一种铸件防锈控油装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件防锈控油装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件防锈加工过程中需要使用到控油装置。

但目前市场上大多数铸件防锈控油装置控油效率较低，并且目前市场上大多数铸件防锈控油装置不便于加工不同尺寸的铸件，为此我们提出了一种铸件防锈控油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件防锈控油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件防锈控油装置，包括第一承台板和挡油环，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且第一承台板顶端的两端皆均匀竖直安装有第一套筒，所述第一套筒的内部竖直安装有第三弹簧，且第三弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第二连接杆，所述第二连接杆的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板底端的两端均通过铰接轴铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端通过铰接轴铰接有第三套筒，且第三套筒内部水平设置有贯穿第三套筒的第三连接杆，所述第三连接杆外侧水平安装有与第三套筒相连接的第一弹簧，且第三套筒正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第五连接杆，所述第五连接杆的底端通过铰接轴与第一承台板顶端相铰接，所述第二承台板的顶端中央位置处竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有第四承台板，且第四承台板内部顶端的中央位置处竖直安装有支撑杆，所述支撑杆外侧的下端水平安装有第一锥齿轮盘，且支撑杆的顶端水平安装有第三承台板，所述第三承台板的顶端粘贴有第一橡胶垫，所述支撑杆一侧的第四承台板顶端通过底座水平安装有电机，且电机的输出端水平安装有转轴，所述转轴外侧远离电机一端竖直安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，所述气缸两侧的第二承台板顶端皆均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒的内部竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第一连接杆，且第一连接杆的顶端与第三承台板底端相连接，所述第二套筒远离气缸一侧的第二承台板顶端竖直安装有挡油环，且挡油环四周侧壁的内部上端均竖直设置有滑槽，所述滑槽内部安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块靠近第四承台板的一端与第四承台板相连接，所述挡油环内部四周的侧壁均水平安装有第四弹簧，且第四弹簧远离挡油环的一端安装有固定板，所述固定板远离挡油环的一侧粘贴有第二橡胶垫，且挡油环背面侧壁的底端通过阀门水平安装有清理管。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第二连接杆通过第三弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第二连接杆、第三弹簧和第一套筒均设置有两组。

优选的，所述第四连接杆通过铰接轴分别与第二承台板和第三套筒转动连接构成转动机构，且第三套筒通过铰接轴和第五连接杆转动连接构成转动机构，并且第五连接杆通过铰接轴和第一承台板转动连接构成转动机构，同时第三套筒通过第一弹簧和第三连接杆连接构成伸缩机构。

优选的，所述第一连接杆通过第二弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第一连接杆、第二弹簧和第二套筒均设置有四组。

优选的，所述支撑杆和第一锥齿轮盘均通过轴承和第四承台板转动连接构成转动机构，且第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构，并且第四承台板通过滑块和滑槽滑动连接构成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有第一橡胶垫、电机、转轴、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、支撑杆和第三承台板，将待处理的铸件放置在第一橡胶垫上，启动电机带动转轴转动从而带动第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘转动从而带动支撑杆、第三承台板和第一橡胶垫通过轴承转动，从而利用离心力加速控油效率；

（2）同时装置通过安装有第四弹簧、固定板和第二橡胶垫，当需要适用于不同尺寸的铸件时，在第四弹簧的弹力作用下带动固定板和第二橡胶垫自动卡紧固定铸件，从而便于适用于不同尺寸的铸件；

（3）同时装置通过安装有气缸、液压杆、第四承台板、滑块和滑槽，当控油结束需要更换铸件时，启动气缸带动液压杆伸缩从而带动第四承台板通过滑块在滑槽内部滑动，从而便于更换铸件；

