一种具有防漏型检修孔的生物箱体及除臭设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种具有防漏型检修孔的生物箱体及除臭设备。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的一种应用于废气处理技术领域的除臭设备，其包括生物箱体10，该生物箱体内具有填料区11和喷淋区12，其中填料区11内填充有填料，废气经过该填料区时，填料用于净化所述废气，不同的净化方式，设置有不同的填料，即生物箱体内可设置多个相互间隔的填料区，每个填料区对应一种填料。喷淋区则位于填料区上方，向填料区的填料进行喷水，以辅助填料对废气进行净化。

其中，生物箱体的侧壁上设有若干检修结构20，该检修机构包括检修孔，至少一个填料区对应设置有一个检修孔，该检修孔通常位于靠近填料区底部的位置。每个检修孔对应设置有一个自侧壁向外延伸的卸料通道，该卸料通道的自由端设有连接法兰，还包括与连接法兰连接的法兰盖板，以封闭卸料通道和检修孔。

上述结构的缺陷在于：

(1)喷淋区喷淋至填料中的水会通过检修孔以及卸料通道从法兰盖板与连接法兰之间的间隙流出，造成漏水现象，漏水的缺陷在于，破坏生物箱体外部的环境以及破坏生物箱体内部的水平衡，需要持续补充更多的水进去，造成水资源的浪费；

(2)在自然状态下，填料会在重力作用下从检修孔漏出，进入卸料通道，从而将卸料通道堵塞，在需要检修时，首先要处理掉卸料通道中的填料，影响检修的效率，造成检修不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中除臭设备的检修孔漏水以及检修不便的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种具有防漏型检修孔的生物箱体，包括至少一个检修结构，所述检修检修结构设于所述生物箱体的侧壁上，所述检修结构至少包括：

检修孔，所述检修孔设于侧壁上；

卸料通道，所述卸料通道环绕所述检修孔并自侧壁的外表面向外延伸设置；

连接法兰，所述连接法兰设于卸料通道的自由端；

法兰盖板，所述法兰盖板与所述连接法兰固定连接；

还包括：

滑槽结构，所述滑槽结构设置于侧壁内侧，包括位于检修孔上方的上滑槽和位于检修孔下方的下滑槽，所述上滑槽远离侧壁的一侧设有引流壁，所述下滑槽远离侧壁一侧的槽壁的上沿低于所述检修孔的下沿；

挡板，所述挡板的上沿位于上滑槽内，所述挡板的下沿位于下滑槽内，所述挡板与所述滑槽结构滑动连接，所述挡板的面积大于所述检修孔的面积且所述挡板足以完全覆盖所述检修孔，所述引流壁的下沿低于所述挡板的上沿。

一种优选的实施例，所述挡板上设有把手，所述把手靠近所述挡板的一侧边沿。

一种优选的实施例，所述上滑槽和所述下滑槽在长度方向上完全覆盖所述检修孔，并且所述上滑槽和所述下滑槽至少自检修孔的一侧向远离检修孔的方向延伸，延伸长度与检修孔的长度相当。

一种优选的实施例，所述上滑槽通过开口朝下的u型槽结构一与侧壁内侧固定连接而成。

一种优选的实施例，所述下滑槽通过开口朝上的u型槽结构二与侧壁内侧固定连接而成。

一种优选的实施例，所述生物箱体的侧壁为玻璃钢材质。

一种优选的实施例，所述u型槽结构一和u型槽结构二均为玻璃钢材质，所述u型槽结构一和u型槽结构二分别与生物箱体的侧壁糊接固定。

一种除臭设备，至少包括所述的生物箱体，所述生物箱体固定安装于除臭基础上，所述生物箱体内部设有若干相互隔离的填料区，每个填料区对应设置有至少一个所述检修结构，所述检修孔设置于靠近所述填料区底部的位置。

一种优选的实施例，位于废气净化处理工序末端的填料区上方设有排气口。

一种优选的实施例，非位于废气净化处理工序末端的填料区上方设有喷淋区。

上述结构的具有防漏型检修孔的生物箱体及除臭设备，具有以下有益效果：

(1)检修孔的内侧设置有挡板，正常状态下，该挡板完全覆盖所述检修孔，则填料被该挡板完全阻隔，无法进入卸料通道；在需要检修时，由于卸料通道中没有填料堵塞，则可以直接推开挡板进行检修工作，检修效率高，检修更加方便；

