一种自动化程度高的钨粉混合机的制作方法

本实用新型涉及钨粉混合设备领域，具体涉及一种自动化程度高的钨粉混合机。

背景技术：

钨大部分用于生产硬质合金和钨铁。钨与铬、钼、钴组成耐热耐磨合金用于制作刀具、金属表层硬化材料、燃气轮机叶片和燃烧管等。钨与钽、铌、钼等组成难熔合金，钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等，但是目前钨粉混合机的混合不彻底，混合不均匀，钨粉混合的质量低，同时，混合完成后，人工进行卸料，自劳动强度高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌更均匀，提高了钨粉混合质量的自动化程度高的钨粉混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化程度高的钨粉混合机，包括机壳，所述机壳下方设有支撑架，所述机壳上方固定有上固定架，所述上固定架上端面中部安装有电机a，所述电机a与搅拌轴a通过联轴器连接，所述搅拌轴a上方与双带轮通过键连接，所述双带轮左右侧分别与带轮b、带轮a通过皮带连接，所述带轮a与搅拌轴b通过键连接，所述带轮b与搅拌轴c通过键连接，所述搅拌轴a、搅拌轴b、搅拌轴c与机壳、上固定架连接处均设有轴承，所述搅拌轴a下方安装有搅拌棒a，所述搅拌轴b下方安装有搅拌棒b，所述搅拌轴c下方安装有搅拌棒c，所述机壳左侧上方设有入料口，所述机壳的正下方设有滑动槽，所述滑动槽与卸料板滑动连接，所述卸料板左端上方与减速器的输出轴通过键连接，所述减速器上方安装有电机b，所述机壳正下方设有盛料桶，所述机壳的右侧中部安装有控制模块。

作为上述技术的进一步改进，所述控制模块包括plc控制器、人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮，所述plc控制器与人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮通过信号线连接，所述第一变频器与电机a通过信号线连接，所述第二变频器与电机b通过信号线连接。

