一种低温烟气汽化氨水的装置的制作方法

本实用新型技术涉及一种低温烟气汽化氨水的装置，适用于选择性催化还原(scr)低温脱硝工艺。

背景技术：

在我国广泛应用的scr低温烟气脱硝技术在烟气脱硫市场占比非常大，在钢铁、水泥、工业窑炉脱硝市场占比更是高达95％以上。

以scr低温脱硝为代表的脱硝技术成熟、运行稳定、脱硝效率高。以前氨水加热一般采用低压蒸汽加热或电加热，但有些企业能源供应紧张，如果采用该工艺需要增加设备投资。这样投资成本，运行成本会有较大增加，给企业带来经济负担，也增加了用电隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补传统技术存在的不足，提供一种低温烟气汽化氨水的装置。本实用新型提供的装置具有进一步提高低温脱硝适用条件，在不影响脱硝效率的同时降低设备运行维护成本。本实用新型通过在传统的氨水气化工艺上增加盘管换热器，同时采用高温稀释风机抽吸烟气，用低温烟气来稀释氨气，避免传统工艺中因混合空气加入太多使烟气温度有明显的下降，降低了锅炉的效率。混入的是低温烟气进一步提高了氨水的汽化效果，也降低了氨气的爆炸风险。

本实用新型采取的技术方案为：

一种低温烟气汽化氨水的装置，包括：供氨泵、盘管换热器、液/气分离器、稳压阀、氨/烟气混合器、高温稀释风机，其特征在于：管式换热器安装在scr反应器入口前烟道内，氨水罐通过供氨泵及调节阀与管式换热器进口相连，管式换热器的出口与液/气分离器相连，液/气分离器上部设有气体引出口，液/气分离器的气体引出口经稳压阀与氨/烟气混合器进气口相连，高温稀释风机进气口与scr反应器出口烟道相连，高温稀释风机出气口与氨/烟气混合器进气口相连，氨/烟气混合器出气口经喷氨格栅喷入scr应器前烟道内。

本实用新型利入scr应器入口前烟道内的烟气对氨水进行加热汽化，汽化后的氨气经液/气分离器进行气液分离，分离出来的氨气经稳压阀稳定在一定压力范围内送至氨/烟气混合器；经高温稀释风机加压送过来的烟气与氨气在氨/烟气混合器中进行充分混合，混合后的氨/烟气混合气经喷氨格栅喷入scr应器前烟道内，与烟气充分混合后进入scr反应器进行脱硝反应。

所述的盘管换热器采用不锈钢管道制作。

所述的液/气分离器里面设有丝网和聚结板，液/气分离器壳体和内部的丝网和聚结板均采用不锈钢材料制作。

所述的液/气分离器在顶部设有安全阀，液/气分离器在底部设有排放阀。当罐内压力高时安全阀自动泄压，泄出的氨气回收至氨气稀释罐；当气液分离罐内液位高于一定液位时可手动打开排放阀将氨水排至地沟，由地沟送至废氨水罐收集起来。

所述的氨/烟气混合器的功能是让氨气与稀释烟气充分混合。用高温稀释风机将scr反应器后烟道内的烟气抽出来与汽化后的氨气进行混合。氨/烟气混合器上留有氨气和烟气连接的接口，分别与稳压阀后的氨气管道和高温稀释风机出口的稀释烟气管道进行连接。烟气抽出口布置在scr反应器后的适当位置，该抽吸口要求温度稳定在180℃左右。烟道上预设法兰接口与高温稀释风机连接。

本实用新型装置不需要提供热源减少了热能消耗，对能源紧张的企业特别适用。本实用新型具有降低能耗，减少投资，降低设备运行维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型包括包括：供氨泵2、盘管换热器4、液/气分离器5、稳压阀6、氨/烟气混合器7、高温稀释风机8，其特征在于：管式换热器4安装在scr反应器入口前烟道内，氨水罐1通过供氨泵2及调节阀3与管式换热器4进口相连，管式换热器4的出口与液/气分离器5相连，液/气分离器5上部设有气体引出口，液/气分离器5的气体引出口经稳压阀6与氨/烟气混合器7进气口相连，高温稀释风机8进气口与scr反应器出口烟道相连，高温稀释风机8出气口与氨/烟气混合器7进气口相连，氨/烟气混合器7出气口经喷氨格栅喷入scr反应器前烟道内。所述的盘管换热器采用不锈钢管道制作。所述的液/气分离器里面设有丝网和聚结板，液/气分离器壳体和内部的丝网和聚结板均采用不锈钢材料制作。