(2)由于上滑槽远离侧壁的一侧设有引流壁，该引流壁的的下沿低于所述挡板的上沿，则填料区的水无法到达挡板上沿的位置，水不会从挡板的上沿处漏出；

(3)由于下滑槽远离侧壁一侧的槽壁的上沿低于所述检修孔的下沿，即使下滑槽中积满水，水会从下滑槽远离侧壁一侧的槽壁的上沿处溢出，不会经由挡板的下沿处从检修孔漏出。

综上，上述结构的具有防漏型检修孔的生物箱体及除臭设备，通过设置可移动的挡板，以及合理设置上滑槽与下滑槽相对挡板的位置，完美解决了现有技术中漏水以及填料堵塞卸料通道的缺陷。

附图说明

图1为现有技术的除臭设备的结构示意图；

图2为本实施例中除臭设备的检修结构处的局部结构示意图；

图3为本实施例中生物箱体侧壁的内侧设有挡板处的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的一种具有防漏型检修孔的除臭设备，至少包括具有防漏型检修孔的生物箱体10，该生物箱体10由顶壁、侧壁13以及底壁围合而成。该生物箱体10整体固定安装于除臭基础30上，通常，该除臭基础30为混凝土结构。

在本实施例中，该生物箱体内具有至少多个相互间隔的填料区11，每个填料区11内具有一种类型的填料14，不同的净化方式，设置有不同的填料。其中位于废气净化处理工序末端的填料区上方设有排气口15，非位于废气净化处理工序末端的填料区上方则设有喷淋区12，用于将水喷淋至填料区的填料中，以辅助填料对废气进行净化。

本实施例中，每个填料区11对应的生物箱体的侧壁13上设有至少一个检修结构20。如图2所示，该检修结构20包括设于侧壁上的检修孔21，该检修孔位于靠近填料区底部的位置。其中侧壁外部环绕所述检修孔21自侧壁的外表面向外延伸设置有卸料通道22，该卸料通道的自由端设有连接法兰23，该连接法兰的外侧连接有法兰盖板24，该法兰盖板与所述连接法兰固定连接以用于封堵卸料通道。作为优选，法兰盖板与所述连接法兰之间通过螺栓可拆卸固定连接。

作为本实施例的改进，如图2所示，检修孔21对应的侧壁内侧设有滑槽结构40以及与该滑槽结构40滑动连接的挡板50。其中所述挡板的面积大于所述检修孔的面积且所述挡板足以完全覆盖所述检修孔。

其中，滑槽结构40包括位于检修孔21上方的上滑槽43和位于检修孔下方的下滑槽44，其中上滑槽43通过开口朝下的u型槽结构一41与侧壁13内侧固定连接而成，下滑槽44通过开口朝上的u型槽结构二42与侧壁13内侧固定连接而成。

在本实施例中，侧壁13与u型槽结构一41、u型槽结构二42均为玻璃钢材质，故采用糊接的方式固定连接。

在本实施例中，如图3所示，上滑槽43和下滑槽44在长度方向上完全覆盖所述检修孔21的长度，并且所述上滑槽和所述下滑槽自检修孔的一侧向远离检修孔的方向延伸设置，延伸长度与检修孔的长度相当。如此保证挡板滑动打开检修孔时，保持与滑槽结构的配合连接，以使该结构的可靠性更高。当然，所述上滑槽和所述下滑槽也可以向检修孔的两侧均延伸与检修孔长度相当的长度，使得挡板可以向两个方向均可移动，增加了检修的灵活性。

在本实施例中，为了便于移动挡板，其中挡板的外侧设置有把手51，该把手51靠近所述挡板的一侧设置，以保证最大限度的打开检修孔。

在本实施例中，通过挡板的设置，将填料区的填料与卸料通道进行了隔离，有效防止了填料进入该卸料通道，从而起到检修方便、检修效率高的效果。

进一步的，为了同时起到防止水漏出的效果，本实施例对上滑槽和下滑槽的结构进行了特别的设置。具体而言，其中上滑槽远离侧壁的一侧设有引流壁45，该引流壁45的下沿低于所述挡板50的上沿。如此设置后，填料区的水无法到达挡板上沿的位置，水不会从挡板的上沿处漏出。

进一步的，下滑槽远离侧壁一侧的槽壁46的上沿低于所述检修孔21的下沿，如此设置的目的在于，即使下滑槽中积满水，水会从下滑槽远离侧壁一侧的槽壁的上沿处溢出，不会经由挡板的下沿处从检修孔漏出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。