一种润滑油回收与净化一体式装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种润滑油回收与净化一体式装置。

背景技术：

润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油，这些回收的废润滑油是各种不同种类润滑油的混合物，且含有一定的水份、铁屑、残碳、添加剂、酸性物质、油泥等非理想组份。

这些废油如果要重新利用，首先要将废油中混合的铁屑、残碳等固体杂质过滤掉，以及将其中的水分去除，现有技术中，一般采用多层过滤塔对费油进行多次连续的过滤，再用蒸馏等方法除去液态杂质，但是由于过滤滤板需要定期更换和或清洗，而多层过滤塔的结构较为复杂，拆卸过滤板十分繁琐。

技术实现要素：

针对现有的润滑油回收装置的不足，本实用新型提供了一种润滑油回收与净化一体式装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油回收与净化一体式装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别于送料装置底部的两侧固定连接，所述工作台上表面的中部固定安装有曲形支架，所述曲形支架的顶部固定安装有固位轴套，所述固位轴套的中部固定套接有辊轮连杆，所述固位轴套正面的中部固定安装有震动装置，所述辊轮连杆左侧的一段活动连接有从动轮，所述辊轮连杆的另一端活动连接有传动轮，所述从动轮的外圈活动连接有传动带，且从动轮的外圈通过传动带与传动轮传动连接，所述传动轮的中部设有传动锥齿，所述工作台的上表面固定安装有位于传动轮下方的驱动电，所述驱动电的输出轴上固定安装有锥形主动轮，所述工作台的上表面固定安装有位于驱动电一侧的水油承接盒，所述水油承接盒的一侧与泵水装置的进水口固定连接，所述工作台上表面的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有水油分离箱，所述水油分离箱底端的中部与泵水装置的出水口固定连接，所述水油分离箱正面的中部设有条形检测口。

优选的，所述震动装置包括矩形壳体，所述矩形壳体上开设有活动槽口，所述矩形壳体内腔的中部固定安装有小型电机，所述小型电机的输出轴上固定套接有半齿轮，所述矩形壳体通过活动槽口活动连接有活动齿槽，所述活动齿槽的内圈的两侧开设有齿牙且与半齿轮相互啮合。

优选的，所述活动槽口的数量共有两个且分别位于矩形壳体的顶部和底部，所述活动槽口的槽宽与活动齿槽两侧的宽度相适配。

优选的，所述传动轮中部的外沿为弧形，所述传动轮两侧侧壁的宽度为其中部厚度的两倍。

优选的，所述传动带为形状与传动轮中部外沿适配的磨砂带，所述传动带的表面为承接带，所述传动带为金属网孔带。

优选的，所述水油分离箱共由四个空心圆柱体以及一个空心圆台构成，且每两两组成部分之间可以相互分离。

优选的，所述条形检测口为矩形透明杆，所述条形检测口的高度与水油分离箱的高度相等。

与现有的润滑油回收装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该润滑油回收与净化一体式装置，通过传动带可以对送料装置上放下的润滑油进行运输，传动带两侧的高度较高可以保证运输过程中物料不会洒出，且传动带上设有承接带，承接带为带网孔的金属带，可对润滑油中的杂质进行处理，避免润滑油由于没净化导致后续运输装置发生堵塞的问题。

2、该润滑油回收与净化一体式装置，通过在润滑油运输工作结束后开启震动装置，传动带继续转动，半齿轮带动活动齿槽发生往复的直线运动并与传动带的内圈发生接触碰撞，可以将卡接在承接带网孔中的杂质进行清除，便于设备下一次使用。

3、该润滑油回收与净化一体式装置，通过在水油分离箱的外部经由条形检测口观测水油分离箱内部的水油比例，在取放时可以通过先取出顶部分体式的水油分离箱，将顶部的水进行去除，之后再将整个水油分离箱取出，降低处理后润滑油的水含量，提高润滑油的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构传动轮剖视图；

图3为本实用新型结构震动装置剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、送料装置；4、曲形支架；5、固位轴套；6、辊轮连杆；7、震动装置；71、矩形壳体；72、活动槽口；73、小型电机；74、半齿轮；75、活动齿槽；8、从动轮；9、传动轮；10、传动带；10a、承接带；11、驱动电机；12、锥形主动轮；13、水油承接盒；14、泵水装置；15、支撑架；16、水油分离箱；17、条形检测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种润滑油回收与净化一体式装置，包括工作台1，工作台1上表面的一侧固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶端分别于送料装置3底部的两侧固定连接，工作台1上表面的中部固定安装有曲形支架4，曲形支架4的顶部固定安装有固位轴套5，固位轴套5的中部固定套接有辊轮连杆6，固位轴套5正面的中部固定安装有震动装置7，辊轮连杆6左侧的一段活动连接有从动轮8，辊轮连杆6的另一端活动连接有传动轮9，从动轮8的外圈活动连接有传动带10，且从动轮8的外圈通过传动带10与传动轮9传动连接，传动轮9的中部设有传动锥齿，工作台1的上表面固定安装有位于传动轮9下方的驱动电11，驱动电11的输出轴上固定安装有锥形主动轮12，工作台1的上表面固定安装有位于驱动电11一侧的水油承接盒13，水油承接盒13的一侧与泵水装置14的进水口固定连接，工作台1上表面的另一侧固定安装有支撑架15，支撑架15顶端的中部固定安装有水油分离箱16，水油分离箱16底端的中部与泵水装置14的出水口固定连接，水油分离箱16正面的中部设有条形检测口17。

其中，震动装置7包括矩形壳体71，矩形壳体71上开设有活动槽口72，矩形壳体71内腔的中部固定安装有小型电机73，小型电机73的输出轴上固定套接有半齿轮74，矩形壳体71通过活动槽口72活动连接有活动齿槽75，活动齿槽75的内圈的两侧开设有齿牙且与半齿轮74相互啮合。

其中，活动槽口72的数量共有两个且分别位于矩形壳体71的顶部和底部，活动槽口72的槽宽与活动齿槽75两侧的宽度相适配。

其中，传动轮9中部的外沿为弧形，传动轮9两侧侧壁的宽度为其中部厚度的两倍。

其中，传动带10为形状与传动轮9中部外沿适配的磨砂带，传动带10的表面为承接带10a，传动带10为金属网孔带。

其中，水油分离箱16共由四个空心圆柱体以及一个空心圆台构成，且每两两组成部分之间可以相互分离。

其中，条形检测口17为矩形透明杆，条形检测口17的高度与水油分离箱16的高度相等。

工作原理：使用时，将需要进行处理的原物料从送料装置3中投入到传动带10上，通过传动带10两侧的高度较高可以保证运输过程中物料不会洒出，且传动带10上设有承接带10a，承接带10a为带网孔的金属带，在润滑油沿传动带10移动时，固体杂质由于中下落，在落到承接带10a会被金属网孔卡死，对润滑油中的杂质进行处理，处理后的润滑油沿传动带10的底端落入水油承接盒13中，再由泵水装置14泵入水油分离箱16中，先等待其静置分层，再在水油分离箱16的外部经由条形检测口17观测水油分离箱16内部的水油比例，在取放时可以先取出顶部分体式的水油分离箱16，将顶部的水进行去除，之后再将整个水油分离箱16取出，降低处理后润滑油的水含量，最终在润滑油运输工作结束后，开启震动装置7，传动带10在驱动电11带动下继续转动，半齿轮74带动活动齿槽75发生往复的直线运动并与传动带10的内圈发生接触碰撞，可以将卡接在承接带10a网孔中的杂质进行清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。