一种钢管结构防腐喷涂设备的制作方法

本实用新型属于防腐喷涂设备技术领域，具体涉及一种钢管结构防腐喷涂设备。

背景技术：

对钢管结构防腐喷涂需要进行周向的喷涂。而钢管结构又属于较为简单的结构件，现有的腐喷涂设备结构较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管结构防腐喷涂设备。

一种钢管结构防腐喷涂设备，包括：

压接管件一端的端面的第一压板，所述第一压板设置有伸入到管件的管口内的第一限位圆盘，所述第一限位圆盘的直径等于管件的内径，所述第一压板设置有带动其竖直转动的第一驱动机构；

压接管件另一端的端面的第二压板，所述第二压板设置有伸入到管件的管口内的第二限位圆盘，所述第二限位圆盘的直径等于管件的内径，所述第二压板设置有带动其竖直转动的第二驱动机构；

喷涂机，所述喷涂机具有喷嘴，所述喷嘴朝向管件设置；

以及带动所述喷涂机沿着管件的轴线方向往复运动的第三驱动机构。

基于上述技术方案，钢管结构防腐喷涂设备可通过两端的压板固定住钢管，再通过喷涂机对钢管进行喷涂。钢管结构防腐喷涂设备驱动钢管转动，可以实现对钢管在周向方向进行喷涂，喷涂机的往复运动可以对钢管沿轴线方向进行喷涂。

进一步的，所述第一压板压接管件的一面设置有粗糙面；所述第二压板压接管件的一面设置有粗糙面。

基于上述技术方案，通过粗糙面可以增加压板与钢管之间的摩擦力，从而实现驱动电机驱动压板以带动钢管转动。

进一步的：

所述第一驱动机构包括第一固定架和第一驱动电机，所述第一驱动电机水平设置，所述第一驱动电机的转轴固定连接所述第一压板，所述第一驱动电机与所述第一固定架绕第一转轴转动连接，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴垂直于管件的轴线，所述第一转轴的轴线与所述第一压板的下端面在同一水平面，所述第一固定架设置有在所述第一驱动电机位于水平时承载所述第一驱动电机的第一水平台面；

所述第二驱动机构包括第二固定架和第二驱动电机，所述第二驱动电机水平设置，所述第二驱动电机的转轴固定连接所述第二压板，所述第二驱动电机与所述第二固定架绕第二转轴转动连接，所述第二转轴水平设置，所述第二转轴垂直于管件的轴线，所述第二转轴的轴线与所述第二压板的下端面在同一水平面，所述第二固定架设置有在所述第二驱动电机位于水平时承载所述第二驱动电机的第二水平台面；

所述第一压板的粗糙面和所述第二压板的粗糙面之间的距离小于管件的长度。

上述技术方案中，可以设置第一压板的粗糙面和所述第二压板的粗糙面之间的距离略小于管件的长度，第一限位圆盘和第一限位圆盘采用具有一定形变能力的材料，如橡胶，从而可以实现将两侧的电机向上转动时将钢管放置在两个压板之间，再将两侧的电机向下转动，从而在两侧的压板之间压紧管件。

具体的，所述第三驱动机构包括沿着管件的轴线方向设置的滑槽，在所述滑槽内沿着管件的轴线方向设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定设置所述喷涂机，所述丝杆固定连接正反转电机的转轴。正反转电机可电连接正反转开关电路。

基于上述技术方案，可以通过第三驱动机构带动喷涂机往复运动。

具体的，所述第一压板为圆板；所述第二压板为圆板。

钢管结构防腐喷涂设备可通过两端的压板固定住钢管，再通过喷涂机对钢管进行喷涂。钢管结构防腐喷涂设备驱动钢管转动，可以实现对钢管在周向方向进行喷涂，喷涂机的往复运动可以对钢管沿轴线方向进行喷涂。该结构可以设置第一压板的粗糙面和所述第二压板的粗糙面之间的距离略小于管件的长度，从而可以实现将两侧的电机向上转动时将钢管放置在两个压板之间，再将两侧的电机向下转动，从而在两侧的压板之间压紧管件。

