一种废气废水综合处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体指一种废气废水综合处理系统。

背景技术：

随着工业的发展，很多工厂内都会产生大量的废水和废气，大多数工厂对生产废气排放基本属于自排放，厂区内生产废水、生活污水也未得到统一处理，因此对人们的生活和环境造成了严重的影响。目前我国对废气和废水的净化处理基本上是分开处置，建设两套完整的废气处理系统和废水处理系统，成本较高和处理效率较低，并且对场地要求高，大大增加了建设和运行成本。

虽然现有技术中产生了很多的废水废气综合处理设备和系统，主要通过喷淋塔的喷淋处理和填料层的过滤截留作用来净化废气，但是由于在喷淋过程中废气中的污染物不能与水进行充分接触而导致处理效果较差，无法保证废气经处理后能够达标排放。

技术实现要素：

针对以上情况，本实用新型提供了一种废气废水综合处理系统，解决了当前的废水和废气处理系统成本较高、处理效率低、场地要求高以及难以适应不断提高的排放标准要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种废气废水综合处理系统，包括废气进气管、臭氧组件、喷淋塔、循环水管、喷淋塔排水管、沉淀池以及蓄水池。废气进气管上设置有臭氧组件，废气进气管与喷淋塔连接。喷淋塔与循环水管的一端连接，循环水管的另一端与蓄水池连接，循环水管将喷淋塔与蓄水池连接起来；喷淋塔与所述喷淋塔排水管的一端连接，喷淋塔排水管的一端与沉淀池连接，喷淋塔排水管将所述喷淋塔与沉淀池连接起来。喷淋塔的内部设置有多个布水器，布水器的下方设置有催化剂床层；喷淋塔的外壁周围设置有微波源，微波源通过波导与喷淋塔内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

喷淋塔内自下而上的废气和自上而下的废水分别流经催化剂层，经过微波催化、臭氧氧化以及吸收吸附被净化降解，净化后的废气集中排放，净化后的废水达标排放，固体颗粒进行集中排放。该系统能够快速降解废气和废水的环境污染物，降低了污染物处理成本，提高了废气废水的处理效率。

进一步优选为：布水器均匀排布成由上向下渐宽的漏斗状。

采用上述技术方案，使布水器向下均匀喷水，达到充分吸收有害物质的目的。

进一步优选为：催化剂床层在布水器下方位置自上而下均匀分布。

采用上述技术方案，有效利用催化剂的催化作用，充分吸附吸收废气和废水中的有害物质，达到有效净化的目的。

进一步优选为：催化剂床层包括金属网和负载氧化铜等金属氧化物的碳化硅、沸石以及分子筛等颗粒催化剂，颗粒催化剂采用无机粘黏剂进行涂布并固定在金属网上。

采用上述技术方案，废气在上升过程中经过催化氧化和吸附吸收，对废气进行洗涤，去除废气中的颗粒物。

进一步优选为：臭氧组件包括臭氧机和风机，臭氧机的输入端连接空气，臭氧机的输出端与风机的输入端连接，风机的输出端与废气进气管连接。

采用上述技术方案，臭氧机吸入空气并产生臭氧，臭氧进入风机，风机为臭氧提供动力，将臭氧输送至废气进气管，为喷淋塔提供臭氧。

进一步优选为：蓄水池的中上部安装有液位监测计，液位监测计的探头安装在蓄水池中，液位监测计的输出端连接有控制器，控制器与液位监测计的输出端电连接。

采用上述技术方案，根据液位监测计监控蓄水池的液位变化，通过控制器控制蓄水池的补水量，满足喷淋塔处理废气时需要的水量。

进一步优选为：沉淀池采用竖流沉淀池的形式。

采用上述技术方案，使净化后的废水与固体颗粒得到有效分离，沉淀效率高，有利于废水和固体颗粒的排放。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的工艺流程示意图；

图中，1-废气进气管；2-臭氧组件；21-臭氧机；22-风机；3-微波源；4-喷淋塔；5-催化剂床层；6-废气排放管；7-循环水管；8-布水器；9-喷淋塔排水管；10-沉淀池；11-蓄水池；12-废水进水管；13-清水进水管；14-液位监测计；15-控制器；16-排泥管。