本实用新型利用scr反应器入口前烟道内的烟气对氨水进行加热汽化，汽化后的氨气经液/气分离器进行气液分离，分离出来的氨气经稳压阀稳定在一定压力范围内送至氨/烟气混合器；经高温稀释风机加压送过来的烟气与氨气在氨/烟气混合器中进行充分混合，混合后的氨/烟气混合气经喷氨格栅喷入scr反应器前烟道内，与烟气充分混合后进入scr反应器进行脱硝反应。

本实用新型的工艺流程为：

供氨泵2将氨水罐1中储存的一定浓度的氨水送至管盘换热器4中与烟器进行换热，利用烟气的热量加热氨水，加热并汽化后的氨水进入液/气分离器，在液/气分离器中进行气液分离，氨气经过液/气分离器丝网和聚结板层时，氨气携带的细小雾滴被阻拦下来，通过丝网和聚结板层的氨气在液/气分离器的上部出口引出进入氨/烟气混合器7，在氨/烟气混合器7中与高温稀释风机8送过来的烟气进行稀释并充分混合，稀释后的烟气中氨含量为≤5％，混合后的氨气由喷氨格栅均匀喷入scr反应器前的烟道，与烟道里的烟气均匀混合后经scr低温催化剂与烟气中的nox快速反应达到脱除nox的目的。

本实用新型中没有具体描述的设备结构，均为现有设备，市场上直接购买。

实施例1

一台烧结机烟气脱硝，脱硝工艺采用传统的scr低温脱硝工艺，烟气量27万标方，入口nox的含量300～600mg/nm³，出口nox的含量＜100mg/nm³。在传统的低温脱硝工艺上采用低温烟气汽化氨水装置。

供氨泵将氨水罐中储存的含有浓度为20％的氨水送至管盘换热器中，管盘式换热器布置在scr脱硝入口200℃烟温的地方，利用烟气的热量加热并汽化氨水，将氨水加热到120～150℃，加热后的氨/水蒸汽混合物进入液/气分离器，在液/气分离器中进行气液分离，通过液/气分离器的氨气，其携带的细小雾滴被阻拦下来。进行气液分离后的氨气，在氨/烟气混合器中与高温稀释风机抽吸过来的烟气进行稀释并充分混合，混合后的烟气由喷氨格栅均匀喷入scr反应器前的烟道，与烟道里的烟气均匀混合后经scr低温催化剂与烟气中的nox快速反应达到脱除nox的目的。

技术特征：

1.一种低温烟气汽化氨水的装置，包括：供氨泵、盘管换热器、液/气分离器、稳压阀、氨/烟气混合器、高温稀释风机，其特征在于：管式换热器安装在scr反应器入口前烟道内，氨水罐通过供氨泵及调节阀与管式换热器进口相连，管式换热器的出口与液/气分离器相连，液/气分离器上部设有气体引出口，液/气分离器的气体引出口经稳压阀与氨/烟气混合器进气口相连，高温稀释风机进气口与scr反应器出口烟道相连，高温稀释风机出气口与氨/烟气混合器进气口相连，氨/烟气混合器出气口经喷氨格栅喷入scr反应器前烟道内。

2.根据权利要求1所述的低温烟气汽化氨水的装置，其特征在于：所述的盘管换热器采用不锈钢管道制作。

3.根据权利要求1所述的低温烟气汽化氨水的装置，其特征在于：所述的液/气分离器里面设有丝网和聚结板，液/气分离器壳体和内部的丝网和聚结板均采用不锈钢材料制作。

4.根据权利要求3所述的低温烟气汽化氨水的装置，其特征在于：所述的液/气分离器在顶部设有安全阀，液/气分离器在底部设有排放阀。

技术总结
本实用新型涉及一种低温烟气汽化氨水的装置，包括：供氨泵、盘管换热器、液/气分离器、稳压阀、氨/烟气混合器、高温稀释风机，其特征在于：管式换热器安装在SCR反应器入口前烟道内，氨水罐通过供氨泵及调节阀与管式换热器进口相连，管式换热器的出口与液/气分离器相连，液/气分离器上部设有气体引出口，液/气分离器的气体引出口经稳压阀与氨/烟气混合器进气口相连，高温稀释风机进气口与SCR反应器出口烟道相连，高温稀释风机出气口与氨/烟气混合器进气口相连，氨/烟气混合器出气口经喷氨格栅喷入SCR反应器前烟道内。本实用新型装置不需要提供热源减少了热能消耗，对能源紧张的企业特别适用。本实用新型具有降低能耗，减少投资，降低设备运行维护成本。

技术研发人员：胡剑涛;徐秀琴;殷兴华;胡双双
受保护的技术使用者：武汉华德环保工程技术有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.15