一种防结壁型生物有机肥生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及有机肥料生产机械技术领域，具体为一种防结壁型生物有机肥生产用造粒机。

背景技术：

人们将既具有微生物肥料的作用同时也具有有机肥效应的肥料称为生物有机肥，生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，之间或间接为作物提供多种营养或刺激性物质，促进和调控作物生长，生物有机肥在使用时为了保证肥料尽快发挥效力，常常将生物有机肥制作成颗粒状，此时就需要在生物有机肥制作的过程中使用造粒机。

现有的生物有机肥造粒机在对生物有机肥进行造粒时，由于造粒模具的结构十分简单，使得生物有机肥在造粒完成后易黏附在造粒模具内部，给装置的连续生产带来影响，传统的生物有机肥造粒机在进行造粒过程中，由于生物有机肥较为潮湿，在对生物有机肥进行搅拌的过程中容易产生结壁现象，现有的处理方式是使用刮板直接刮下结壁的生物有机肥，刮板对装置内侧壁的损害较大，且由于刮板的位置固定，当刮板使用时间较长时，由于零件的磨损，刮板与转轴的连接处容易断裂，使得刮除的效果越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防结壁型生物有机肥生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防结壁型生物有机肥生产用造粒机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定板a，所述底座顶端远离固定板a的一侧安装有固定板b，所述固定板a内部远离固定板b的一侧开设有两组轴承槽，所述轴承槽的内部皆安装有轴承，所述轴承的内部皆安装有压辊，所述压辊的外侧皆均匀开设有压粒模，所述压粒模靠近压辊的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，所述固定板b远离固定板a的一侧安装有支架c，所述支架c的顶部安装有两组驱动电机b，所述驱动电机b的输出端皆穿过固定板b，且固定板b的输出端皆与压辊连接，所述底座顶端正对压辊位置处设置有收集箱，所述底座的顶端安装有支架a，所述支架a的内侧安装有外壳，所述外壳顶端的一端安装有加料口，所述外壳顶端的中央位置处安装有电机箱，所述电机箱内部的顶部安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端安装有延伸至外壳内部的固定轴，所述固定轴底端的外侧安装有螺旋搅拌叶，所述固定轴靠近加料口的一端安装有两组支架b，所述支架b的内侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有刮板，所述固定杆外侧的顶端和底端皆安装有卷簧，所述卷簧的一端皆与支架b连接，所述卷簧远离支架b的一端皆与刮板连接，所述外壳的外侧安装有电加热管，所述外壳靠近固定板b一侧的顶端安装有控制面板，所述外壳的内部安装有筛网，所述外壳内部的底端开设有卸料口，所述外壳的底端安装有挡板，所述控制面板的输出端通过导线分别与驱动电机a、电加热管和驱动电机b的输入端电性连接。

优选的，所述滑块靠近压粒模的一端皆安装有限位块。

优选的，所述支架c的底端安装有加强板。

优选的，所述收集箱远离加料口的一端安装有把手。

优选的，所述筛网的截面形状为梯形。

优选的，所述刮板靠近外壳的一端安装有耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防结壁型生物有机肥生产用造粒机，通过支架b、刮板和卷簧的相互配合使用，当固定轴转动时，可以带动刮板旋转，从而可以将外壳上结壁的生物有机肥刮除，同时由于卷簧的弹性作用，可以使刮板始终紧紧地贴合在外壳的内侧，保障了刮板对外壳的刮除效果，通过压辊、压粒模、滑块和滑槽的相互配合使用，当压辊完成生物有机肥的压粒操作后，压粒模旋转至压辊下方时，此时滑槽内部的滑块受重力作用滑出滑槽内部，可以将压粒模内部没有脱粒的生物有机肥颗粒顶出压粒模，防止生物有机肥颗粒残留在压粒模内部，对后续的造粒产生影响，当压粒模旋转至压辊上方时，滑槽内部的滑块受重力作用重新落回滑槽内部，为下次的造粒做好准备，装置的实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的压辊俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为本实用新型的螺旋搅拌叶俯视示意图；

