一种大米加工用砻谷装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用砻谷装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳同其他部分分离，从而制成有较好食用品质的大米，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。

目前，在大米加工过程中用到的砻谷装置在对稻谷进行去壳处理时，不能在去壳过后对稻壳和大米进行充分有效的清除，大米中含有大量的稻壳残渣和灰尘，不易清理，会影响大米加工的质量，因此需要设计一种新型的大米加工用砻谷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用砻谷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工用砻谷装置，包括支撑底座、支撑板和砻谷箱体，所述支撑板的底部外壁安装于支撑底座的顶部一侧外壁，所述砻谷箱体的一侧外壁安装于支撑板的一侧顶部外壁，所述砻谷箱体一端的底部外壁安装有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴安装有转动轴，所述转动轴的圆周外壁安装有四个环形阵列分布的扬料板，所述砻谷箱体的一侧底部外壁安装有排风管，所述砻谷箱体的另一侧底部外壁安装有进风管，且进风管的顶部中央外壁安装有鼓风机，所述进风管的圆周一侧内壁安装有过滤网板，所述砻谷箱体一端顶部的另一侧外壁安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴安装有第二转动杆，所述砻谷箱体一端顶部的一侧内壁通过轴承连接有第一转动杆，且第一转动杆和第二转动杆的圆周外壁均套接有橡胶辊筒。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆另一端的外壁均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

优选的，所述砻谷箱体的顶部中央外壁安装有进料管，且进料管的顶部外壁安装有聚料管。

优选的，所述砻谷箱体的底部中央外壁安装有排料管，且排料管两侧顶部的内壁安装有电动闸板阀。

优选的，所述支撑板的一侧底部外壁通过铰链连接有支撑槽板，且支撑槽板的槽口底部内壁开设有第一开口，第一开口的内壁安装有筛网。

优选的，所述支撑槽板的底部一侧外壁安装有振动电机，所述支撑槽板的底部另一侧外壁安装有弹簧，且弹簧的底部外壁安装有支撑柱，支撑柱的底部外壁通过螺栓连接于支撑底座的顶部另一侧外壁。

优选的，所述振动电机、电动闸板阀、鼓风机、第一转动电机和第二转动电机均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，所述进料管两端的内壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均安装有电动导轨，两个电动导轨的相邻一端外壁均滑动连接有电动滑块，两个电动滑块之间安装有同一个第二支撑杆，第二支撑杆的顶部外壁安装有等距离竖直的第一支撑杆，所述电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置，通过设置有第二转动电机、第一转动杆、第二转动杆和两个齿轮，可以由第二转动电机带动第二转动杆进行转动，进而带动相互啮合的两个齿轮转动，进而带动第一转动杆进行和第二转动杆相向的转动，可以通过两个相向转动的橡胶辊筒对稻谷进行去壳处理，提高了去壳的便捷性。

2、本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置，通过设置有第一转动电机、扬料板、排风管和进风管，可以由第一转动电机带动扬料板进行转动，可以由鼓风机向砻谷箱体内进行鼓风，通过扬料板将去壳后的大米和稻壳扬起，由鼓风机对其进行风选处理，同时，将排风管设置成弧形，在排风的过程中，可以由风流带走稻壳，而大米的质量高，不会被风选，实现了非常有效的除渣效果。

3、本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置，通过设置有支撑槽板、筛网和振动电机，在排料的过程中，可以由振动电机带动支撑槽板和筛网进行振动，进一步的对大米进行筛选处理，可以有效的除去大米中的灰尘，提高了大米加工的质量。

4、本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置，实施例2中，通过在进料管内设置有电动导轨、第一支撑杆和第二支撑杆，可以由电动滑块带动第一支撑杆和第二支撑杆进行上下移动，进而可以有效的避免物料在进料管和聚料管内堵塞，提高了进料的流畅性，进而提高了砻谷的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置的实施例1剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置的砻谷箱体背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大米加工用砻谷装置的实施例2进料管侧面剖视结构示意图。