具体实施方式

需说明的是，在本说明书中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的废气废水综合处理系统的上、下、左、右。

以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种废气废水综合处理系统，包括废气进气管1、臭氧组件2、微波源3、喷淋塔4、循环水管7、喷淋塔排水管9、沉淀池10、蓄水池11以及排泥管16。

喷淋塔4的塔身为柱状或立式箱体结构，喷淋塔4的内部设置有多个布水器8，布水器8从喷淋塔4的上壁中间位置均匀排布成由上向下渐宽的漏斗状。布水器8的下方设置有催化剂床层5，催化剂床层5自上而下沿着喷淋塔4的内部空间均匀分布。喷淋塔4的顶部与循环水管7的一端法兰连接，循环水管7的另一端与蓄水池11的顶部法兰连接。喷淋塔4的底部设置有喷淋塔排水管9，喷淋塔排水管9的一端与喷淋塔4的底部法兰连接，喷淋塔排水管9的另一端与沉淀池10的顶部法兰连接，喷淋塔排水管9将喷淋塔4与沉淀池10连接起来。喷淋塔4的上部设置有废气排放管6，废气排放管6与喷淋塔4的上部法兰连接。喷淋塔4的下端与废气进气管1法兰连接，废气进气管1的中间位置设置有三通，三通的左右两端与废气进气管1法兰连接，三通的上端与臭氧组件2连接。气进气管1在与喷淋塔4连接之前安装有风机，风机为废气进入喷淋塔4提供动力。

喷淋塔4的外壁周围设置有微波源3，微波源3通过波导结构围绕喷淋塔4的塔身，将高频微波导入喷淋塔4的内部，高频微波对喷淋塔4的内部有毒有害物质进行微波催化处理。

催化剂床层5由多层催化剂和金属网依次叠加而成，催化剂床层5包括金属网和负载氧化铜等金属氧化物的碳化硅、沸石以及分子筛等颗粒催化剂，颗粒催化剂采用无机粘黏剂进行涂布并固定在金属网上，用以有效吸附吸收废气和废水中的有毒有害污染物，达到净化的目的。

沉淀池10采用竖流沉淀的形式，即废水由设在池中心的进水管自上而下进入沉淀池内，从沉淀池四周溢流而出，使净化后的废水与固体颗粒得到有效分离，沉淀效率高，有利于废水和固体颗粒的排放。沉淀池10的顶部开设有沉淀池进水口，沉淀池进水口与喷淋塔排水管9的另一端法兰连接。沉淀池10的底部开设有沉淀池固体颗粒排放口，沉淀池固体颗粒排放口与排泥管16的第一接口连接，将沉淀池10内的固体颗粒排放至排泥管16。沉淀池10的下端开设有沉淀池排水口，沉淀池排水口是废水净化后的达标排放口，将净化后的达标废水最终排出去。沉淀池10的上端开设有溢流出水口，溢流出水口与蓄水池11连接，沉淀后的废水经过溢流出水口和管道流至蓄水池11。

蓄水池11的上部设置有废水进水管12，废水进水管12与蓄水池11的上部法兰连接。蓄水池11的顶部与循环水管7的另一端法兰连接。蓄水池11的底部开设有蓄水池固体颗粒排放口，蓄水池固体颗粒排放口与排泥管16的第二接口连接，从废水进水管12进入蓄水池11内的废水沉淀后排放至排泥管16。蓄水池11的左下端开设有回流进水口，回流进水口与沉淀池10的溢流出水口连接。蓄水池11的右下端开连接有清水进水管13，清水进水管13与蓄水池11的右下端法兰连接，清水进水管13上安装有电动阀，电动阀与清水进水管13法兰连接。