图5为本实用新型的a处放大示意图；

图6为本实用新型的b处放大示意图。

图中：1、加料口；2、驱动电机a；3、电机箱；4、外壳；5、固定轴；6、电加热管；7、支架a；8、筛网；9、挡板；10、收集箱；11、固定板a；12、底座；13、卸料口；14、支架b；15、固定杆；16、刮板；17、轴承；18、压辊；19、轴承槽；20、固定板b；21、支架c；22、驱动电机b；23、滑槽；24、滑块；25、压粒模；26、控制面板；27、卷簧；28、螺旋搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防结壁型生物有机肥生产用造粒机，包括底座12，底座12顶端的一侧安装有固定板a11，底座12顶端远离固定板a11的一侧安装有固定板b20，固定板a11内部远离固定板b20的一侧开设有两组轴承槽19，轴承槽19的内部皆安装有轴承17，轴承17的内部皆安装有压辊18，压辊18的外侧皆均匀开设有压粒模25，压粒模25靠近压辊18的一侧皆开设有滑槽23，滑槽23的内部皆设置有滑块24，固定板b20远离固定板a11的一侧安装有支架c21，支架c21的顶部安装有两组驱动电机b22，该驱动电机b22的型号可为y90s-1，驱动电机b22的输出端皆穿过固定板b20，且固定板b20的输出端皆与压辊18连接，底座12顶端正对压辊18位置处设置有收集箱10，底座12的顶端安装有支架a7，支架a7的内侧安装有外壳4，外壳4顶端的一端安装有加料口1，外壳4顶端的中央位置处安装有电机箱3，电机箱3内部的顶部安装有驱动电机a2，该驱动电机a2的型号可为y90s-2，驱动电机a2的输出端安装有延伸至外壳4内部的固定轴5，固定轴5底端的外侧安装有螺旋搅拌叶28，固定轴5靠近加料口1的一端安装有两组支架b14，支架b14的内侧安装有固定杆15，固定杆15的外侧安装有刮板16，固定杆15外侧的顶端和底端皆安装有卷簧27，卷簧27的一端皆与支架b14连接，卷簧27远离支架b14的一端皆与刮板16连接，外壳4的外侧安装有电加热管6，外壳4靠近固定板b20一侧的顶端安装有控制面板26，外壳4的内部安装有筛网8，外壳4内部的底端开设有卸料口13，外壳4的底端安装有挡板9，控制面板26的输出端通过导线分别与驱动电机a2、电加热管6和驱动电机b22的输入端电性连接。

在本实施中：滑块24靠近压粒模25的一端皆安装有限位块，可以防止滑块24从滑槽23中滑出，增加装置使用时的安全性，支架c21的底端安装有加强板，增加支架c21的强度，收集箱10远离加料口1的一端安装有把手，使装置的使用更加便捷，筛网8的截面形状为梯形，搅拌后的有机肥料更易通过筛网8，刮板16靠近外壳4的一端安装有耐磨块，增加了刮板16的使用寿命。

工作原理：首先装置外接电源，将需要进行造粒的生物有机肥通过加料口1加入到外壳4内部，通过控制面板26控制开启驱动电机a2，此时驱动电机a2的输出端带动固定轴5旋转，固定轴5带动螺旋搅拌叶28旋转，可以对加入到外壳4内部的生物有机肥进行搅拌，使生物有机肥混合均匀，在螺旋搅拌叶28对外壳4内部的生物有机肥在进行搅拌的时，可以通过筛网8对生物有机肥进行筛分，可以得到更加优质形态的生物有机肥，增加了装置的实用性，当固定轴5旋转时，会带动支架b14一起旋转，卷簧27在自身弹性作用力下将刮板16紧紧地压向外壳4的侧壁，可以使刮板16对外壳4内侧结壁上的生物有机肥进行刮除，通过控制面板26控制开启电加热管6，可以对外壳4底部进行加热，使外壳4的内部保持干燥，避免原料凝固结壁，通过两种方式的组合使用，装置的使用效果好，外壳4内部经过筛分后的生物有机肥穿过卸料口13落入到压辊18上，此时通过控制面板26分别控制开启两组驱动电机b22，并使两组驱动电机b22的输出端带动相对应的压辊18相对旋转，此时落到两组压辊18上的生物有机肥落到两组相互配合的压粒模25之间，并经过压辊18的挤压后形成完整的生物有机肥颗粒，当压粒模25旋转至压辊18下方时，此时滑槽23内部的滑块24受重力作用滑出滑槽23内部，可以将压粒模25内部没有脱粒的生物有机肥颗粒顶出压粒模25，防止生物有机肥颗粒残留在压粒模25内部，对后续的造粒产生影响，当压粒模25旋转至压辊18上方时，滑槽23内部的滑块24受重力作用重新落回滑槽23内部，为下次的造粒做好准备，装置的造粒过程简单实用，防粘附效果好，颗粒完整度高，最终从压粒模25上脱落的生物有机肥颗粒掉落到收集箱10内部被收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。