一种化肥生产用混料机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体来说，涉及一种化肥生产用混料机。

背景技术：

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，然而，现有的化肥混料设备，其混合效率较低，出料时颗粒大小不一致，该问题亟待解决。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用混料机。

进一步的，所述混料罐、加压罐、控制器、筛分装置、称重装置、搅拌装置、加压装置和若干加料罐，所述加料罐固定在所述混料罐的顶部，所述加料罐的出料口处设有第一电磁阀，所述混料罐与所述加压罐之间设有连通管，所述筛分装置设于所述连通管内部，所述筛分装置包括与所述连通管内壁转动连接的筛料球和固定在连通管端口处的筛分网，所述混料罐的内部设有隔板，所述称重装置固定在所述隔板上，所述称重装置包括称料斗和设于所述称料斗两侧底部的称重传感器，所述称料斗的出料口处设有第二电磁阀，所述加压装置包括液压缸、液压杆和压缩盘，所述搅拌装置包括电机、转轴和混料勺。

进一步的，所述电机固定在所述混料罐的底部，所述电机连接通入到混料罐并与所述隔板连接的转轴，所述转轴的外侧设有若干长短不一且交叉分布的混料勺。

进一步的，所述转轴与所述混料罐和隔板的连接处均设有轴承座。

进一步的，所述混料勺的背面设有突刺，所述混料罐的内壁设有可拆卸的加强板。

进一步的，所述加压罐的底部设有卸料口，在所述卸料口上设有第三电磁阀，所述控制器设有显示屏，所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电机和液压缸均电连接。

进一步的，所述加压罐的底部呈圆弧状且所述加压罐的底部安装高度高于所述混料罐底部的安装高度。

进一步的，所述液压缸固定在所述加压罐的顶部，所述液压缸的输出端连接设于所述加压罐内部的液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端连接所述压缩盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的一种化肥生产用混料机通过称重装置能够实现化肥混料的比例控制，通过设置搅拌装置和加压装置的相互配合能够有效对化肥进行混合并且能实现快速出料，通过筛分装置的设置使得筛选的化肥颗粒大小一致无结块现象。

（2）本实用新型实现化肥的加料、搅拌和出料一体化、自动化，提高生产效率，降低劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种化肥生产用混料机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种化肥生产用混料机的a处放大结构示意图。

附图标记：

1、混料罐；2、加压罐；3、筛分装置；4、称重装置；5、搅拌装置；6、加压装置；7、加料罐；8、控制器；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、第三电磁阀；12、筛分球；13、筛分网；14、连通管；15、电机；16、转轴；17、显示屏；18、加强板；19、混料勺；20、突刺；21、轴承座；22、液压缸；23、液压杆；24、压缩盘；25、卸料口；26、称重传感器；27、称料斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种化肥生产用混料机，包括混料罐1、加压罐2、控制器8、筛分装置3、称重装置4、搅拌装置5、加压装置6和若干加料罐7，所述加料罐7固定在所述混料罐1的顶部，所述加料罐7的出料口处设有第一电磁阀9，所述混料罐1与所述加压罐2之间设有连通管14，所述筛分装置3设于所述连通管14内部，所述筛分装置3包括与所述连通管14内壁转动连接的筛料球12和固定在连通管14端口处的筛分网13，所述混料罐1的内部设有隔板28，所述称重装置4固定在所述隔板28上，所述称重装置4包括称料斗27和设于所述称料斗27两侧底部的称重传感器26，所述称料斗27的出料口处设有第二电磁阀10，所述加压装置6包括液压缸22、液压杆23和压缩盘24，所述搅拌装置5包括电机15、转轴16和混料勺19。

通过本实用新型的上述方案，所述电机15固定在所述混料罐1的底部，所述电机15连接通入到混料罐1并与所述隔板28连接的转轴16，所述转轴16的外侧设有若干长短不一且交叉分布的混料勺19有利于对不同高度层次的化肥进行搅拌混合，所述转轴16与所述混料罐1和隔板28的连接处均设有轴承座21有利于搅拌的稳定性，所述混料勺19的背面设有突刺20有利于将内部大块的化肥原料进行破碎，所述混料罐1的内壁设有可拆卸的加强板18避免长时间的加压冲击化肥颗粒对混料罐1内壁的损害，所述加压罐2的底部设有卸料口25，在所述卸料口25上设有第三电磁阀11，所述控制器8设有显示屏17能够直观看到原料的称重情况，所述控制器8与所述第一电磁阀9、第二电磁阀10、第三电磁阀11、电机15和液压缸22均电连接实现了控制一体化、自动化，所述加压罐2的底部呈圆弧状且所述加压罐2的底部安装高度高于所述混料罐1底部的安装高度有利于快速下料避免下料时混合肥料的堆积，所述液压缸22固定在所述加压罐2的顶部，所述液压缸22的输出端连接设于所述加压罐2内部的液压杆23，所述液压杆23远离所述液压缸22的一端连接所述压缩盘24。

在具体应用时，采用he5710控制器，hbm称重传感器，工作时，设置一定的原料配比，控制器8控制第一电磁阀9打开为称料斗27加料，同时称重传感器26将称重信号传输到控制器8内，当称重重量与预设值一致时，第一电磁阀9关闭，第二电磁阀10打开，电机15开启，各原料在混料罐1内混合搅拌与破碎，搅拌时液压缸22开启并带动压缩盘24向下压缩空气，原料在高压空气的作用下飞舞充分混合，混合完毕后，液压杆23回缩，液压缸22静止，原料经过撞击筛料球12和筛分网13颗粒无结块且被吸入到加压罐2的内腔，第三电磁阀11打开，混合料从卸料口25卸出，第三电磁阀11关闭，液压缸22运作开始下一轮工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。