附图说明

图1是本实用新型所提供的钢管结构防腐喷涂设备安装好管件时的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的钢管结构防腐喷涂设备安装管件时的结构示意图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：

1、第一压板，101、第一限位圆盘，2、第二压板，201、第二限位圆盘，3、喷涂机，4、粗糙面，5、第一固定架，501、第一水平台面，6、第一驱动电机，7、第一转轴，8、第二固定架，9、第二驱动电机，10、第二转轴，11、滑槽，12、丝杆，13、螺母座，14、正反转电机。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种钢管结构防腐喷涂设备，其特征在于，包括：压接管件一端的端面的第一压板1，压接管件另一端的端面的第二压板2，喷涂机3，以及带动喷涂机3沿着管件的轴线方向往复运动的第三驱动机构。

第一压板1设置有伸入到管件的管口内的第一限位圆盘101，第一限位圆盘101的直径等于管件的内径，第一压板1设置有带动其竖直转动的第一驱动机构，第一压板1压接管件的一面设置有粗糙面4。第二压板2设置有伸入到管件的管口内的第二限位圆盘201，第二限位圆盘201的直径等于管件的内径，第二压板2设置有带动其竖直转动的第二驱动机构，第二压板2压接管件的一面设置有粗糙面4。喷涂机3具有喷嘴301，喷嘴301朝向管件设置。第一限位圆盘和第一限位圆盘采用具有一定形变能力的材料，如橡胶，周向同样设置为粗糙面。第一压板1的粗糙面4和所述第二压板2的粗糙面4之间的距离设置为略小于管件的长度。粗糙面4可设置为橡胶层结构。

第一驱动机构包括第一固定架5和第一驱动电机6，第一驱动电机6水平设置，第一驱动电机6的转轴固定连接第一压板1，第一驱动电机6与第一固定架5绕第一转轴7转动连接，第一转轴7水平设置，第一转轴7垂直于管件的轴线，第一转轴7的轴线与第一压板1的下端面在同一水平面，第一固定架5设置有在第一驱动电机6位于水平时承载第一驱动电机6的第一水平台面501。第二驱动机构包括第二固定架8和第二驱动电机9，第二驱动电机9水平设置，第二驱动电机9的转轴固定连接第二压板2，第二驱动电机9与第二固定架8绕第二转轴10转动连接，第二转轴10水平设置，第二转轴10垂直于管件的轴线，第二转轴10的轴线与第二压板2的下端面在同一水平面，第二固定架8设置有在第二驱动电机9位于水平时承载第二驱动电机9的第二水平台面801。第一压板1的粗糙面4和第二压板2的粗糙面4之间的距离小于管件的长度。第三驱动机构包括沿着管件的轴线方向设置的滑槽11，在滑槽11内沿着管件的轴线方向设置有丝杆12，丝杆12螺纹连接有螺母座13，螺母座13上固定设置喷涂机3，丝杆12固定连接正反转电机14的转轴。第一驱动电机6和第二驱动电机9同步转动。

在向本实用新型所提供的钢管结构防腐喷涂设备上安装管件时，如图2所示，可先将两侧的第一驱动电机6和第二驱动电机9向上转动，然后将管件放置在第一压板1和第二压板2之间，第一限位圆盘101和第二限位圆盘201也分别插入到管件的两端口内。然后，将两侧的第一驱动电机6和第二驱动电机9向下转动，由于第一压板1的粗糙面4和所述第二压板2的粗糙面4之间的距离设置为略小于管件的长度，从而可以将管件压紧在第一压板1和第二压板2之间，以实现固定，再带动管件转动。

本实用新型所提供的钢管结构防腐喷涂设备可通过两端的压板固定住钢管，再通过喷涂机对钢管进行喷涂。钢管结构防腐喷涂设备驱动钢管转动，可以实现对钢管在周向方向进行喷涂，喷涂机的往复运动可以对钢管沿轴线方向进行喷涂。该结构可以设置第一压板的粗糙面和所述第二压板的粗糙面之间的距离略小于管件的长度，从而可以实现将两侧的电机向上转动时将钢管放置在两个压板之间，再将两侧的电机向下转动，从而在两侧的压板之间压紧管件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。