（4）同时装置通过安装有第二承台板、第二连接杆、第四连接杆、第三套筒、第五连接杆、第三连接杆、第三弹簧和第一弹簧，当铸件在控油时由于震动产生的冲击力经第二承台板分别传递给第二连接杆和第四连接杆，第四连接杆将力传递给第三套筒、第五连接杆和第三连接杆，从而在第三弹簧和第一弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，延长该铸件防锈控油装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、滑槽；2、滑块；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一承台板；6、万向轮；7、第三连接杆；8、第一弹簧；9、气缸；10、第二弹簧；11、第三弹簧；12、第一套筒；13、第二承台板；14、第二套筒；15、挡油环；16、第三承台板；17、电机；18、第一橡胶垫；19、固定板；20、第二橡胶垫；21、第四弹簧；22、清理管；23、第三套筒；24、第四连接杆；25、第五连接杆；26、转轴；27、第四承台板；28、液压杆；29、第一锥齿轮盘；30、支撑杆；31、第二锥齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件防锈控油装置，包括第一承台板5和挡油环15，第一承台板5底端的两端均安装有万向轮6，万向轮6设置有两组，且每组万向轮6均设置有两个，并且万向轮6内部设置有制动机构，便于移动，且第一承台板5顶端的两端皆均匀竖直安装有第一套筒12，第一套筒12的内部竖直安装有第三弹簧11，且第三弹簧11顶端竖直安装有贯穿第一套筒12顶端的第二连接杆4，第二连接杆4通过第三弹簧11和第一套筒12连接构成伸缩机构，且第二连接杆4、第三弹簧11和第一套筒12均设置有两组，便于缓冲减震，第二连接杆4的顶端水平安装有第二承台板13，且第二承台板13底端的两端均通过铰接轴铰接有第四连接杆24，第四连接杆24通过铰接轴分别与第二承台板13和第三套筒23转动连接构成转动机构，且第三套筒23通过铰接轴和第五连接杆25转动连接构成转动机构，并且第五连接杆25通过铰接轴和第一承台板5转动连接构成转动机构，同时第三套筒23通过第一弹簧8和第三连接杆7连接构成伸缩机构，便于缓冲减震，第四连接杆24的底端通过铰接轴铰接有第三套筒23，且第三套筒23内部水平设置有贯穿第三套筒23的第三连接杆7，第三连接杆7外侧水平安装有与第三套筒23相连接的第一弹簧8，且第三套筒23正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第五连接杆25，第五连接杆25的底端通过铰接轴与第一承台板5顶端相铰接，第二承台板13的顶端中央位置处竖直安装有气缸9，该气缸9的型号可以为j64rt2univer伸缩气缸，且气缸9的输出端竖直安装有液压杆28，液压杆28的顶端水平安装有第四承台板27，且第四承台板27内部顶端的中央位置处竖直安装有支撑杆30，支撑杆30和第一锥齿轮盘29均通过轴承和第四承台板27转动连接构成转动机构，且第一锥齿轮盘29和第二锥齿轮盘31啮合连接构成啮合机构，并且第四承台板27通过滑块2和滑槽1滑动连接构成滑动机构，便于更换铸件，支撑杆30外侧的下端水平安装有第一锥齿轮盘29，且支撑杆30的顶端水平安装有第三承台板16，第三承台板16的顶端粘贴有第一橡胶垫18，支撑杆30一侧的第四承台板27顶端通过底座水平安装有电机17，该电机17的型号可以为y315s-4电机，且电机17的输出端水平安装有转轴26，转轴26外侧远离电机17一端竖直安装有与第一锥齿轮盘29相匹配的第二锥齿轮盘31，气缸9两侧的第二承台板13顶端皆均匀竖直安装有第二套筒14，且第二套筒14的内部竖直安装有第二弹簧10，第二弹簧10顶端竖直安装有贯穿第二套筒14顶端的第一连接杆3，第一连接杆3通过第二弹簧10和第二套筒14连接构成伸缩机构，且第一连接杆3、第二弹簧10和第二套筒14均设置有四组，便于提高稳定性，且第一连接杆3的顶端与第三承台板16底端相连接，第二套筒14远离气缸9一侧的第二承台板13顶端竖直安装有挡油环15，且挡油环15四周侧壁的内部上端均竖直设置有滑槽1，滑槽1内部安装有与滑槽1相匹配的滑块2，且滑块2靠近第四承台板27的一端与第四承台板27相连接，挡油环15内部四周的侧壁均水平安装有第四弹簧21，且第四弹簧21远离挡油环15的一端安装有固定板19，固定板19远离挡油环15的一侧粘贴有第二橡胶垫20，且挡油环15背面侧壁的底端通过阀门水平安装有清理管22。

工作原理：在使用该铸件防锈控油装置时，先通过万向轮6将该铸件防锈控油装置移动至适当位置，然后接通外部电源，将待处理的铸件放置在第一橡胶垫18上，启动电机17带动转轴26转动从而带动第二锥齿轮盘31转动，第二锥齿轮盘31带动第一锥齿轮盘29转动从而带动支撑杆30、第三承台板16和第一橡胶垫18通过轴承转动，从而利用离心力加速控油效率，当需要适用于不同尺寸的铸件时，在第四弹簧21的弹力作用下带动固定板19和第二橡胶垫20自动卡紧固定铸件，从而便于适用于不同尺寸的铸件，当控油结束需要更换铸件时，启动气缸9带动液压杆28伸缩从而带动第四承台板27通过滑块2在滑槽1内部滑动，从而便于更换铸件，当铸件在控油时由于震动产生的冲击力经第二承台板13分别传递给第二连接杆4和第四连接杆24，第四连接杆24将力传递给第三套筒23、第五连接杆25和第三连接杆7，从而在第三弹簧11和第一弹簧8的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，延长该铸件防锈控油装置的使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。