蓄水池11的中上部安装有液位监测计14，液位监测计14用以监测蓄水池11的液位变化情况。液位监测计14的输入端与蓄水池11插接，液位监测计14的输出端连接有控制器15，控制器15与液位监测计14的输出端电连接，控制器15为现有标准的控制器。控制器15根据液位监测计14显示的液位变化情况，控制清水进水管13上的电动阀开度大小，从而控制进水量，以满足喷淋塔4处理废气时需要的水量。蓄水池11内安装有循环水泵，循环水泵可将蓄水池11中的废水或清水输送至喷淋塔4。

臭氧组件2包括臭氧机21和风机22。臭氧机21的输入端连接空气，臭氧机21的输出端与风机22的输入端法兰连接，风机22的输出端与废气进气管1法兰连接。臭氧机21吸入空气并产生臭氧，臭氧进入风机22，风机22为臭氧提供动力，将臭氧输送至废气进气管1，由废气进气管1输送至喷淋塔4，为喷淋塔4提供臭氧。

实施例2

如图2所示，本实施例是一种废气废水综合处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤1.废气从废气进气管1进入，并与臭氧机21产生的臭氧混合后进入喷淋塔4中。循环水泵将蓄水池11中的废水或者清水通过循环水管7输送喷淋塔4的布水器8。在喷淋塔4内，布水器8喷出的废水或清水自上而下进行喷淋，流经整个喷淋塔4和催化剂床层5。废气进入喷淋塔4后从喷淋塔4的底部后自下而上运动，流经整个喷淋塔4和催化剂床层5。

步骤2.启动微波源3，微波源3通过波导结构将高频微波导入喷淋塔4的内部，废气在上升过程中经过臭氧氧化、微波催化、催化剂床层5的催化氧化以及吸附吸收，然后与布水器8喷出的废水或清水接触被洗涤，降解废气中的有毒有害污染物，去除废气中的颗粒物，达到净化废气的目的。

步骤3.净化后的废气从喷淋塔4的废气排放管6集中排放，同时废水经过催化剂床层5经过臭氧氧化、催化氧化以及吸附吸收，被高频微波进行微波催化降解，使废水中含有的大量有害物质变为无害物质，达到净化废水的目的。

步骤4.净化后的废水流至喷淋塔排水管9，由喷淋塔排水管9输送至沉淀池10，在沉淀池10中进行沉淀，将废水中的固体分固体颗粒离出来。

步骤5.完成沉淀后，一部分废水通过沉淀池排水口进行达标排放，另一部分废水通过沉淀池回流口溢流出来，经过管道流至蓄水池11，与废水进水管12的废水混合，通过循环水管7进入喷淋塔4。沉淀出的固体为固体颗粒，固体颗粒通过沉淀池固体颗粒排放口排至排泥管16。

步骤6.当液位监测计14显示蓄水池11中的废水量不能满足喷淋塔4处理废气所需水量时，液位监测计14将液位信息传输给控制器15，控制器15控制清水进水管13的电动阀增大开度，向蓄水池11补入清水，调节蓄水池11的水位，满足补充喷淋塔4所需的水量，达到处理废气的目的。

步骤4.净化后的废水流至喷淋塔排水管9，由喷淋塔排水管9输送至沉淀池10，在沉淀池10中进行沉淀，将废水中的固体分固体颗粒离出来。

步骤5.完成沉淀后，一部分出废水通过沉淀池回流口和管道流至蓄水池11，与废水进水管12的废水混合，再次进行沉淀分离，分离出的固体颗粒通过蓄水池固体颗粒排放口排放至排泥管16。一部分废水通过沉淀池排水口进行达标排放。沉淀出的固体为固体颗粒，固体颗粒通过沉淀池固体颗粒排放口排至排泥管16。

步骤6.当液位监测计14显示蓄水池11中的废水量不能满足喷淋塔4处理废气所需水量时，液位监测计14将液位信息传输给控制器15，控制器15控制清水进水管13的电动阀增大开度，向蓄水池11补入清水，达到补充喷淋塔4水量处理废气的目的。

因此，本系统可实现只处理废气和废水、或者同时处理废气和废水的多种污染物处理需求的场合，不仅具有非常高的净化效果还降低了污染物治理的建设和运营成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。