炉内的温度降低到一定温度时在进行加料操作。

工作原理：当工作人员需要对胶黏剂进行安全生产时，此时工作人员将生产原料通过进料口6放入反应炉中，此时传感器10感应到胶黏剂原料，传感器10发送电信号给控制单元11，控制单元11发送电信号给搅拌电机4，此时搅拌电机4通电工作，同时传感器10发送电信号给控制单元11，控制单元11发送电信号给加热层8，使加热层8通电工作，此时加热层8开始给反应炉进行加热，搅拌电机4的输出轴旋转带动旋转轴5同时旋转，旋转轴5上的四组搅拌组件也开始以旋转轴5为中心旋转，原料在四组搅拌组件的搅拌下充分混合，此时当一些胶黏剂残存或者粘在反应炉的内侧壁上时，弧形刮片16远离旋转轴5的一端与炉体1内侧贴合滑动连接，使弧形刮片16在反应炉内旋转时，能够将反应炉内侧壁上的胶黏剂全部刮下来，不会残存在反应炉的内侧壁上，当胶黏剂原料在反应炉内搅拌制作完成时，需要将胶黏剂从出料口7中排出，在此过程中，由于弧形刮片16自上而下具有一定的顺时针弧度，当四组弧形刮片16逆时针旋转时，能够将胶黏剂自上而下在弧形刮片16的弧度作用下向下运动，使得胶黏剂不会堵塞在出料口7，避免了胶黏剂残存在反应炉中造成了反应炉的堵塞和原料的浪费，使胶黏剂顺利的出料，当在制作过程中温度检测装置9检测到反应炉内的温度到达一定的临界温度时，此时温度检测装置9分别发送电信号给控制单元11和蜂鸣器12，控制单元11发送电信号给加热层8使其停止加热，此时蜂鸣器12发出蜂鸣提醒工作人员反应炉的温度到达临界温度，让工作人员停止加料，等到反应炉内的温度降低到一定温度时在进行加料操作，当需要对反应炉内进行检查或者清洗维修时，此时工作人员将炉盖3上的螺栓拧开，打开炉盖3以检查反应炉内侧，当检查或者清洗维修完毕时，将炉盖3再次装到反应炉顶端，再通过螺栓将炉盖3紧固在反应炉上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。