一种电池浆料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，特别是涉及一种电池浆料混合设备。

背景技术：

从锂电池的制造工艺来说，锂电池的电池浆料的分散是一个较为重要的环节。电池浆料是一种高相含率的液固悬浮体系，通常采用电池浆料混合设备进行混合。

授权公告号为cn2103285765b的中国发明专利公开了一种双行星混合机，用于搅拌电池浆料，主要包括料缸容器、动力混合结构和高速分散结构，动力混合结构包括混合主轴、分散主轴和测温主轴，动力混合结构包括搅拌电机、分散电机、搅拌机构和行星机构，行星机构联接在混合主轴上，高速分散结构设有分散杆轴和乳化杆轴，分散杆轴和乳化杆轴联接分散主轴，并由分散主轴提供动力及控制，料缸容器设置用于冷却的盘管和导流板。

上述双行星混合机采用两根行星搅拌桨对电池浆料进行搅拌，在电池浆料的搅拌过程中，电池浆料的分散效果还不够理想，因此现阶段需要研制出一种分散效果理想的电池浆料混合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池浆料混合设备，所述电池浆料混合设备分散电池浆料的效果较为理想。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池浆料混合设备，包括缸体和缸盖，所述缸体内密封旋转安装有旋转盘以及驱动旋转盘水平旋转的主驱动件，且旋转盘上还周向均匀间隔布置有搅拌桨和分散桨，所述搅拌桨至旋转盘中心的距离小于分散桨至旋转盘中心的距离，所述旋转盘还设有驱动搅拌桨和分散桨自转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上述电池浆料混合设备运行时旋转盘会在主驱动件的作用下进行旋转，此时搅拌桨和分散桨会以旋转盘的中心为轴线进行公转，在驱动组件的作用下，搅拌桨和分散桨还能够进行自转。相较于传统的电池浆料混合设备而言，本实用新型中的电池浆料在搅拌桨和分散桨的公转和自转的共同作用下，分散效果会得到提升。

同时，由于搅拌桨至旋转盘中心的距离小于分散桨至旋转盘中心的距离，使得搅拌桨和分散桨的公转不在同一圆周上，从而提升了电池浆料混合设备在运行过程中电池浆料的混乱程度，即有助于提升电池浆料混合设备对电池浆料的分散效果。

本实用新型进一步设置为，所述缸体包括底座和缸身，所述缸身通过第一拆装结构可拆卸密封安装于底座上；所述电池浆料混合设备还设有用于提升缸身的提升装置。

通过采用上述技术方案，底座和缸身为可拆卸连接，且缸身能够在替身该装置的作用下提升脱离底座，从而能够方便对缸体和缸体内的搅拌桨和分散桨进行清洗和维护。

本实用新型进一步设置为，所述第一拆装结构包括设置于底座顶部的第一凸环、设置于缸身底部且与密封凸环对应的第二凸环、开设于第一凸环顶部的第一环槽、安装于第一环槽内且与第二凸环底部抵接的第一密封环、多组连接固定第一凸环和第二凸环的第一螺栓和第一螺母。

通过采用上述技术方案，当底座和缸体配合后，第一密封环、第一凸环和第二凸环的配合实现了缸体和底座的密封连接。同时，采用第一螺栓和第一螺母连接第一凸环和第二凸环，这种连接方式结构简单，拆装方便，且连接强度较高。

本实用新型进一步设置为，所述提升装置包括两个分别位于缸体左右两侧的提升液压缸，所述提升液压缸竖直向上设置，且缸身的外侧壁设有供提升液压缸抵接的提升凸块。

通过采用上述技术方案，采用提升液压缸提升缸身，提升液压缸的稳定性较高，保证了缸身在提升过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述旋转盘密封旋转安装于底座内，所述底座还设有出料管且出料管在底座内侧的管口下沿与旋转盘的顶面齐平。

