一种油脂加工用的混合装置的制作方法

本实用新型涉及油脂生产加工领域，具体涉及一种油脂加工用的混合装置。

背景技术：

在油脂生产加工工作中，需要对油脂进行搅拌，加工完成以后排出，但是现有的油脂加工在生产过程中因为环境温度降低影响油脂的排出，并且在低温环境中油脂难以搅拌均匀。部分油脂的生产工艺对温度也有要求。

目前油脂加工用的混合装置使油脂暴露于生产环境中，这对于食用性油脂的卫生影响很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油脂加工用的混合装置，以解决现有技术中低温环境油脂难以搅拌均匀以及油脂加热时受热不均影响搅拌效果的缺陷。

一种油脂加工用的混合装置，包括罐体、上盖、搅拌组件、加热棒、支架框以及底座，所述支架框焊接于底座上，所述支架框横梁中间设有卡槽，所述罐体包括外壁、内壁以及上板，外壁外侧焊接有凸块，凸块与卡槽嵌合使罐体固定于支架框上，外壁上方焊接有凸出体，凸出体内部设有注油孔，注油孔与罐体内腔连通，上板与外壁顶端和内壁顶端焊接连接使罐体侧壁形成罐体内腔，上板开有插孔，所述上盖通过紧固螺钉固定于罐体上方，所述搅拌组件转动连接在罐体内部，所述加热棒通过插孔插入于罐体内腔。

优选的，所述上盖底部焊接有上法兰，上法兰与焊接在外壁上方边缘的下法兰通过紧固螺钉固定，上盖靠近插孔处设有缺口，加热棒从缺口处插入插孔。

优选的，所述搅拌组件包括旋转杆、搅拌框以及转动轮，旋转杆下端旋转插入内壁内侧底部设有的定位孔座，旋转杆连接上盖顶部紧固凹槽中的滚动轴承，搅拌框焊接在旋转杆中间，转动轮设于旋转杆顶端。

优选的，所述底座包括底板、固定柱、轮子，固定柱为顶部开口的中空结构，且固定柱内滑动连接有滑动杆，滑动杆内部安装缓冲弹簧，缓冲弹簧上部与滑动杆内部固定连接，缓冲弹簧下端固定在固定柱中孔结构底部，滑动杆顶部与罐体下端固定连接，轮子采用福马轮。

优选的，所述罐体体外部涂有隔热材料。

优选的，所述罐体下端设有出料口，所述上盖侧面设于进料口。

优选的，所述转动轮设于旋转杆顶端用于使用皮带外接电机。

优选的，所述支架框卡槽设有橡胶垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进混合装置加快了混合装置工作时的搅拌效率，减少了油脂在搅拌罐中的残留。采用导热油加热的方式能使热效率均能保持在最佳水平，液相输送热能并配合装置的隔热外层可以使热损失小，节能效果显著，运行成本低。可拆卸的结构不仅方便了对搅拌罐的清洗和原材料的添加而且能防止生产环境对油脂的污染。底座滑动杆装置和支架的橡胶垫对混合装置工作时起到缓冲作用，减少了工作时的噪音和设备损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

其中，1-罐体，2-上盖，3-搅拌组件，4-加热棒，5-支架框，6-底座，7-卡槽，8-凸块，9-上法兰，10-下法兰，11-插孔，12-注油孔，13-紧固螺钉，14-出料口，15-进料口，16-紧固凹槽，17-滚动轴承，18-定位孔座，19-旋转杆，20-搅拌框，21-转动轮，22-底板，23-固定柱，24-轮子，25-滑动杆，26-罐体内腔，27-内壁，28-外壁，29-上板，30-缓冲弹簧，31-凸出体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种油脂加工用的混合装置，其特征在于，包括罐体1、上盖2、搅拌组件3、加热棒4、支架框5以及底座6，所述支架框6焊接于底板上22，所述支架框6横梁中间设有卡槽7，所述罐体1包括外壁28、内壁27以及上板29，外壁28外侧焊接有凸块8，凸块8与卡槽7嵌合使罐体1固定于支架框6上，外壁上方焊接有凸出体31，凸出体31内部设有注油孔12，注油孔12与罐体内腔26连通，上板29与外壁28顶端和内壁27顶端焊接连接使罐体1侧壁形成罐体内腔26，上板开有插孔11，所述上盖2通过紧固螺钉13固定于罐体1上方，所述搅拌组件3转动连接在罐体1内部，所述加热棒4通过插孔11插入于罐体内腔26。

在本实施例中，所述上盖2底部焊接有上法兰9，上法兰9与焊接在外壁28上方边缘的下法兰10通过紧固螺钉13固定，上盖2靠近插孔11处设有缺口，加热棒4从缺口处插入插孔11。

在本实施例中，所述搅拌组件3包括旋转杆19、搅拌框20以及转动轮21，旋转杆19下端旋转插入内壁27内侧底部设有的定位孔座18，旋转杆19连接上盖3顶部紧固凹槽16中的滚动轴承17，搅拌框20焊接在旋转杆19中间，转动轮21设于旋转杆19顶端。

在本实施例中，所述底座6包括底板22、固定柱23、轮子24，固定柱23为顶部开口的中空结构，且固定柱23内滑动连接有滑动杆25，滑动杆25内部安装缓冲弹簧30，缓冲弹簧30上部与滑动杆25内部固定连接，缓冲弹簧30下端固定在固定柱23中孔结构底部，滑动杆25顶部与罐体1下端固定连接，轮子24采用福马轮。滑动杆25的安装可以缓冲搅拌产生的震动减少噪音，福马轮的安装不仅可以固定住整个装置而且可以方便整个装置的移动。

在本实施例中，所述罐体1体外部涂有隔热材料，可以使加热的导热油的热量集中的扩散到罐体1内部的油脂中。

在本实施例中，所述罐体1下端设有出料口14，所述上盖2侧面设于进料口15，方便进出料。

在本实施例中，所述转动轮21设于旋转杆19顶端用于使用皮带外接电机。

此外，所述支架框5卡槽7设有橡胶垫，缓冲搅拌产生的震动。

工作过程及原理：首先，在罐体内腔26注入导热油，加热棒4升温加热导热油使罐体1内部温度上升，温度的上升可以加快油脂的液态化，减少搅拌的阻力，使油脂的搅拌更加充分均匀。然后通过进料口15加入原材料，启动外接电机转动并通过皮带带动搅拌组件3对油脂进行搅拌混合，从而在合适的温度进行生产混合，待混合完成后打开出料口14出料。采用导热油加热的方式能使热效率均能保持在最佳水平，液相输送热能并配合装置的隔热外层可以使热损失小，节能效果显著，运行成本低。

基于上述，本实用新型通过改进混合装置加快了混合装置工作时的搅拌效率，减少了油脂在搅拌罐中的残留。可拆卸的结构不仅方便了对搅拌罐的清洗和原材料的添加而且能防止生产环境对油脂的污染。底座滑动杆装置和支架的橡胶垫对混合装置工作时起到缓冲作用，减少了工作时的噪音和设备损伤。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。