图中：1支撑底座、2支撑板、3排料管、4第一转动电机、5砻谷箱体、6第二转动电机、7聚料管、8支撑柱、9鼓风机、10进风管、11支撑槽板、12筛网、13电动闸板阀、14排风管、15第一转动杆、16进料管、17橡胶辊筒、18第二转动杆、19过滤网板、20扬料板、21弹簧、22齿轮、23第一支撑杆、24第二支撑杆、25电动导轨、26振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种大米加工用砻谷装置，包括支撑底座1、支撑板2和砻谷箱体5，支撑板2的底部外壁通过螺栓连接于支撑底座1的顶部一侧外壁，砻谷箱体5的一侧外壁通过螺栓安装于支撑板2的一侧顶部外壁，砻谷箱体5一端的底部外壁通过螺栓连接有第一转动电机4，且第一转动电机4的输出轴通过螺栓连接有转动轴，转动轴的圆周外壁通过螺栓连接有四个环形阵列分布的扬料板20，砻谷箱体5的一侧底部外壁通过螺栓连接有排风管14，砻谷箱体5的另一侧底部外壁通过螺栓连接有进风管10，且进风管10的顶部中央外壁通过螺栓连接有鼓风机9，进风管10的圆周一侧内壁通过螺栓连接有过滤网板19，砻谷箱体5一端顶部的另一侧外壁通过螺栓连接有第二转动电机6，且第二转动电机6的输出轴通过螺栓连接有第二转动杆18，砻谷箱体5一端顶部的一侧内壁通过轴承连接有第一转动杆15，且第一转动杆15和第二转动杆18的圆周外壁均套接有橡胶辊筒17。

本实用新型中，第一转动杆15和第二转动杆18另一端的外壁均通过螺栓连接有齿轮22，且两个齿轮22相互啮合，砻谷箱体5的顶部中央外壁通过螺栓连接有进料管16，且进料管16的顶部外壁通过螺栓连接有聚料管7；

砻谷箱体5的底部中央外壁通过螺栓连接有排料管3，且排料管3两侧顶部的内壁通过螺栓连接有电动闸板阀13；

支撑板2的一侧底部外壁通过铰链连接有支撑槽板11，且支撑槽板11的槽口底部内壁开设有第一开口，第一开口的内壁通过螺栓连接有筛网12；

支撑槽板11的底部一侧外壁通过螺栓连接有振动电机26，支撑槽板11的底部另一侧外壁通过螺栓连接有弹簧21，且弹簧21的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱8，支撑柱8的底部外壁通过螺栓连接于支撑底座1的顶部另一侧外壁；

振动电机26、电动闸板阀13、鼓风机9、第一转动电机4和第二转动电机6均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-4，一种大米加工用砻谷装置，还包括开设在进料管16两端内壁的第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的电动导轨25，两个电动导轨25的相邻一端外壁均滑动连接有电动滑块，两个电动滑块之间通过螺栓连接有同一个第二支撑杆24，第二支撑杆24的顶部外壁通过螺栓连接有等距离竖直的第一支撑杆23，电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接，可以由电动滑块带动第一支撑杆23和第二支撑杆24进行上下移动，进而可以有效的避免物料在进料管16和聚料管7内堵塞，提高了进料的流畅性，进而提高了砻谷的效率。

工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着启动第一转动电机4、第二转动电机6、电动导轨25和鼓风机9，并将稻谷通过聚料管7倒入砻谷箱体5内，由第二转动电机6带动第二转动杆18进行转动，进而带动相互啮合的两个齿轮22转动，进而带动第一转动杆15进行和第二转动杆18相向的转动，可以通过两个相向转动的橡胶辊筒17对稻谷进行去壳处理，提高了去壳的便捷性，由第一转动电机4带动扬料板20进行转动，由鼓风机9向砻谷箱体5内进行鼓风，通过扬料板20将去壳后的大米和稻壳扬起，由鼓风机9对其进行风选处理，风选结束后，打开电动闸板阀13，进行排料，在排料的过程中，启动振动电机26，由振动电机26带动支撑槽板11和筛网12进行振动，进一步的对大米进行筛选处理，可以有效的除去大米中的灰尘，提高了大米加工的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。