通过采用上述技术方案，出料管的位置限定有助于将缸体内腔中的电池浆料排出缸体，且也有助于清洗缸体内腔，在清洗过程中，只需要使用水枪冲洗搅拌桨和分散桨，冲洗产生的污水能够通过出料管排出，从而提升了清洗效率。

本实用新型进一步设置为，所述缸身具有环形的冷却空腔，且缸身具有与冷却空腔连通的冷却进水管和与冷却空腔连通的冷却出水管。

通过采用上述技术方案，缸身内设置的冷却空腔有助于在电池浆料混合设备搅拌电池浆料的过程中维持缸体内腔的温度恒定，从而提升电池浆料混合设备分散电池浆料的效果。

本实用新型进一步设置为，还包括升降装置，所述升降装置包括支架以及安装于支架上且竖直向下布置的升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定于缸盖的顶部。

通过采用上述技术方案，由于操作人员在电池浆料混合设备工作的过程中需要开启缸盖，确认缸体内壁和搅拌桨上是否存在干料，如果存在干料需要将干料刮下。而上述升降装置能够方便将缸盖提升，从而方便操作人员的工作。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括与搅拌桨和分散桨一一对应的自转驱动电机。

通过采用上述技术方案，所述旋转盘上设置有两根搅拌桨和两根分散桨

本实用新型进一步设置为，所述缸盖的顶部具有视窗。

通过采用上述技术方案，视窗的设置能够方便操作人员观察缸体内腔中的搅拌状况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种电池浆料混合设备，在缸体内设置旋转盘、主驱动件、搅拌桨、分散桨和驱动组件，使得搅拌桨和分散桨不仅能够自转，而且还能够随旋转盘进行公转，由于搅拌桨和分散桨还不位于同一圆周，提升了电池浆料缓和设备运行时电池浆料的混乱程度，从而提升电池浆料混合设备对电池浆料的分散效果；

2、缸体包括底座和缸身，且还设有提升缸身的提升装置，从而方便对缸体和缸体内腔的搅拌桨、分散桨进行清洗；

3、还设有升降装置，从而方便操作人员观察搅拌桨和缸体内壁是否存在干料。

附图说明

图1为本实用新型中电池浆料混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型中缸体和缸盖的配合剖面示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为图2中c处的放大图；

图6为本实用新型中底座的结构示意图。

图中：1、底座；11、第一凸环；12、第一环槽；13、第一密封环；14、底座侧环；141、安装凸环；142、安装槽；15、底座底板；16、压力轴承；17、主驱动件；18、出料管；181、出料阀门；2、缸身；21、第二凸环；22、提升凸块；23、冷却空腔；231、冷却进水管；232、冷却出水管；24、密封插槽；3、缸盖；31、密封凸块；32、密封圈；33、真空管；34、加料管；35、视窗；4、升降装置；41、升降支架；42、升降液压缸；5、提升液压缸；61、第一螺栓；62、第一螺母；7、旋转盘；71、旋转凸部；72、第一旋转密封；73、搅拌桨；74、分散桨；75；密封罩；76、第二旋转密封；77、自转驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种电池浆料混合设备，应用于电池浆料的分散，主要包括缸体、缸盖3、升降装置4和提升装置。

参阅附图2和附图3，缸体包括底座1和缸身2，且缸身2通过第一拆装结构可拆卸密封安装于底座1上。

其中，第一拆装结构包括设置于底座1顶部的第一凸环11、设置于缸身2底部且与密封凸环对应的第二凸环21、开设于第一凸环11顶部的第一环槽12、安装于第一环槽12内且与第二凸环21底部抵接的第一密封环13、多组连接固定第一凸环11和第二凸环21的第一螺栓61和第一螺母62。在本实施例中，第一凸环11和第二凸环21之间通过六组第一螺栓61和第一螺母62连接固定。

参阅附图2，提升装置主要用于提升缸身2从而实现缸身2和底座1的分离，提升装置包括两个分别位于缸体左右两侧的提升液压缸5。提升液压缸5竖直向上设置，且缸身2的外侧壁设有供提升液压缸5抵接的提升凸块22。