作为上述技术的进一步改进，所述搅拌棒a、搅拌棒b、搅拌棒c均设置有数个，且分别均匀安装在搅拌轴a、搅拌轴b、搅拌轴c上。

作为上述技术的进一步改进，所述搅拌棒a分别与搅拌棒b、搅拌棒c交错设置。

作为上述技术的进一步改进，所述双带轮、带轮b、带轮a均采用梯形轮，所述皮带采用梯形带。

作为上述技术的进一步改进，所述卸料板采用圆形板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，通过搅拌棒a、搅拌棒b、搅拌棒c转动对钨粉进行混合作业，通过搅拌棒a、搅拌棒b、搅拌棒c交错式搅拌，使混合更均匀，提高了钨粉混合的质量，同时，混合完成后，电机b启动，经过减速器带动卸料板转动，自动将混合好的钨粉排出，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-机壳、2-支撑架、3-上固定架、4-电机a、5-搅拌轴a、6-联轴器、7-双带轮、8-皮带、9-带轮a、10-带轮b、11-搅拌轴b、12-搅拌轴c、13-轴承、14-搅拌棒a、15-搅拌棒b、16-搅拌棒c、17-入料口、18-滑动槽、19-卸料板、20-减速器、21-电机b、22-盛料桶、23-控制模块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化程度高的钨粉混合机，包括机壳1，机壳1下方设有支撑架2，机壳1上方固定有上固定架3，上固定架3上端面中部安装有电机a4，电机a4与搅拌轴a5通过联轴器6连接，搅拌轴a5上方与双带轮7通过键连接，双带轮7左右侧分别与带轮b10、带轮a9通过皮带8连接，带轮a9与搅拌轴b11通过键连接，带轮b10与搅拌轴c12通过键连接，搅拌轴a5、搅拌轴b11、搅拌轴c12与机壳1、上固定架3连接处均设有轴承13，搅拌轴a5下方安装有搅拌棒a14，搅拌轴b11下方安装有搅拌棒b15，搅拌轴c12下方安装有搅拌棒c16，机壳1左侧上方设有入料口17，机壳1的正下方设有滑动槽18，滑动槽18与卸料板19滑动连接，卸料板19左端上方与减速器20的输出轴通过键连接，减速器20上方安装有电机b21，机壳1正下方设有盛料桶22，所述机壳1的右侧中部安装有控制模块23，所述控制模块23包括plc控制器、人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮，所述plc控制器与人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮通过信号线连接，所述第一变频器与电机a4通过信号线连接，所述第二变频器与电机b21通过信号线连接，所述搅拌棒a14、搅拌棒b15、搅拌棒c16均设置有数个，且分别均匀安装在搅拌轴a5、搅拌轴b11、搅拌轴c12上，所述搅拌棒a14分别与搅拌棒b15、搅拌棒c16交错设置，所述双带轮7、带轮b10、带轮a9均采用梯形轮，所述皮带8采用梯形带，所述卸料板22采用圆形板结构。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，首先，将钨粉等通过通过入料口17放入外壳1内，然后，通过控制模块23上的人机界面，再通过控制模块23上的人机界面，由plc控制器通过第一变频器、第二变频器分别控制电机a4、电机b21转动，通过双带轮7、皮带8、带轮a9、带轮b10实现搅拌轴a5、搅拌轴b11、搅拌轴c12转动，通过搅拌棒a14、搅拌棒b15、搅拌棒c16转动对钨粉进行混合作业，通过搅拌棒a14、搅拌棒b15、搅拌棒c16交错式搅拌，使混合更均匀，提高了钨粉混合的质量，同时，混合完成后，电机b21启动，经过减速器20带动卸料板19转动，自动将混合好的钨粉排出，降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型结构新颖，设计科学，通过搅拌棒a14、搅拌棒b15、搅拌棒c16转动对钨粉进行混合作业，通过搅拌棒a14、搅拌棒b15、搅拌棒c16交错式搅拌，使混合更均匀，提高了钨粉混合的质量，同时，混合完成后，电机b21启动，经过减速器20带动卸料板19转动，自动将混合好的钨粉排出，降低劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动化程度高的钨粉混合机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)下方设有支撑架(2)，所述机壳(1)上方固定有上固定架(3)，所述上固定架(3)上端面中部安装有电机a(4)，所述电机a(4)与搅拌轴a(5)通过联轴器(6)连接，所述搅拌轴a(5)上方与双带轮(7)通过键连接，所述双带轮(7)左右侧分别与带轮b(10)、带轮a(9)通过皮带(8)连接，所述带轮a(9)与搅拌轴b(11)通过键连接，所述带轮b(10)与搅拌轴c(12)通过键连接，所述搅拌轴a(5)、搅拌轴b(11)、搅拌轴c(12)与机壳(1)、上固定架(3)连接处均设有轴承(13)，所述搅拌轴a(5)下方安装有搅拌棒a(14)，所述搅拌轴b(11)下方安装有搅拌棒b(15)，所述搅拌轴c(12)下方安装有搅拌棒c(16)，所述机壳(1)左侧上方设有入料口(17)，所述机壳(1)的正下方设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)与卸料板(19)滑动连接，所述卸料板(19)左端上方与减速器(20)的输出轴通过键连接，所述减速器(20)上方安装有电机b(21)，机壳(1)正下方设有盛料桶(22)，所述机壳(1)的右侧中部安装有控制模块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的钨粉混合机，其特征在于，所述控制模块(23)包括plc控制器、人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮，所述plc控制器与人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮通过信号线连接，所述第一变频器与电机a(4)通过信号线连接，所述第二变频器与电机b(21)通过信号线连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的钨粉混合机，其特征在于，所述搅拌棒a(14)、搅拌棒b(15)、搅拌棒c(16)均设置有数个，且分别均匀安装在搅拌轴a(5)、搅拌轴b(11)、搅拌轴c(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的钨粉混合机，其特征在于，所述搅拌棒a(14)分别与搅拌棒b(15)、搅拌棒c(16)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的钨粉混合机，其特征在于，所述双带轮(7)、带轮b(10)、带轮a(9)均采用梯形轮，所述皮带(8)采用梯形带。

技术总结
本实用新型公开一种自动化程度高的钨粉混合机，包括机壳，其特征在于，所述机壳下方设有支撑架，所述机壳上方固定有上固定架，所述上固定架上端面中部安装有电机A，所述电机A与搅拌轴A通过联轴器连接，所述搅拌轴A上方与双带轮通过键连接，所述双带轮左右侧分别与带轮B、带轮A通过皮带连接，所述带轮A与搅拌轴B通过键连接，本实用新型结构新颖，设计科学，通过搅拌棒A、搅拌棒B、搅拌棒C转动对钨粉进行混合作业，通过搅拌棒A、搅拌棒B、搅拌棒C交错式搅拌，使混合更均匀，提高了钨粉混合的质量，同时，混合完成后，电机B启动，经过减速器带动卸料板转动，自动将混合好的钨粉排出，降低劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：钟鑫;王明生;赵会团;陈树茂;刘斌;张秋和;赖唐龙
受保护的技术使用者：赣州华茂钨材料有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.28