底座1包括底座侧环14和底座底板15，且底座侧环14的外侧壁底部设置有与底座底板15贴合的安装凸环141，且安装凸环141周向设有与底座底板15螺纹连接的螺栓。

底座1在底座侧环14下端开设有安装槽142，底座1在安装槽142内还密封旋转安装有旋转盘7、驱动旋转盘7水平旋转的主驱动件17以及支撑于底座底板15和旋转盘7之间的压力轴承16。在本实施例中，主驱动件17为安装于底座底板15上的伺服电机。

参阅附图2和附图4，旋转盘7的顶部设有伸出安装槽142且与底座侧环14内壁配合的旋转凸部71，且旋转盘7形成有阶梯面。旋转盘7在阶梯面上安装有用于实现旋转盘7和底座侧环14旋转密封配合的第一旋转密封72。第一旋转密封72底面抵接于旋转盘7的阶梯面且顶面抵接于安装槽142的顶面上。

参阅附图2和附图6，旋转盘7上还周向均匀间隔布置有搅拌桨73和分散桨74，其中，搅拌桨73至旋转盘7中心的距离小于分散桨74至旋转盘7中心的距离。在本实施例中，旋转盘7上设置有两根搅拌桨73和两根分散桨74。其中，搅拌桨73和分散桨74贯穿旋转盘7的上下端面且与旋转盘7旋转密封配合。

在本实施例中，旋转盘7的顶部设置有旋转密封组件，旋转密封组件包括固定于旋转盘7顶部且供搅拌桨73/分散桨74穿过的密封罩75以及安装于密封罩75内的第二旋转密封76。

旋转盘7上还设置有驱动搅拌桨73和分散桨74自转的驱动组件，驱动组件为与搅拌桨73和分散桨74一一对应的自转驱动电机77，且自转驱动电机77安装在旋转盘7的底部随旋转盘7同步旋转。

参阅附图2和附图4，底座1还设置有一根出料管18且出料管18在底座1内侧的管口下沿与旋转盘7的顶面齐平。其中，出料管18沿远离底座1的方向向下倾斜。出料管18上还设置有出料阀门181用于控制出料管18是否导通。

参阅附图2，缸身2具有环形的冷却空腔23，且缸身2具有与冷却空腔23连通的冷却进水管231和与冷却空腔23连通的冷却出水管232。其中，冷却进水管231与冷却空腔23的底部连通，冷却出水管232与冷却空腔23的顶部连通。

参阅附图2和附图5，缸身2的顶部边沿处还开设有密封插槽24，缸盖3具有与密封插槽24配合的密封凸块31，且密封凸块31周向还设置有密封圈32。

参阅附图1，升降装置4主要用于控制缸盖3的水平高度，从而实现缸体的开闭。其中，升降装置4主要包括升降支架41以及安装于升降支架41上且竖直向下布置的升降液压缸42，升降液压缸42的活塞杆固定于缸盖3的顶部。

参阅附图2，缸盖3上还设置有真空管33，通过将真空管33和抽真空设备连接从而可以实现缸体内腔的真空状态，有助于提升电池浆料混合设备中电池浆料的分散效果。

缸盖3上还设置有加料管34，能够通过提升泵将料桶内的电池浆料打入缸体中。

缸盖3上还设置有视窗35，从而方便操作人员观察缸体内腔的混料状况。

上述电池浆料混合设备的清洗步骤如下所示：通过升降装置4提升缸盖3；旋转缸身2和缸底连接处的第一螺母62，使得第一螺母62和第一螺栓61分离；通过提升装置提升缸身2，使得缸体和缸底进行分离；使用水枪冲洗缸身2、缸底、搅拌桨73和分散桨74；开启出料管18上的出料阀，将缸底上的污水排出缸体；通过提升装置复位缸身2，并且通过第一螺母62和第一螺栓61实现缸身2和缸底的锁定；通过升降装置4将缸盖3盖合在缸体的顶部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。